beneficii practice pentru galvanoplastie

Fosfatare este un proces de produse Obra Botko-metal soluții acide săruri-phos fornokislyh pentru a forma pe suprafața peliculelor saline-barieră de fosfați insolubili.

Proprietăți și aplicarea de acoperiri de fosfat

Fosfatare este un proces de produse Obra Botko-metal soluții acide săruri-phos fornokislyh pentru a forma pe suprafața peliculelor saline-barieră de fosfați insolubili. Film Phosphate indeplineste primar set-assign - protecția împotriva coroziunii numai în combinație cu un strat sau peliculă de ulei, datorită aderenței bune de la sine este poros.

Datorită bunei fosfatarea adeziune este utilizat pe scară largă pentru amorsarea pentru vopsele o acoperire împăcării în diverse domenii de inginerie -. Pentru auto-bătător, construcții navale, agricultura, etc. Uneori, fosfatarea supuse la diverse elemente de credit pezhnye urmată de impregnare lubrifianți, deoarece fosfatul nu este reductibilă-dit pentru a schimba dimensiuni.

Acoperirea fosfat nu este umectat de metal topit-E; Această proprietate este adesea utilizat în industria Meth-tallurgicheskoy și inginerie mecanică. In plus, aceste acoperiri au proprietăți electroizolante-TION, acesta poate fi utilizat produse fosfatate în instrument structura electrice și.

Restrângeri departe de lista completă a domeniilor de aplicare, fosfatare este necesară Doba-răsucire, că punerea sa în aplicare nu este asociat cu materialele cheltuieli-DORO GIH, cu ajutorul unei forțe de muncă calificate, precum și orice echipament sofisticat. Mai ales valoros este abilitatea de fosfat-ki capturat înlocui grund rol pentru acoperiri. Toate acestea face ca procesul de relativ ieftine și obyas-nyaet difuzate pe scară largă.

Fosfatirovapie realizată prin imersarea într-o soluție TION de săruri acide și fosfat de fier, mangan, zinc, uneori. Această sare este cunoscută sub numele de-niem MAZHEF (mangan, fier, fosfor). Mai jos, când de obicei compoziția aproximativă MAZHEF% săruri:

Soluția apoasă a acestei sări suferă hidroliză

Me (# 919, # 2 929, # 927; 4) 2 <> Me HRO4 + # 919 3 # 929; # 927; 4

Atunci când este încălzit la temperatura de fierbere a hidrolizei depășește

5Me (H2PO4) 2 <> 2MeNRO4 + M3 (PO4) 2 + 6 # 919, 3 # 929; # 927; 4

După cum se știe, mono- formate, fosfați di- și trisubstituite și hidrogenul degajat în timpul interacțiunii fier-fosfor cu acid clorhidric:

Fe + 2H3PO4 >> Fe (H2PO4) 2 + # 919; 2,

Fe + Fe (H2PO4) 2 >> 2FeHPO4 + # 919; 2,

Fe + 2FeHPO4 >> Fe3 (PO4) 2 + H2.

In paralel, pot exista disociere

3Fe (H2PO4) 2 <> Fe3 (PO4) 2 + 4 # 919; 3 # 929; # 927; 4.

fosfați Odnozameschepnye sunt ușor solubile în apă, dvuhzameschepnye dificil să se dizolve și trisubstituite practic insolubil.

Ultimele două dintre conexiunile și soia-sunt baza filmului fosfat, suprafața piesei de prelucrat de formă al. Pentru a preveni disocierea dihidrogen fosfat și precipitarea trifosfat insolubile de întindere hoț ar trebui să conțină acid fosforic liber. Când cufundat într-o soluție de fier reacționează cu acid fosforic și concentrația acestuia la suprafața metalică este redusă, echilibrul de reacție este perturbată, iar di- precipitat și fosfat tri-substituit eliberat pe metal. Rezultând din disocierea acidului mono-fosforic reduce soluție de acid fosfat-Ness la suprafața metalului, care creează condițiile pentru mai mult procesul Via-flow. Ca matur strat este suprafața de fosfat metalic este izolat din efectele scade rata de soluție de fosfatare în timp și procesul se termină, așa cum se arată printr-o încetare a barbotare în portly.

proces fosfatare procedeaza deosebit eficacitate-tively la o temperatură de 90-100 ° C. Procesul de accelerare se realizează prin introducerea de acid azotic sau săruri de azot sunt depolarizers; Acest lucru reduce dramatic proporția fluxului de proces cu hidrogen divid tine.

Pelicule fosfat capacitate de protecție obținute în prezența acceleratorilor (așa-numita verificare express rennym fosfatarea) este mai mică decât peliculele obținute fără acceleratori. Prin urmare, accelerată set fosfatirova utilizate în mod avantajos pentru a crea (înlocuire) primerul pentru acoperiri sau pentru pelicule semi-izolatoare fosfat cheniya.

Rece fosfat-PU poate fi realizată în ordinea crescătoare a concentrațiilor de fosforic liber kis loturi și introducerea unor săruri nitric de acid azotic și acid fluorhidric.

Grosimea peliculelor fosfat depinde de compoziția de soluție și modul, precum și cu privire la metoda de preparare a produselor tratate la suprafață. Pe oțelul lustruit sub formă de soluție convențională fină peliculă cristalină de grosime 2-4 um. Când krupnokri-structură cristalină se asigură un acces-ing Deplasare la soluția metalică și filmul format de 10-15 microni grosime, și, uneori mai mult. În soluții pentru fosfatare la rece obținut peliculă 6 microni grosime. Mărimea phosphatability datorită dely variază ușor pentru motivul că, odată cu creșterea dimensiunilor de film sunt oarecum redusă prin corodare în acid fosforic și săruri fosfat acide.

Cel mai des și cu mai bune produse efect fosfatare din oțel carbon și slab aliate și fonta. oțel înalt aliat fosfatare tare, metale neferoase fosfatare relativ rare.

fosfatare oțel carbon chimic

Sarea de baie încărcată Rata MAZHEF de 32- 35 g / l, și se toarnă apă, amestecând din când în când, fiert timp de 15-20 min. Apoi căldură-terminală dizolvată, se determină și se ajustează aciditatea soluției. Unele exces de droguri, deoarece a lua, în pro-cedarii o parte din punct de fierbere se descompune. Soluție de acid Common-ness se determină prin titrare fenolfta-Lein. Pentru a se titrează 10 ml soluție pentru a fi 28-30 ml decinormal soluție de NaOH. Aciditatea liberă este determinată în prezența indicatorului IU-tiloranzha. La 10 ml de titra proba să fie de 4,3 ml soluție de NaOH decinormal. Cantitatea de alcalii necesară pentru titra, exprimată convențional în pixeli. Aciditatea totală fosfatare sol-ra trebuie să corespundă cu 28-30 de puncte și o aciditate liberă de 3-4 puncte. Raportul acid total liber 7-10. Fosfatare Produ-DYT la o temperatură de 97-98 ° C. Durata pro-cesiunii în funcție de compoziția prelucrată-mate rial și metoda de preparare a suprafeței acestuia este 60-120 m. Procesul de încetare este determinată de încetarea evoluției bulelor de hidrogen, după care produsul este lăsat să stea în continuare în baie timp de 10-15 minute pentru a cristaliza filmului.

MAZHEF consumului de droguri pentru fosfatare suprafețelor metalice de 1 m2 este de 120-140 g După cum sa menționat, această soluție nu poate obține calitatea dorită a filmului fosfat atunci când este prezent în oțel (în cantități mari) a unor astfel de aliere com-ar fi crom piesele originale, cupru, tungsten , siliciu și vanadiu, ajustări de baie sunt datorate ca aciditate Yam arătat. La baie aciditate mai mare este diluată cu apă, la o aciditate totală redusă a băii este introdus sare MAZHEF.

MAZHEF cantitate de sare care trebuie să bavit în baie pentru a obține o aciditate totală de 30 de puncte se determină prin formula

unde V - volumul soluției în baie, L;

n - numărul de puncte în soluție de fosfatare de ana-lease.

Efectul dăunător în prezența soluției de impurități de aluminiu, arsenic, plumb, sulfiți și cloruri. ioni de clor sunt permise numai în urme, ionii de SO3 (2) nu mai mult de 0,3%. Atunci când conținutul de 0,066-0,1 g / l soluție # 913; 12 # 927; 3 Durata fosfatarea crește Xia, filmele sunt neomogene, cu rezistență redusă la coroziune. Aceasta afectează calitatea filmelor fosfat în prezența unei soluții de 0,03 g / l plumb; 0,05% plumb arsenic la apariția pe pelicula filmelor roșiatice. În prezența unor astfel de impurități, dacă este necesară înlocuirea soluției.

pelicule lipicioase fosfat pot fi îndepărtate într-o soluție de 10-15% de acid clorhidric sau soluție de NaOH fierbinte 15-20% concentrație. Când repetate SG-fosfatare sunt mai multe filme krupnokristal-cristal cu capacitate de protecție.

Fosfatare, în scopul de a proteja împotriva coroziunii, oțeluri slab aliate și soluții electrice recomandă următoarea compoziție, g / l:

În ambele soluții de fosfatare durată de 10-20 de minute la 96-98 ° C pentru soluția 1 și 55-65 ° C timp de 2 soluție.

Suprafețele fosfatare fără produse speciale de curatare STI poate fi realizată prin introducerea în Ras creează oxalat de zinc, care îndepărtează rugina în formarea peliculei despre fosfat Cess.

• 33-35 g / l de monofosfat de zinc,
• 49-53 g / l de nitrat de zinc,
• 13-14 g / l de acid fosforic,
• 0,1 g / l de oxalat de zinc.

Aciditatea totală de 65-80 de puncte, o aciditate liberă de 12-15 puncte, temperatura hoață întindere 92-98 ° C, timpul de tratament de 15-40 min.

oxalat de zinc se prepară pornind de la azotat de zinc și oxalat de sodiu. Când amestecarea hoților de întindere aceste săruri precipită oxalat ching minute, care se filtrează, se usucă și apoi aplicarea dizolvată pentru prepararea soluției de fosfatare.

fosfatare soluții saline postglaciare accelerați otel-ching oferă cel mai bun film suprafață metoda protectoare decât în ​​fosfatare soluții MAZHEF sare.

Această soluție conține:

• 35-37 g / l de monofosfat de zinc,
• 52-54 g / l de nitrat de zinc,
• 15-16 g / l acid fosforic.

Aciditatea totală este de 60-75 de puncte, aciditate liberă de 12-15 puncte. Low-crea curse de 85-95 ° C, durata de fosfatare 15- 20 de minute.

În timpul funcționării, soluția a fost ajustată la-Bavlov concentrat conținând 470-500 g / l de zinc azotnokis-logo, 460-480 g / l de monofosfat de zinc, 170- 180 g / l de acid fosforic și apă până la un volum total de 1 litru.

film de fosfat feros cu proprietăți de barieră îmbunătățite în E-preparat prin tratarea secvențială a pieselor din cele două soluții. Prima soluție conține 1 g / l carbonat de sodiu 23 g / l fosfat de fier feros, 8 g / l de oxid de zinc, 32 g / l de acid ortofosforic. Aciditatea totală de cel puțin 56 de puncte, fără puncte 8-14. Temperatura Soluție 92-97 ° C Durata 10 min fosfatare. După pro-myvki în soluția menționată și în părți apă imersate timp de 5 minute într-o soluție de 9% din bicromat de potasiu la 80-95 ° C, se spală din nou, se tratează soluția mylyno-sodă, se spală în apă fierbinte și cufundat într-o baie a doua fosfatare. Acest lucru creează un 150 g care conține rasa / l nitrat de zinc, 30 g sare / l MAZHEF, 3 g / l carbonat de sodiu. Aciditatea totală de cel puțin 80 de puncte, aciditate liberă de 1,5-3,5 puncte. Temperatura soluției 50-60 ° C, timpul de tratament de 10-15 min. După fosfatare părți secunde sunt scufundate timp de 2-3 minute într-o soluție fierbinte de săpun-sodo-st și apoi filmul este uscat și impregnat cu un ulei-mină eral.

La o temperatură de 20-40 ° C, iar modul specific poate fosfata în soluții cu următoarea compoziție, g / l:

Pentru a prepara soluția într-o baie încărcat cu 1-go opțional MAZHEF cantitate de sare și după fierbere și sedimentare se adaugă azotat de zinc și fluorură de sodiu. Pentru a mări aciditatea soluției la un moment dat MAZHEF adăugat 1-1,5 sare grame, 3,2 g de zinc acid azotic și .02-0.03 g de fluorură de sodiu.

Pentru soluția de preparare 2 utilizate Concentra-rat conținând 75-80 g / l de monofosfat de zinc, 700-750 g / l de nitrat de zinc, 150-160 g / l acid fosforic 37-40 g / l sodă calcinată și volumul de apă q0 1 l. Pentru a produce 100 de litri de soluție de lucru la 85 l de apă se adaugă, sub agitare, de 12 litri Concentra-rata de 1,6 litri de soluție de hidroxid de sodiu (280-300 g / l) și apoi administrate la care lipsesc 100 de litri de apă și 30-40 g de hidrazoic acid de sodiu. În cazul în care p # 919; gătite în baie a fost sub valoarea necesară a adăugat extensibil hidroxid de sodiu hoață.

Cea mai bună metodă de preparare a suprafeței pentru fosfatare tratament este un jet de apă. Nu este recomandat articole de degresare în soluții alcaline, și chiar mai puțin în minutul acru-gravură. Nu este suprafata șlefuite cu paribus pro-strănutul o peliculă de fosfat cu rezistenta la coroziune ponei zhennoy.

Fosfatare ra-aligner recomandat pentru a găti în condens sau umyag-chennoy apa. Părți din oțel mari încărcate în baie pentru umerașe de oțel, mici - în perforate pentru coșuri sau băi pe grile. Pentru a mări stand-os împotriva coroziunii a pieselor din oțel obrabaty-vayut-le timp de 5-15 minute într-o soluție de 5-10% de potasiu sau bicromat de sodiu, la o temperatură de 70-80 ° C, capacitate de protecție Improvement conferă filmelor fosfat hidrofobizare; piese fosfatate sunt scufundate timp de 5-7 minute într-o soluție 10% de lichid cu punct de fierbere organosiliciu hydrophobicizing GCJ-94 benzina B-70, apoi incubate lor în aer la o vaporizarea-TION urme de benzină, și apoi se usucă la 100 ° C-ON timp de 40-50 minute. film de fosfat hidrofobizat nu este umectat cu apă și nu este inferior strat de lac pe rezistenta la coroziune.