Azotat de amoniu Prezentare generală a tehnologiei

In industrie, utilizate pe scară largă metodă pentru obținerea numai a azotatului de amoniu din amoniac sintetic și acid azotic diluat. Metodă de obținere a azotatului de amoniu de amoniac gazos și cocs acid azotic diluat încetau aplicat ca un dezavantaj economic.

La plante moderne, producând practic neaglomerare azotat de amoniu, pelete fierbinți care conțin 0,4% umiditate sau mai puțin, sunt răcite într-un aparat cu pat fluidizat. Peletele răcite sunt introduse în ambalaj în saci de hârtie bituminoși cinci straturi de plastic sau. Pentru a conferi granule cu rezistență mai mare, oferind posibilitatea de a transportului în vrac și conservarea stabilității modificării cristaline pentru stocarea pe termen lung în azotat de amoniu introduc aditivi, cum ar fi magnezit, sulfat de calciu hemihidrat, produse brute din descompunerea sulfatului și a altor acid azotic (de obicei, nu mai mult de 0,5 % în greutate).

Pentru utilizarea rațională a neutralizării evoluat de căldură poate fi obținută prin evaporarea apei și soluții concentrate topi chiar de azotat de amoniu. În conformitate cu acest circuit distincție pentru a obține o soluție de azotat de amoniu, urmată de evaporarea (procedeu în mai multe etape) și pentru a da o topitură (sau bezuparochny proces cu un singur pas).

Următoarele fundamental diferite scheme de nitrat de amoniu, cu utilizarea căldurii de neutralizare:
- instalații care funcționează la presiune atmosferică (manometru suc de abur sub presiune 0,15-0,2 atm);
- Montarea cu un evaporator cu vid;
- instalații care funcționează sub presiune, cu căldură, folosind o singură pereche de suc;
- instalații care funcționează sub presiune cu căldură folosind un suc cuplu dublu (topitură de preparare concentrat).

In practica industrială, a fost utilizat pe scară largă ca cele mai eficiente plante care funcționează la presiunea atmosferică, utilizând căldura de neutralizare și instalare parțială cu un evaporator cu vid.

Prepararea azotatului de amoniu prin această metodă constă din următoarele etape:
1. prepararea unei soluții de azotat de amoniu prin neutralizarea acidului azotic cu amoniac;
2. evaporarea soluției de azotat de amoniu într-o stare topită;
3. Cristalizarea topiturii de sare;
4. uscarea și răcirea sării;
5. ambalare.

proces Neutralizarea efectuat într-un convertor, care permite folosirea căldurii de reacție pentru evaporarea parțială a soluției - ITN. Se intenționează să se obțină o soluție de azotat de amoniu prin neutralizarea 58 - acid azotic 60%, cu amoniac gazos, prin utilizarea căldurii de reacție pentru evaporarea parțială a apei din soluția la presiune atmosferică, conform reacției:

procesul de neutralizare de siguranță oferă încuietori automate, se oprește alimentarea cu materii prime în aparat pentru încălcări raportul debitului IOT de acid azotic și amoniac gazos sau cu o creștere a temperaturii zonei de reacție peste 180 0C; în acest din urmă caz, ITN alimentat automat de vapori de apă de condens.

preîncălzitor Acid azotic pentru încălzire 58 - acid azotic 60% din temperatura la care este depozitat într-un depozit, la o temperatură de 80 - 90 la 0C suc din cauza căldurii aburului din aparatul IOT. odogrevatel amoniac gazos pentru încălzirea de amoniac până la 120-180 ° C pentru excesul de amoniac soluție de azotat de amoniu aciditate Doneytralizator doneytralizatsii este alimentat în mod continuu din IoT aparat și administrat ca un aditiv sulfuric și fosforic. Foarte stare topită obținută în evaporator într-o singură treaptă, la presiunea atmosferică. Spălarea și echipament de filtrare necesar pentru curățarea prafului nitrat de amoniu, aerul antrenat din turn, particulele de aerosol de azotat de amoniu din amestecul de abur-aer evaporator aer din turnuri, abur din aparatul de suc de IOT și amoniacul din aceste fluxuri.

Turnul Granularea este alcătuit din trei părți: partea superioară - la tavan și adaptorul la epuratorul de clătire; partea de mijloc - de fapt cazul; partea de jos - cu primirea con. Produsul a fost evacuat la transportorul reversibil printr-o fantă dreptunghiulară în carcasa inferioară. Aparate pentru răcirea granulelor într-un pat fluidizat pentru granule de răcire ce rezultă din turnul de atomizare de 110-120 acompaniat de 40-45 0 C.

Prin fluidizării se înțelege stratul de tranziție din material sub formă de particule în „fluid“ de stat sub acțiunea agentului fluidizant - aer. Dacă un strat de granule la o anumită viteză pentru a furniza aer, granulele incep sa se deplaseze rapid în raport cu cealaltă și ele sunt mult strat crește în volum. După atingerea o anumită viteză, cele mai mici granule începe să părăsească fluxul de strat limită și aerul antrenat. Un astfel de fenomen apare în cazul în care presiunea de curgere a aerului depășește forța gravitațională a granulelor. Stratul de material de rezistență este aproape independentă de viteza gazului și este egală cu greutatea materialului pe unitatea de suprafață. Fluidizat Granulele pat capătă proprietăți inerente de picături. Temperatura întregului volum al patului fluidizat de granule ca orice lichid cu punct de fierbere substanțial identică.

Unități de mare capacitate moderne de plante chimice au o serie de caracteristici specifice care ar trebui să fie luate în considerare în proiectarea sistemelor de automatizare ale unor astfel de obiecte:
- structură tehnologică secvențială cu conexiuni rigide între etapele individuale ale procesului, în absența containerelor intermediare;
- productivitate mai mare de mașini individuale, concepute pentru full
Unitate de putere;
- dispersia geografică a aparatciki locuri de muncă.

putere mare și structura globală cerințe ridicate stabilite coerente pentru controlul de fiabilitate, de control și de protecție, ca eșecul unui singur element de multe ori duce la oprirea completă a unității și, în consecință, la mari pierderi economice.

Mai multe informații despre situația actuală și prognoza evoluția pieței românești de îngrășăminte minerale pot fi găsite în raportul Academiei de Industriale Piete Conjunctura „minerale de îngrășăminte de piață în România“.