burghie pene - studopediya

burghie cu pene cunoscute inca din cele mai vechi timpuri. De exemplu, săpături arheologice prototipuri au fost găsite în forma unei lame dintr-un material dur și conic la capătul proiectat pentru găuri în materiale mai moi manual. De la introducerea burghie cu pene de prelucrare a metalelor îmbunătățit în mod continuu. burghiu de design modern pene prezentat în Fig. 1, și, în.

Fig. 17. Perov perforatoare o - întreg; in - prefabricate, cu răcire internă sub presiune.

Pentru a îmbunătăți procesul de tăiere se realizează subțiază suprafața frontală a burghiului la un unghi # 947; 5 = 10 °. care, cu toate acestea, slăbește rezistența pană de tăiere. Pentru a reduce frecarea pe marginile ascuțite ale unghiului posterior auxiliar # 945; = 5. 8 ° lăsând un șanfren cilindric îngust lățime de 0,2. 0,5 mm pe toată lungimea porțiunilor de tăiere, care oferă o mai bună ghidare a burghiului în gaură.

Avantajele pene de burghie sunt simplitatea de proiectare, precum și posibilitatea de a produce orice diametru și lungime, chiar și în atelierele de reparații.

Dezavantajele de burghiu pene includ:

1. Condițiile de îndepărtare a cip împiedicat;

2. tendința de a vibrațiilor datorate rigiditatea scăzută a piesei de tăiere;

3. mică marjă pentru reascuțire;

4. Productivitatea redusă a procesului de foraj valorile debitului și mici din cauza necesității de găuri de foraj periodice de ieșire pentru eliberarea de chip.

Pentru a îmbunătăți îndepărtarea cip este asigurată prin împărțirea lățimii sale prin intermediul struzhkodrobyaschih caneluri pe suprafețele din spate. Prin cartușul și agentul de răcire sub presiune o deschidere în tija poate fi alimentată, care se încălzesc simultan disipare din zona de tăiere leaches talaș din gaura.

burghiu pene întreg se face din bar prin forjare sau măcinare de tăiere parte sub forma unei plăci, care este ascuțit la un unghi al conului de 2 # 966 (Figura 1 a.); = 118 °. Acest lucru produce două mari și două muchii de tăiere minore. Ascuțirea două suprafețe plane clearance-ul creează unghiul de degajare # 945; = 10 ... 12 °. format prin muchia de tăiere transversală (pod) la intersecția acestor suprafețe. Dacă planul suprafeței frontale, unghiurile rake pentru principalele muchiile de tăiere sunt negative, ceea ce nu este de dorit din cauza sarcinii crescute asupra burghiului de putere și apariția vibrațiilor.

burghiu Gun are un canal intern pentru furnizarea lichidului de răcire și directe uluc (uneori helical) a pastei de evacuare exterioare (un amestec de șpan și a lichidului de răcire). Acestea sunt utilizate pentru găuri mai profundă (5. 100) d 1 și un diametru de 32mm. Inițial, burghiu pistol folosit pentru arme de foc baril de foraj.

În prezent, burghie de pușcă sunt utilizate pe scară largă în toate ramurile de inginerie, în principal pentru foraj găuri adânci pe mașini speciale, într-o scară largă și producția de masă. Prin echiparea aliaj dur și agentul de răcire interior ele oferă performanțe superioare la găurire cu axa minimă Dispuse la o precizie ridicată (H8. H9) și rugozitatea suprafeței scăzută a orificiilor (Ra 3,2. 1,25).

Fig. 18. Burghiu pistol pentru găurire adâncă:

Tipic burghiu de design pistol constă dintr-un vârf de carbură de tăiere 1 (fig. 4.14, b) un orificiu pentru alimentarea cu lichid de răcire, tija tubulară 2 de tip 30HMA de oțel cu caneluri în formă de V pentru descărcarea cipuri produse prin deformare plastică la rece, și o coadă cilindrică 3 pentru montarea pe mașină. Pistol de găurit cu diametru mai mic de 2 mm, numărul firmelor străine produce din carbură solidă.

Parametrii geometrici de tăiere parte a unui burghiu pistol prezentat în Fig. Marginea principală de tăiere pentru a reduce sarcina radială - rupte, este format din două polukromok cu colțuri în ceea ce privește # 966; 1 = 30 ° și # 966; 2 = 20 °. Pentru a absorbi sarcina radială totală semănători cu diametre mici, are suprafața cilindrică de susținere, în timp ce burghiu d> 10 mm - două șine de susținere între care trebuie să treacă componentă radială vectorială a forțelor de tăiere și frecare.

Pentru a reduce forțele de frecare și pentru a evita bruiajul burghiului într-o gaură prevăzută pentru conicitatea inversă a diametrului porțiunii de tăiere (vârf) în termen de 0,06. 0,10 mm pe o lungime de 100 mm. La marginea de tăiere secundar este lăsat lățime panglică cilindrice | = 0,1. 0,5 mm.

Când ascuțire burghiu pistol (Fig. 4.14, 6) este necesar pentru a controla dimensiunea t, care evita capetele infeed, ghidaje în partea inferioară a găurii trebuie să fie de cel puțin două sau trei valori ale furajului per rotație a burghiului. La capătul din față al tijei frezate canelură tubulară, care este sudat vârf de carbură. De la capătul opus al tijei este sudat într-o tijă cilindrică având un diametru de la 6 la 10 mm mai mare decât diametrul tijei.

Cerințe tehnice pentru producerea de foraj pistol foarte greu. Astfel, partea de lucru este de la sol la o toleranță de h5ili h6, o coadă - pe h6. Evacuarea radială a vârfului relativ la coadă nu este mai mare de 0,01. 0.02 mm. Atunci când operațiunile de setare trebuie să se asigure alinierea axului și burghiul în termen de 0,01 mm, iar concentricitatea manșon conductor și axul mașinii - în intervalul de 0,005 mm.

Deoarece ghidaje carbid netezite deschiderile de suprafață a lichidului de răcire trebuie să fie doar aditiv de presiune extremă pe bază de ulei (S, CI, P). Utilizarea emulsii pe bază de apă cauzează ghiduri frecării și apariției vibrațiilor.

Rata de presiune și de curgere a lichidului de răcire depinde de diametrul burghiului. De exemplu, pentru burghie cu diametru mic 9. presiune a lichidului de răcire ajunge la 10 MPa.

Dezavantajele perforatoare pistol includ rigiditate „mici“ lateral și torsiune a unei caneluri slăbite a tijei. Din acest motiv, este necesar pentru a reduce gazonul, și, prin urmare, productivitatea operației de foraj.