Ca blocuri de beton produse - procesul de producție - Catalog de fișiere - penabloki savate

Fabricarea de blocuri de spumă utilizând următoarele facilități de producție și a proceselor de producție:

- instalații și echipamente uzate:

1. Capacitatea de depozitare de 100 de tone de ciment (însilozare);
2. Șurub augers pentru alimentarea cimentului din vasul de depozitare într-un amestecător;
3. Spumă autobetoniera barokamerny (BSS-1500) de 1,5 capacitate m³.;
4. Cadrul lamei bandă ferăstrău (LDPR-2) pentru tăierea spumei matrice de beton;
5. placaj si forma de metal pentru paleti din metal;
6. Compresor K-31;
7. Un cazan pentru încălzirea apei, fabricat de De Ditrih (Elveția);
8. Un arzător pentru arderea de deșeuri de producție de ulei Hirsch (Franța);
9. Un camion palet (5 buc.);

- materialele utilizate pentru producerea de blocuri de spumă:

Consum de material pentru a produce 1 metru cub Bloc de spumă - Tabelul 3 №

- materialele utilizate pentru ambalarea și etichetarea:

1. tăvi 1h1.2 m.;
2. Pelicula stretch de ambalaj spumă palet;
3. Scotch (marcaj).

Așa cum este utilizat în fabricarea cimentului noi sunt livrate la producția de furnizori de ciment purtător 30-40 tone și depozitate în containerul de ciment (siloz). Cimentul este introdus în pâlnia de greutate, în cazul în care cimentul de dozare pentru a obține o densitate uniformă, se realizează prin lungimea șurubului sfredelului de 6 metri și o capacitate de până la 8 tone pe oră.

Amestecarea amestecului de beton spumă are loc în barokamernom mixer spumă de beton (BSS-1500), în următoarea ordine:

1. umplut cu apă caldă;
2. turnat ciment;
3. Nisipul spălat este umplut;
4. Se adaugă agentul de spumare;
5. fibrovolokno adăugat polipropilenă (crește rezistența spumă).

Amestecarea are loc sub o presiune a aerului de 1,5 atm. via compresor K-31. De asemenea, cu compresorul, presiune de 2,5 atm. extrudarea amestecului are loc la un furtun de presiune ridicată la o distanță de 30 de metri, apoi amestecul se toarnă în forme pentru fabricarea de blocuri de spumă de capacitate 0,6 m³ fiecare într-o cantitate de 236 de unități.

La începutul activităților de producție cochile metalice utilizate pentru amestecul de turnare cu un volum de 0,7 metri cubi fiecare, cu toate acestea, ele nu a furnizat geometria dorită a formei și calitatea blocurilor de spumă, performanța a rămas la 30-40 de metri cubi pe zi. Ulterior, odată cu introducerea de noi tehnologii spumă matrice de tăiere de beton cu cadru disc cu bandă ferăstrău (-LDPR 2), este posibil să se taie 8 matrice penobetonnykh simultan, un volum de 0,6 metri cubi fiecare. De asemenea, au fost dezvoltate noi forme de placaj înglobare cu paleti mix de metal. Ca urmare a acestor evoluții producția a crescut la 140 de metri cubi pe zi.

Folosind apa calda ofera amestec de beton spumă întărire rapidă și crește rezistența produsului. Apa este încălzită într-un cazan de fabricat De Dietrich (Elveția). uleiul uzat este utilizat pentru a obține temperatura necesară, care este ars în compania de producție Hirsch arzător (Franța).

După 12-14 ore după turnarea amestecului într-o formă de placaj pentru paleti din metal incepe dezmembrarea acestor forme. Transferul matrice extrase pentru tăierea cu ajutorul transpalete. Apoi, folosind o matrice deplasabile troleu hidraulice sunt montate pe tăiere set (LDPR-2).

Bandsaw produce blocuri de spumă lățimea de tăiere orizontală, de la 70 la 250 mm. ferăstrău circular pe un set tæiafli dimensiunile verticale, în funcție de înălțimea mărimii banzic predeterminată. După tăierea blocului de spumă de predeterminate întoarce lama dimensiune bandă ferăstrău la punctul de plecare, iar procesul se repetă până când tăierea finală a șirului. După fiecare etapă, tăierea blocului de spumă finit este transferat la stația de ambalare.

Ambalarea și etichetarea

Transferate din hala de producție a terminat blocuri de beton sunt depozitate pe paleți într-o anumită sumă în funcție de mărimea de blocuri de spumă. Un palet este plasat o medie de 1,8 metri cubi produse finite. tavă în plus ambalate în folie stretch. Folie stretch este utilizat pentru siguranța produsului finit, și protejează de intemperii (ploaie, zăpadă etc.). La sfârșitul produselor finite sunt marcate cu o indicare a blocului de marcare spuma cu densitate bandă.

Cu ajutorul camioanelor cu o capacitate de 3,5 tone (Bulgaria) care transportă, produse finite, etichetate sunt stocate într-o zonă specială, și apoi încărcate pe șoferi de camion de marfă.