Brazare scula de tăiere cu plăci din metal dur - lipire în timpul încălzirii prin inducție
instrument de tăiere Lipirea plăcilor dure din metal
instrument de mare lipit are un număr de avantaje semnificative față de cuptorul de lipit în cuptoare de ardere eyeglass, arzător cu gaz sudură și lipire pentru aparate de sudură cu rezistență. Atunci când lipire de înaltă frecvență sunt toate condițiile pentru maximizarea calității sculei prin lipire cu plăci din metal dur, care este avantajul său principal. La aceasta trebuie să adăugăm că comoditatea de a face procesul de lipire, costul și performanța oricăreia dintre metode de instrumente de lipit, de asemenea, nu pot concura cu ea.
cerințe ridicate la instrumentul de tăiere, face o mulțime de lucru pentru tehnologia de lipire, deoarece este imposibil de a avea un instrument de înaltă calitate, fără o îmbinare de lipire solidă. Oricare ar fi calitatea nu a fost o placă de metal dur, dacă nu sunteți sigur că este sudat în siguranță, nu se poate aștepta ca instrumentul va funcționa bine.
Atunci când în timpul pauzelor de mașină de tăiat hârtie placă cu placă de metal dur și tăiat și zboară departe, cel mai adesea cauza eșecului este lipit de rău.
instrument de lipit poate fi nesatisfăcătoare din mai multe motive; cele principale - rele plăcile de fixare ale carcasei și pregătirea sculei pentru lipire, modul necorespunzător și temperatura de încălzire, un design inductor fără succes, procesul de încălzire prea mult timp, prezența tensiunilor interne ridicate din cauza condițiilor nefavorabile de răcire.
calitate Instrumentul de lipit depinde în mare măsură de lucrările pregătitoare. Eșantionarea canelură în corpul sculei este fabricat dintr-o formă de placă prin frezare. Înregistrarea ar trebui să fie o alegere bună pentru împerechere cu avioane ei. Asperități și resturile de pe planul corpului sculei, în contact cu placa, ar trebui să fie evitate, deoarece reduce puterea de sudură. Bavuri după tăiere nevoie curățat. În funcție de scopul canelurile plăcii pe baza instrumentului sunt deschise și închise; apar în primul instrument-o lamă, în principal, tăietori vtorye- la multiblade: burghie, freze, alezoare.
Datorită faptului că unele dintre instrumentele imediat după lipire stinși, pentru a evita margini ascuțite care provoacă fisurarea în timpul răcirii.
Organismul instrument ar trebui să acționeze pe lipire curat. Este cel mai bine dacă acestea sunt degresarea mașini de spălat, urmată de uscare. Plăcile trebuie să fie curățate cu șmirghel și curățat pe un sablata. Acele plăci care sunt distorsiune și aproape rău la corp, ar trebui să fie trimise la finisare.
Ca regulă, înainte de a lipit nu este necesară pentru a face un special plăci de carbură de degresare, cu toate acestea, dacă este necesar, acestea sunt degresate în benzină sau orice alt solvent. degresare bun nitro-pastvoritel WFD.
Este cunoscut faptul că mai subțire stratul de lipire în cusătură de lipire, cusătura este mai puternic. Cu toate acestea, în lipirea tare scula de tăiere care funcționează în condiții de temperatură severe, sau, de exemplu, atunci când lipire de carbură de instrumente de tăiere, carcasa care se stinge în ulei, după lipirea plăcilor, se poate observa că numărul mai mare de apar fisuri în acele cazuri în care sudură cusătură este mai subțire și lipire care s-ar părea, ar trebui să fie mai puternic.
Care este cauza fisurilor?
Se pare că cauza fisuri în acest caz nu se află supraîncălzite, nu în calitatea proastă a materialului plăcii și săraci în lipire, și care rezultă din Călirea tensiunilor interne sunt atât de mari încât materialul plăcii nu este crăpat și poate rezista. tensiuni interne apar datorită faptului că materialul corpului sculei și materialul plăcii sunt foarte diferite unele de altele coeficienți de dilatare liniară. Uneori, coeficientul de dilatare liniară a materialului plăcii este de câteva ori mai mică decât materialul carcasei.
Prezența unei plăci de carbură între corpul sculei și tamponul de compensare din material plastic reduce tensiunile interne. Materialul garniturii poate fi permalloy și Low-carbon, nichel și fier sub formă de folie sau cu ochiuri fine. Grosimea garniturilor pentru compensarea tăietori mici este de 0,2-0,3 mm, 0,8-1,5 mm mare. Garnituri de lipit înainte să fie curățate și degresate. rosturile de dilatație trebuie să fie instalat pe toate planurile se potrivesc plăcile de carbură de la carcasă.
Unul. acțiuni pentru a reduce tensiunile interne în instrument, care rulează în condiții termice severe, pot fi, de asemenea, o tranziție la un punct de topire scăzut aliaje de lipit de lipire.
Pentru a preveni bias în timpul lipirii plăcilor încorporate în canelura închisă, acestea ar trebui să zafiksirovato poansonat în ea, ace sau pene. Bruiajul se efectuează în cazurile în care plăcile stau în canelurile prea largi. Penele și știfturile sunt realizate din otel moale. În unele cazuri, atunci când PUNCHING nu furnizează plăci de fixare suficient de fiabile și gem este greu să se stabilească cu lipire folosind cablul de azbest, care a legat unelte multiblade cu fantele suport din plăci. Cel mai adesea acest lucru este utilizat atunci când lipire burghie din carbură de wolfram și freze speciale.
Dacă în timpul lipirii într-o baie de sare se poate lega de sârmă de oțel placă, atunci când nu ar trebui să se facă de înaltă frecvență lipire ea, deoarece sârma de încălzire se supraîncălzește și arde afară bine înainte topirea aliajului de lipit, datorită curenților induși în spire sale cu circuit închis și, prin urmare asigura o placă de fixare nu poate.
În unele cazuri, este convenabil de a fixa placa de carbură de pe portsculă prin sudură temporară la aceasta stare gazoasă sau suduri plăci de oțel special de proces care pot sprijini sau fixa placa de carbură în timpul lipirii în poziție.
Fig. 1. Fixarea plăcilor de carbură în fabricarea morilor: a - stantare; b - pini; în - pene
Fig. 2. Exemple de fixarea plăcilor de carbură de pe scula de tăiere cu o fantă deschisă cu ajutorul plăcilor sudate tehnologice: și - placa tehnologice sudate temporar suportul pentru scule, pentru a facilita tăierea de lipit incisivilor; b - o placă sudată sub forma unor benzi presate plăci de carbură pentru corpul sculei în timpul lipire
Acest lucru se face, de exemplu, la fabricarea de tăiere freze (Fig. 2).
Pentru a facilita fixarea pieselor cilindrice de lipire cu un diametru identic, de exemplu, dacă este necesar, pentru a lungi burghiul, este recomandabil să se utilizeze cuplaje tehnologice cu fante sau deschideri pentru furnizarea de lipire și de flux. Cuplaj stramta permite lipire fără fixare. Conectați toate burghie în interiorul cuplajului se face spate în spate, într-o îmbinare eșarfă sau o parte a burghiului înainte de lipire închis azbest umed. Procesul de ambreiaj de fixare temporară sudată după lipire este îndepărtată prelucrare ulterioară.
În instrumentul asamblat cu plăci prevăzute într-un caneluri închise, fluxul este aplicată cel mai bine inductor plat instrument coborându-l în soluția la fierbere, care este adesea un exercițiu. Fluxul pătrunde astfel în interstiții, asigurând o bună umectare a suprafeței de sudură în timpul lipirii.
instrument de lipit pregătite după aplicarea porțiunii de lipire și de flux este introdus în inductor. Atunci când lipire de lipit în formă de tăietori sau folie așezate în chip este sudat și o placă pic pe ea; lipire freze freze, burghie si alezoare este, mai ales sub formă de lipitura sârmă.
Fig. 3. burghie Alungirea prin lipire la manșonul de racordare (fantă în manșonul este proiectat pentru a furniza lipire și de flux)
Fig. 4. O metodă de aplicare de lipire sub formă de sârmă pe unealta multiblade cu un canal închis: 1 - corpul sculei; 2 - Placă de carbură; 3 - sub formă de sârmă de lipire
Atunci când lipire de instrumente de tăiere mari, care necesită o lungă perioadă de timp de încălzire, precum și în cazurile în care nu a fost lipit corodate înainte de lipire, este recomandabil să se pună de lipit pe placa de lipit carbură. Acest lucru va oferi o mai bună lipire, datorită faptului că toate oxizii, disponibilă și în timpul lipirii, produs fiind mai ușoare decât aliajul de lipit, rămân în partea de sus, nu se încadrează în comun și, prin urmare, nu va afecta durabilitatea sa.
Când este poziționat corect în instrumentul inductor cositorite corp instrument de încălzire oarecum înainte de placa de încălzire, dar în momentul topirii suduri, ele au aproape aceeași temperatură. Atunci când brazare tăietori este cazul atunci când diferența dintre placă și inductor este de 2-3 ori mai mare decât cea dintre corpul sculei și inductor.
decalaj prea mică între scula și inductor nu ar trebui să fie făcut, mai ales la puteri mari, deoarece este dificil să se evite încălzirea neuniformă și punctele fierbinți care pot duce la apariția unor fisuri în plăci. Erupþii supraîncălzire locală poate să apară din cauza contactului rezistență între lipire placa și suportul pentru scule, la o viteză mare de încălzire și circulația curenților induși perpendicular pe planul sculei de lipit.
tăietori procesul de lipire cu încălzire de înaltă frecvență se face mult mai ușor decât instrumentul multiblade. În general, tăietori manual sudat în inductor multiseater atunci când un inductor sunt mai multe instrumente cu diferite grade de încălzire. După ce temperatura dorită de încălzire încorporată anterior în dispozitivul de tăiere inductor și topirea aliajului de lipit în stare fluidă, care începe să se deplaseze rapid sub acțiunea forțelor elekromagnit câmpului care tăietor este îndepărtat de inductor, iar placa corectata presat împotriva lui, care poate fi considerat după procesul de lipire este completă.
Uneori există o abordare greșită a sculei de lipit de mare. Acesta constă în faptul că condițiile de bază ale suprafeței de încălzire pentru călire este transferată mecanic procesul de lipire. În acest caz, încercați să lipire componente la putere înaltă, încercând să efectueze întregul proces în secunde sau fracțiuni de secundă, să depună eforturi pentru a îmbunătăți productivitatea prin reducerea timpului de încălzire. Această abordare a lipire afectează în mod negativ calitatea instrumentelor, în special dălți, ceea ce duce la căsătorie de tăiere datorită fisurilor din plăcile de carbură. Acest lucru se datorează faptului că în timpul funcționării la o densitate mare de putere materiale inevitabile de încălzire de suprafață neuniformă, cu o supraîncălzire locală neomogenă a plăcilor de încălzire mai puțin dezvoltate titular. De asemenea, afectează în mod negativ calitatea tăietori de încălzire la o adâncime axul central mică sub placa, cauzand aparent, stingerea pla-Tink după deconectarea °, prin urmare, de înaltă tensiune ulei tubulara de încălzire și, ceea ce duce la fisuri și ruperea. Cele mai bune rezultate sunt obținute prin încălzirea la sfârșitul profundă a corpului tăietor cu placa situată pe acesta, cu un timp de încălzire permițând căldurii să penetreze mai adânc în metalul datorită conducției termice. O astfel de încălzire, deși necesită un consum de energie puțin mai mare, dar în mod semnificativ îmbunătățește calitatea instrumentului.
Modul de lipire determinat mai precis în funcție de volumul care trebuie încălzit și timpul de încălzire.
Fig. 5. Amplasarea tăietori în inductoare a două modele: și - tăietori în inductor, oferind condiții favorabile pentru încălzirea de lipire moale; b - tăietori în inductor nu oferă condiții favorabile pentru căldura de lipire
De mărimea acelei părți a sculei, care este situat în inductor depinde de puterea necesară și timpul necesar de lipit. Conform datelor experimentale, timpul de încălzire pentru tăietori de lipit poate ajunge la 0,5-1,5 min. 1 buc. ceea ce corespunde unei rate medii de încălzire de 40-10 ° C / s. La aceste rate de încălzire scăzute reduce posibilitatea fisurilor din plăcile tăietoare. Prin urmare, un instrument de tăiere de înaltă performanță în timpul lipirii trebuie realizată nu în primul rând prin reducerea timpului de încălzire, precum și prin aplicarea inductoare și dispozitive care permit ca mai multe tăietori de lipit cu cea mai mare utilizare a generatorului și costul minim pentru timpul de pregătire multiple. După lipire tăietori care urmează să fie pus pe stive foaie de azbest sau nisip fierbinte pentru a încetini răcirea lor.
Dacă lipire se realizează cu lamele tăietoare din oțel de mare viteză, încălzirea este realizată la temperaturi mai ridicate. De obicei, aliajul de lipit alese astfel încât lipire are loc la un oțel viteză de temperatură călire a brand-ul care face plastinKZ (£, astfel încât imediat după lipire acesta supus răcirii într-un curent de aer sau ulei comprimat. Când lipirea acestor freze este permisă după atingerea temperaturii placă de lipit presare manual sau cu ajutorul presei, și trebuie remarcat faptul că placa este într-o stare încălzită poate fi ușor mototolită sau chiar colaps.
tăietori de lipit mai greu decât incisivi, deoarece acest lucru este necesar pentru a obține bun wicking de lipire în comun în mare măsură sa, care se realizează sau încălzirea simultană a tuturor plăcilor, sau prin încălzirea secțiunilor individuale. Drosseli pentru tăietori de lipire sunt prezentate în Fig. 10. Inductoare înfășurări paralele convenabile pentru lipire cimentat frezare din carbură de rotație lentă a acestuia la un fus special sau disc de azbest.
Atunci când se utilizează un inductor inelar, în interiorul căruia este plasată concentric moara, bobina cu diametru mai mare este folosit pentru încălzire și frezat plăci exterioare și o bobină de diametru mai mic - în partea de jos (fig. 32) pentru încălzirea corpului tăietor. Deoarece carcasa este mai masiv decât placa și necesită mai multă energie mill situat la o mică distanță de cea mai de jos rândul său, de diametru mai mic decât și asigură încălzirea intensivă a corpului la temperatura dorită. Lipirea astfel de detalii, fără preîncălzire bobina este extrem de dificilă, deoarece teplootsos în carcasă masivă cuter împiedică plăcile de încălzire la temperatura dorită, în special în cazul în care plăcile sunt realizate din oțel de mare viteză și de temperatură ridicată de lipire prin lipire.
Brazare disc tăietor de încălzire secvențială a componentelor sale individuale cu plăcuțe din carburi care trece în timpul rotației lente a dispozitivului de tăiere între două rotații inductor dreptunghiulare conectat în paralel (una dintre bobinele pot fi răsturnate cu 180 °), permite monitorizarea temperaturii porțiunilor individuale de încălzire și reglați-l, modificarea vitezei rotație tăietor. Un astfel de proces este adesea mai convenabil decât concentrice inelar încălzit inductorului tăietor, deoarece, în acest din urmă caz, toate de lipire plăci atinge o temperatură maximă de aproape simultan, care nu exclude posibilitatea de a primi nepropay din cauza subrăcire într-un singur loc, în caz de supraîncălzire - la altul.
Fig. 6. Lipirea roata de tăiere într-un inductor circular: 1 - inductor; 2 - tăietor; 3 - foaie de azbest
Atunci când o astfel de încălzire se topesc cutter de lipire pentru a transforma treptat până când toate nu sunt sudate placă.
Fig. 7. Lipirea Freza disc în inductor prin: 1 - inductor; 2 - tăietor; 3 - foaie de azbest
După instrument de lipit care nu necesită eliberarea ulterioară, a trimis pentru a curăța sablat, și apoi livrate la control. instrument de lipit de calitate cu plăci din metal dur verificate prin inspecție vizuală. Chernovin Prezența în cusătura sudată indică calitatea proastă a rații. O atenție deosebită trebuie să fie inspectate pentru instrument care este supus la stingerea după lipire de cracare. Instrumentul poate detecta fisuri în spălare cu kerosen, urmată de sablare. Fisurile sunt clar marcate pe suprafața curățată, ca kerosen servește ca fisuri la sol. Ele pot fi găsite, de asemenea, inspecteze cu atenție, cu o lupă.
Instrument cu plăci de oțel de mare viteză, deoarece tratamentul termic și lipire prin sablare suplimentar este supus controlului calității și a fisurilor de lipire și, în plus, controlul, dacă este necesar, duritatea.
Performanță la tăietori mari de lipire, este considerabil mai mare decât în cazul altor metode de lipire și pot ajunge, în cazul în care multi-inductorul, unul până la două mii de bucăți pe schimb.
Fig. 8. Lipirea disc de tăiere într-un inductor buclă: 1 - inductor; 2 - tăietor; 3 - un dispozitiv