beton hidraulic - ceea ce este

beton hidraulic folosit pentru construirea de structuri în întregime sau părți ale acestora, sunt fie în mod constant în apă, sau periodic. Astfel de structuri includ baraje hidroelectrice, canale, tunele, stații de pompare, diguri, ecluze și alte structuri similare. Într-o clădire industrială acest tip de beton utilizat pentru construirea de stații de epurare a apelor uzate, turnuri de răcire prin evaporare cu mori de oțel; și în sectorul privat este utilizat pentru subsoluri de decorare și alte proiecte de construcție, în cazul în care pereții și podelele nu trebuie să permită umezelii din exterior.

Ce este beton hidraulic

Acest tip de material de construcții se referă la beton grele. Numirea betonului - asigurarea integrității structurilor care sunt în mediul acvatic normal sau marin. De aceea, pe lângă rezistența ridicată și rezistență la îngheț, betonul trebuie să aibă pentru hidraulic rezistență la apă bună și rezistență la impact destul de greu de apă.

Conform condițiilor în care este operat de beton, acesta este împărțit în:

• Subacvatic. Materialul este în mod constant în apă, fiind expus la contactul direct cu lichidul.
• Ședere într-un mediu apos periodic. Materialul deasupra apei și se expune: el doar spalat.
• Overwater.

În funcție de destinația materialului obiect este împărțit în:

• Standard. Din concret al acestei compoziții face suport, subsoluri, pardoseli, blocuri pentru fundatii si alte instalatii de menire de uz casnic.

• Rezistent la apă. Folosit în construcția de hidrocentrale, centrale, baraje, canale, ecluze și altele.
• cu destinație specială. Utilizat în regenerarea de autostrăzi, piste pentru avioane; adăposturi pentru protecția împotriva expunerii la radiații.

Sfat! In Nordul Îndepărtat folosesc adesea betoanele foarte grele care au o densitate peste 2500 kg / m³ (pentru comparație: densitatea grea este de 2200 ÷ 2500 kg / m³).

compozitie gidrobetona

Ciment Portland este componenta principală a unui beton hidraulic. Ca materiale de umplutură folosite nisip și pietriș și pietricele. În plus, ca parte a gidrobetona există o varietate de suplimente:

• Plastifiere. Acestea diferă prin faptul că crește în mod semnificativ plasticitatea soluției. Prezența datelor plastifianți conduce la o scădere a formării porilor.
• De etanșare. Aceste componente includ săruri metalice anorganice. Cel mai eficient este azotatul de calciu, care este crescută prin adăugarea de rezistență la apă și rezistență.
• Air-antrenând. Numărul lor - nu mai mult de 1% din greutatea totală.

Componente posibile gidrobetona

Compoziția poate include gidrobetona ciment plastifiat, a căror utilizare face posibilă crearea de beton cu o mai bună etanșare (în special impermeabilizare) și o rezistență ridicată la îngheț. Astfel, o rată de scădere a mortarului de beton și eliberarea de căldură în timpul întăririi. O astfel de beton este utilizat în zone cu climă severă.

In loc de component liant plastifiat poate fi folosit ciment hidrofob, care include componente suplimentare speciale care dau materialul porii calitățile hidrofobe.

În plus față de primele două exemple de realizare pot folosi ciment puzzolanic, care are o rezistență unică la expunerea apei dure. Dar acest ciment are un dezavantaj semnificativ: acesta nu este suficient de rezistent. O astfel de compoziție este rar utilizat: numai în cazul în care există un mediu foarte agresiv. Probabil utilizarea cimentului de zgură.

Materialul de umplutură cel mai ideal este de origine spălat nisip de cuart natural (densitate de 2 t / m³). Utilizarea de piatră sau pietriș zdrobit nu este interzisă, dar acestea trebuie să aibă caracteristici tehnice ridicate.

Important! Odată cu creșterea dimensiunii cereale (de exemplu, mai mare de 2 mm) scade nivelul de rezistență la apă.

afectează, de asemenea, gradul de rezistență la apă proporții raport de apă și ciment în compoziția soluției: inferior este, cu atât crește rezistența la apă. Plastifianții contribuie, de asemenea, la faptul că amestecul de apă consumă mai puțin.

Pentru o mai bună soluție de etanșare este un sulfat de aluminiu sau de fier și azotat de calciu; realiza o etanșare mecanică, prin aplicarea de vibrații sau compresie.

cerinţe GOST

Conform beton hidraulic GOST trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• până când materialul de solidificare trebuie să aibă un anumit grad de mobilitate pentru a putea să se amestece și să producă fixarea acestuia;
• în procesul de solidificare a produsului nu trebuie să crape, fulg și să piardă soliditate;
• au parametrii exacți ai timpului de întărire;
• proporțiile exacte ale componentelor, în conformitate cu un anumit tip de produs.

Un astfel de material de construcție ca gidrobeton, face cu bună știință cerințe mari: situații de urgență în exploatarea clădirilor construite din acesta sunt inacceptabile.

Testarea și marcare

Pentru a verifica calitatea gidrobetona sale testate pentru:

• Forța de aderență. Rezultatul testelor, în timpul cărora obiectul testat este comprimat și întinse pe standul de încercare, materialul nu trebuie fisura format. Cele mai populare clase - B10 ÷ B40.
• Rezistența la îngheț. Produsul a fost plasat timp de 28 de zile într-un congelator cu o temperatură în continuă schimbare; numărul de cicluri de îngheț-dezgheț sunt fixe și produs clasificat totală cu indicarea numărului de cicluri complete, infarct miocardic, fără o pierdere semnificativă a proprietăților sale: F50 ÷ F300 (maxim F400).

Sfat! Cel mai adesea în construcția următoarelor clase sunt utilizate: F300, F200, F100, F50. Pentru a obține numărul de cicluri mai mari de 400, trebuie să adăugați în aditivi speciali de produs.

• Rezistent la apă. Beton este scufundat în apă cu sare diferită și compoziția minerală, rămâne acolo timp de 180 de zile, fiind expus la presiune hidrostatică. Apoi, partea de tăiere a betonului, determinată de nivelul clasei de rezistență la apă și alocați material: W2 ÷ W8 (cu ajutorul unor aditivi speciali pot fi ajustate la W12). Etichetarea digitală indică faptul că materialul este apă la o presiune de 0,2 MPa, 0,4 MPa. 0,6 MPa și așa mai departe.

Sfat! Atribuirea de material dintr-o anumită clasă sau grad este numai pe baza testelor.

Avantaje și dezavantaje

Principalele avantaje ale gidrobetona includ următoarele:

• rezistență mare la umiditate;
• rezistență la schimbările bruște de temperatură, având în vedere faptul că acest tip de beton absoarbe umiditate puțin: prin urmare, mai ușor de a tolera congelare;
• rezistență ridicată.

Sfat! Gidrobetona trăsătură distinctivă este faptul că termenul de întărire sale este de 60 ÷ 180 zile (în comparație cu de obicei - 28). Pe de o parte este bine, deoarece caracteristicile de rezistență ale materialului sunt îmbunătățite, dar, pe de altă parte, crește timpul de construcție (sau mai degrabă termenul de punere în funcțiune).

Dezavantajele includ:

• cost ridicat;
• caracteristicile specifice ale instalației.