Ca de gătit din aluminiu în argon aluminiu tehnica de sudura TIG
Despre caracteristicile și unele metode de sudare aluminiu, am vorbit pe pagina „Sudarea aluminiului și a aliajelor sale, de aluminiu Cum de a găti?“. Aluminiu pot fi sudate în moduri diferite, dar sudarea cu argon a aluminiului a devenit larg răspândită. Considerăm în detaliu tehnologia de sudare aluminiu în argon.
Pregătirea bazei și metal de adaos pentru sudare
Pregătirea marginilor de sudură
Înainte de sudare margine de aluminiu trebuie să fie curățate de pelicula de oxid de pe suprafața metalică a Al2 O3. având o duritate mare și punct de topire ridicat. Acest film nu se topește în aluminiu lichid, deoarece punctul de topire depășește nu numai punctul de topire al aluminiului, dar, de asemenea, temperatura de fierbere. Filmul poate fi îndepărtat prin mijloace mecanice sau chimice, dar acest lucru trebuie făcut imediat înainte de sudare, deoarece filmul face din nou foarte repede la suprafață după curățare.
Calitatea îmbinărilor sudate depinde de alegerea elementelor structurale ale marginilor de tăiere. Conform GOST 23949, în funcție de grosimea care urmează să fie sudate, recomandate următoarele forme razdelok margini și cusături dimensiuni:
Atunci când grosimea de metal mai mic de 5 mm, sudarea cap la cap se realizează fără a se tăia pe calelor (diagrama a) în figură).
Când foile de sudură cap la cap cu o grosime de 5-15 mm, se recomandă în formă de cupă tăiere unghi de deschidere cu 30-40 ° pe fiecare parte și o rază de 6 mm (diagrama b) în figură). Se recomandă ca cusătură podvarochny de pe verso.
Dacă sudarea se realizează foi groase 5-20mm, se recomandă tăierea fețe cu un unghi de deschidere de 20-30 ° de fiecare parte și tocire 6mm raza (diagrama c) în figură.
La sudarea de grosimi mari de metal peste 20mm, recomandat tăierea sided cupă în formă cu un unghi de deschidere de 25-30 ° de fiecare parte și marginile dulling. Tocirea 6mm (în diagrama) din Fig.
Pregătirea cabluri și tije pentru sudare
O atenție deosebită trebuie acordată curățarea firului de film de oxid. Cel mai bun mod este de lustruire electrolitică. Dar, după tratamentul cu filmul începe imediat să se oxideze din nou. Pentru a preveni acest lucru, este ambalat în polietilenă. Și în această formă, în conformitate cu standardele naționale, există o sursă de sârmă pentru sudare de aluminiu. Tije de sudare manuala argon arcuri de aluminiu, după prelucrare este depozitat în canistre sigilate.
Selectarea procesului de sudare în funcție de grosimea de aluminiu sudate
Sudarea aluminiului poate fi realizată în electrod consumabil și neconsumabil argon. Un electrod neconsumabil poate fi utilizat la sudarea manuală, semiautomată și automată. Pentru a mări stabilitatea arcului se recomandă utilizarea oscilatoare sau activatori de impuls. În acest fel, este recomandabil să se sudeze grosime de metal 10-12mm. Pentru grosimi mai mari, este inacceptabil punct de vedere economic, din cauza productivității scăzute, precum și din cauza supraîncălzirea zonei afectate de căldură. cu toate acestea, se aplică sudarea cu electrod consumabil.
Pentru sudarea 0,5-2,0mm de metal gros folosit, de obicei, sudarea-o singură trecere, fără metal de adaos sau rămase pe tampoane detașabile. Nu se recomandă să se retragă capătul de sudare tijă exterior a gazului de ecranare pentru a evita oxidarea. Lungimea arcului nu trebuie să depășească 2,5 mm.
Sudarea metalelor grosime 6-8mm produs „metoda stânga“ pentru reducerea supraîncălzirea metalului sudat.
Pentru a suda de metal are o grosime de 8-12 mm, se recomandă utilizarea unui electrod consumabil. Dar dacă GMAW nu este posibil, se aplică „dreptul“ mod de a facilita monitorizarea procesului de sudare.
Sudură manuală și automată a aluminiului sub electrod wolfram nonconsumable argon
Viteza de sudare ar trebui să fie coordonată nu numai cu puterea actuală, dar, de asemenea, cu un flux de argon. La viteza de sudura de mare, greșit duză arzător de înclinare și viteza de curgere mică a zonei de sudare argon nu pot fi protejate suficient, ceea ce conduce la oxidarea metalului cristalizeze.
Sudarea cu diametrul torch trebuie compensata cu diametrul electrodului de tungsten, care este de obicei 2-5 mm. În funcție de această valoare amperaj selectată dintre 60-70A electrod cu diametrul de calcul milimetru. Moduri de orientare atât de sudare manuală și automată a unui electrod de wolfram în argon, sunt prezentate în tabelele de mai jos. Când mecanizata curent de sudură trebuie să fie puțin mai mare decât sudarea manuală.
Moduri de sudare manuală cu arc
Tipul de conexiune, pregătirea margine
Pentru sudura din aliaj de aluminiu de tip AMg6 10mm recomandat gros următoarele moduri: electrod diamter sârmă 5mm, umplutura - 4mm. Amperaj 580-600A, argon flux 25-28l / min, tensiunea de operare de 16-17V, viteza de sudare de 10 m / h.
Moduri de electrod automate sau semiautomate sudare aluminiu consumabil în argon
La sudarea cu electrod consumabil, mai ales un fir electrod subțire pentru semiautomată, necesită selectarea adecvată a parametrilor, ținând seama de caracteristicile aliajelor de aluminiu. De o mare importanță este conductivitatea termică, care odată cu creșterea adâncimii de penetrare scade odată cu creșterea grosimii sudurii.
Un rol important este jucat de tensiunea arcului de operare. Valoarea sa depinde de trei componente: compoziția gazului de ecranare (marca argon), viteza de alimentare de curent și sârmă de sudură. Modurile de sudare indicative sunt indicate în tabelul de mai jos:
Moduri de sudare automate si semiautomate electrod consumabil sudare aluminiu in argon
Grosime metal
Diametrul firului de sudura, mm
La sudarea curent forță cusături orizontale trebuie redusă cu 10%, iar sudarea îmbinărilor verticale - 17%.
Tehnica de sudura TIG de aluminiu
Prin creșterea acestor distanțe de protecție a slăbit de gaz (în cazul în care nu pentru a crește debitul de gaz) și electrodul de sârmă este supraîncălzit. Și o scădere a acestor valori, duza de gaz contaminat rapid stropi de sudură și există pericolul de topire la sfârșitul piesei bucale curent de transport.
Sudarea îmbinărilor verticale trebuie realizate de jos în sus. La sudarea îmbinărilor arzător, în general, perpendicular pe planul comun, precum și pentru sudarea T rosturi în poziție inferioară - la un unghi de 40-45 °.
La sudarea metalelor și grosime mică la efectuarea sudurilor rădăcină în conjuncție grosimi mari nu sunt permise oscilații transversale ale pistolet de sudura. Astfel de mișcări sunt posibile numai în cazul în care straturile superioare ale unei multistrat suda de metal la sudarea grosimi mari. In timpul procesului de sudare este necesară pentru reglarea debitului de argon. Cu debit redus de protecție ardere arc de gaz devine instabil. În cazul curgerii excesive a gazului are loc turbulență în ea curge. Aceste aer swirls capcană, cade în zona de sudare si se oxideaza metalul de sudură și căldură zona afectată.
Atunci când se efectuează după fiecare suduri MULTIPASS trecere a suprafeței de sudură anterioare trebuie să fie deviată de luciu metalic și pasate cu acetonă sau alcool.
Utilizarea de sudare cu arc electric în impulsuri
sudare cu arc puls poate îmbunătăți performanțele de sudură, datorită o astfel de tehnică, un jet este creat prin transfer de metal dirijat, acesta reduce stropilor, precum și stabilitatea crescută a arcului electric.
Utilizarea de sudare cu arc electric în impulsuri este foarte promițătoare pentru sudarea structurilor de aluminiu. Datorită concentrației mari de energie în puls la impulsurile de timp optime și pauzele este posibilă asigurarea unei penetrării formarea sudurii rădăcină stabilă și corectă, și reduce foarte mult deformare sudare.
La sudarea metalelor cu diametrul electrodului consumabil 6 mm grosime de 1,6 mm, se recomandă următoarele moduri: puls frecvență de repetiție de 100 impulsuri / sec .. Intensitatea curentului I = 160-180A, tensiunea de operare U = 18-21V, viteza de sudare v = 18-25m / h. Sudarea este realizată într-o singură trecere.
La sudarea electrozi metalici cu grosimea diametru mai mare de 2 mm recomandat. De exemplu, folosind un fir cu un diametru de 4 mm, este posibilă sudarea aliajelor de aluminiu (tip AlMg-61) la o grosime de 90mm de tăiere în formă de X pentru 5 trece în următoarele condiții de sudură: I = 450-500A, U = 22-25V, v = 21-24m / h.
Sudarea grosimi mari datorită metalului de înaltă conductivitate termică necesită o încălzire prealabilă și concomitent la o temperatură de 150 °.
Calitatea și mecanice proprietăți ale compușilor de aluminiu
Proprietățile îmbinărilor sudate din aluminiu sudura TIG depind de tipul de aliaj sudabil. In aliajele durificabile termic și întărită termic proprietăți diferite. Proprietățile mecanice ale aliajelor de sudare cu electrod neconsumabil si altele sunt prezentate în tabelul de mai jos: