Apucați pasta de ciment - amestec de ciment cu apă, se îngroașă și devine treptat o

semnificație excelentă practică atunci când se utilizează agenți de legare este rata lor de a stabili și de întărire.

Apucați este procedeul în care amestecul relativ mobil de ciment cu apă, se îngroașă și devine treptat o rezistență inițială la care prelucrarea mecanică devine dificilă și, practic, chiar imposibilă (după întărire). Prin urmare, astringents, inclusiv ciment, ar trebui să se caracterizeze printr-un astfel de timp de setare, care permit să se pregătească amestecuri de mortar și beton și să le utilizeze în caz.

Distinge începutul și sfârșitul testului stabilirea unui liant. Convențional, în conformitate cu standardele timpului de setare măsurate pe test normal densitate la o temperatură de 20 ± 2 ° C, prin adâncimea de scufundare în acesta ac Vicat. În conformitate cu GOST 10178-76 (rev.), Stabilirea începutul testului acestui liant trebuie să aibă loc nu mai devreme de 45 de minute și cel mai târziu la sfârșitul întăririi 10 ore, din momentul in care amestecarea cimentului cu apă.

Înainte de setarea aluatului are proprietăți tixotropice. Așa cum ne apropiem de sfârșitul pasta de ciment de întărire sau a amestecului de beton se înrăutățesc procesate. Este necesar să se amestece în acest moment călit într-o stare de calm. Cu toate acestea, chiar și în această perioadă de timp (până la sfârșitul setare) este permisă efectul uneori mecanic asupra amestecului de beton, cu excepția cazului în conduce la compactarea și rigidizarea betonului, cu toate că structura primară cauzează o perturbare a setului de ciment. Într-un astfel de liant rapid întărire, ceea ce este gips poluvodiy. Impactul asupra aluatului și beta după setarea inițială conduce la o reducere drastică a rezistenței sistemului.

Astringent mai valoros decât puterea crește mai rapid după setarea inițială și, prin urmare, mai mică decât diferența de timp între începutul și sfârșitul ei. timp de ciment cu intarire depinde de mai mulți factori și sunt supuse unor reglementări în limite largi, ținând cont de cerințele pentru un liant, utilizat în construcții.

Cel mai important regulator rate setare portland - dihidrat gips, care este introdus în acesta, atunci când la sol într-o cantitate de 3-6% în greutate sau rata conținutului trioxid de sulf în liantul nu este mai mare de 3,5 și mai puțin de 1,5% (GOST 10178-76, cu rev.). Clincher măcinat fără tencuială, caracterizată printr-un timp foarte scurt de setare, prevenind utilizarea acestuia.

aluminați de calciu și compuși alcalini în cimentul cu atât mai mult, cu atât mai mare finețe este, gipsul mai mare trebuie introdus în ea. Cantitatea optimă a acesteia din urmă în funcție de proprietățile experimentelor speciale set de ciment. Trebuie remarcat faptul că, pe cantitatea de ghips în ciment depinde nu numai de momentul înființării acestuia, dar, de asemenea, astfel de proprietăți importante precum rezistența, rata de întărire, deformare contracție, îngheț, etc. Cantitatea optimă de gips în ciment Portland trebuie stabilite, având în vedere cerințele care impun proprietăți de ciment atunci când sunt utilizate în diverse modele și construcții. Dar, ipsos, chiar cu cele mai bune suplimente dvuvod-picior, uneori, trebuie să se ocupe de ciment, caracterizat prin așa-numitul strânsoarea „fals“. Se arată că cimentul amestecat cu apa este prins aproape imediat, dar la agitarea puternică ulterioară dă, mai ales cu un adaos mic de apă, aluatul cu timpul de setare normală, solidificată, fără a pierde putere. Fenomenul de stabilire fals de ciment datorită prezenței în gips hemihidrat sau hemihidrații deshidratată formate în timpul clincher de măcinare în mori la temperaturi ridicate (130- 160 ° C). Cu un conținut ridicat de substanțe alcaline în ciment-l intens. Uneori, cimenturi de setare false au manifestat, de lungă stocate în silozuri la temperaturi ridicate. Măcinare și depozitare la temperaturi scăzute cimentează creează o garanție împotriva obținerii acestor lianți cu fenomene nedorite de setare false.

Sharp diferenta de ciment viteze de reglare cu adaos de gips și fără până de curând explicată după cum urmează. Când este amestecat cu apă, ciment, dihidrat de gips care cuprinde, pe suprafața clincherului sub formă de granule instantaneu pelicule formate ettringit 3CaO-Al203'3CaS04 „31H20, aproape de oprire pentru o reacție de ciment în timp ce cu apă. Atunci când acest lucru are loc în perioada de inducție așa-numita, sau o perioadă de repaus. în următoarele învelișul de ecranare și sunt distruse treptat după 3-6 ore se termină perioada de repaus. reacția ulterioară a cimentului cu apă începe și crește rezistența structurală a sistemului. sa presupus că, atunci când este amestecat cu apa de ciment fără gips începe o interacțiune rapidă între ele, o formațiune semnificativă a hidraților, in primul rand aluminați de calciu, determinând sistemul apucând deja după 10-20 min.

Rezultatele noi Locher de cercetare cu personalul a condus la o înțelegere diferită a esenței acestor procese. Potrivit acestora, atunci când este amestecat cu apa, ciment, cu și fără gips apar rapid pe suprafața boabelor de clincher hidrateze neoplasmul crearea de ecranare de film aproape complet de oprire interacțiune liant cu apă. În ambele cazuri, vine perioada de inducție (perioadă de repaus). Dar, astfel, crucială pentru diferența de mobilitate devine amestec apă-ciment în structura cochilie. Un studiu folosind un microscop electronic de baleiaj, structuri formate la interacțiunea inițială cu apa la ciment aditiv ipsos, a arătat că pe suprafața de clincher boabelor de coajă subțiri sunt formate din particule minuscule de ettringit. Ele nu provoacă legarea boabelor una față de alta și aproape nu reduc mobilitatea suspensiei apoase. In absenta gipsului în cimentul de pe suprafața boabelor sale sunt formate dintr-un voluminos, liber hydroaluminates placare legarea lor într-o singură, deși cu rezistență scăzută, întărire structura inițială de calciu.

Cimentul cu gips timp de mai multe ore după amestecarea cu apă într-un înveliș pe granulele de recristalizare particule are loc pentru a forma cristale de ettringit alungite particule de ciment cu fiecare alte legare treptat. Acest lucru ridică efectul de setare a aluatului. Deoarece membrana de recristalizare devin mai permeabile la apă, ceea ce duce la îmbunătățirea interacțiunii acestuia cu cimentul și în urma călire structurii.

Apariția unor astfel de filme de screening la etapa inițială de interacțiune cu apă se observă și în alți lianți, în special în C3S și C3A. Durata particulelor de ciment de blocare prin reacția cu apă, adică, durata perioadei de inducție depinde de compoziția și proprietățile membranelor care rezultă și „durabilitate“, în condiții de mediu. De exemplu, unele experimente cercetători, gips și clorură de calciu contribuie la reducerea perioadei de inducție de silicat tricalcic, și zahăr, tri-etanolamina și alte substanțe crește rezistența cochilii de blocare și prelungi latența. Clorura de calciu este uneori amestecat cu azotistokis LYM-sodiu (NaN02 nitrit de sodiu) este adesea folosit ca un accelerator al setarea și rigidizarea betonului. Nitritul de sodiu previne efectul coroziv clorurii pe armături din oțel. Clorura de calciu este introdusă într-o cantitate de 0,5-1,5% din greutatea cimentului. Acesta reacționează cu NWA pentru a forma un compus slab solubil - calciu clorit-ralyuminat CJSIC-A1203-SaS12-IQH2Q.

Trebuie remarcat faptul că, la adaosuri foarte mici SaS12 pot acționa ca viteza de retarder. Aproximativ același efect de Ca (N03h, Ya2SOz, Na2Si03, gips hemihidrat și altele. Soda acționează accelerarea de multe ori determină o scădere a rezistenței.

În cele din urmă, există un grup de substanțe (Na3P04, Na2B407, acetat de calciu, zahăr și altele.) Decelereze brusc viteza de stabilire a cimenturilor. Unele dintre ele sunt administrate într-o cantitate adecvată (1 până la 3%), înapoi ciment setarea pe termen nelimitat.

Rata de ciment Setarea este semnificativ influențată de factori cum ar fi W / C și temperatura. Odată cu creșterea W / C și scăderea setarea și a vitezei de scădere a temperaturii de întărire, și vice-versa.

Creșterea finețea cimentului, de asemenea, contribuie la o creștere a vitezei de setare.

În cazul depozitării în depozite cimenturile le afectează vaporii de apă și C02 conținut în aer. Astfel, pe suprafața particulelor de ciment a hidrata tumori de film formate, precum carbonat de calciu contribuie la încetinirea reacției de ciment cu apă și viteza de întărire.