Aparate de sudare de aluminiu - particularități de muncă și posibilitatea de a echipamentelor
Alegerea unui aparat pentru sudarea pieselor din aluminiu. este important să se ia în considerare caracteristicile metalului care împiedică lucrări de sudură pe tehnologii tradiționale. Echipamentele care pot fi folosite pentru a se alătura pieselor realizate din aluminiu și aliajele sale, ar trebui să aibă un număr de caracteristici speciale, ceea ce va face posibilă obținerea de înaltă calitate și suduri fiabile.
Aluminiul sudare
Selectarea echipamentului adecvat - nu este singura cerință care trebuie să fie luate în considerare atunci când aluminiu sudura. De asemenea, este important să se aleagă consumabilele corecte, și să aibă cunoștințe și abilități specifice pentru a efectua lucrări de natură similară.
Echipament de sudare de înaltă calitate din aluminiu
sudura complexitate a pieselor din aluminiu, deoarece metalul activ este foarte activ reacționează cu oxigenul, azotul și hidrogen conținute în aerul ambiental. O astfel de interacțiune are loc la orice temperatură și conduce la faptul că suprafața de aluminiu este format pe un film de oxid refractar, care impiedica executarea sudurii. Acesta este motivul pentru detaliile sudarea acestui metal este realizată în gaz inert (de preferință argon), care necesită utilizarea de echipamente speciale.
Ca un aparat pentru sudarea pieselor din aluminiu este cel mai des folosit invertor, echipate suplimentar pentru furnizarea de echipamente de gaz protector și un arzător special, care este fixat într-un electrod neconsumabil este de tungsten.
un aparat arzător răcit cu apă
arzătoare de clasificare și forma lor
Unele modele au un invertor oscilator dispozitive încorporate în designul său. Aceasta facilitează procesul de aprindere cu arc electric și o menține într-o stare stabilă în timpul lucrului.
Echipament de sudare de aluminiu poate fi operat la o constantă, alternativ sau în impulsuri (continuu-alternativ) curent.
Aparate de invertor moderne, un circuit electric construit pe tranzistori de putere, are o dimensiune mică și eficiență ridicată, permite un control precis al curentului de sudare, dar datorită opțiunii de modulare puls lățime asigură o ardere stabilă a arcului electric. Majoritatea modelelor actuale de astfel de dispozitive pentru sudare are o funcție de stabilizare a tensiunii pe care le pot folosi cu succes la salturi considerabile parametru dat curentului electric (până la 10% din valoarea nominală).
Panoul de control digital al invertor multifuncțional moderne
Caracteristici notabile ale aparatelor invertor moderne sunt după cum urmează.
- Datorită potențialului de soldul curent ajustând sudare folosind o astfel de mașină poate monitoriza și ajusta gradul de dezoxidare a metalului sudat. O astfel de opțiune este foarte importantă, deoarece echilibrul este insuficient permite distruge pelicula de oxid pe suprafața unui metal (de exemplu, aluminiu) și prea mari - nu permit să se asigure stabilitatea arcului de sudură.
- Un astfel de echipament oferă posibilitatea de a regla frecvența curentului de sudare. Acest lucru permite un control eficient al arderii arcului electric. un astfel de aparat poate fi folosit pentru sudarea chiar cea mai mare complexitate Cu această opțiune (Compus pieselor de foi, fire etc.).
Pregătirea aparatului de sudură pentru a lucra
Orice aparat de sudura - modele atât de casă și de producție - pentru funcționarea eficientă și în condiții de siguranță trebuie să fie pregătite în mod corespunzător pentru utilizare ulterioară.
Conectarea manșonului la mufa de invertor
Luați în considerare această procedură de preparare aplicată unui aparat invertor.
- Pentru a conecta aparatul de cablu de alimentare. Apoi, cablurile de ieșire sunt conectate în secvența corectă la borna negativă a - cablul de curent de încărcare să fie conectat cu un arzător, la pozitiv - cablul să fie conectat la un element de conectare (retur).
- Pentru a conecta la priza cablului de comandă.
- Furtunul prin care este alimentat gazul de protecție, este conectat la montarea corespunzătoare - „GAS“.
- În cazul în care dispozitivul oferă management cu o pedală specială, înseamnă cablul este conectat la terminalul de control de la distanță.
- În cazul în care lucrările de sudură se realizează printr-un arzător cu răcire cu apă, apoi la un aparat de conectare „apă“ este necesară conectarea furtunul de alimentare.
- După lucrările de pregătire necesare pentru a verifica fiabilitatea tuturor conectorilor de fixare.
Instalarea bobina de sârmă
Variatoare
Cele mai multe dispozitive invertor moderne, produse în masă, sunt dotate cu controalele tipice, care includ:
- Temporizatorul este responsabil pentru livrarea la timp de gaz protector, care începe să fie hrănite timp de câteva secunde înainte de a începe sudarea.
- Regulatori de curent utilizat pentru a stabili parametrii săi la sudarea conform diverselor metode;
- Cronometrul responsabil pentru setarea timpului de decay curente.
- Autoritatea de reglementare, care permite să includă forțarea modul de arc, este necesar să se asigure contactul său ușor și rapid.
- Controlorul responsabil pentru rata pulsului (astfel regulator utilizat la sudarea folosind un curent pulsatoriu).
- Autoritatea de reglementare, care este, de asemenea, utilizat atunci când se aplică puls curent și este responsabil pentru trecerea impulsuri și durata pauzelor dintre ele.
- organ de control de reglare a raportului (echilibru) înainte și polaritatea inversă când sudarea AC.
- Un cronometru prin care timpul de terminare este stabilit alimentarea cu gaz în zona de sudare (trebuie amintit că sudarea de gaz protector după închiderea orice metal (inclusiv aluminiu) care trebuie furnizate sudură format 5-7 secunde).
Variatoare pe exemplul aparatului „Fast and Furious“ (click pentru marire)
Ceea ce este necesar pentru a furniza înainte de sudare
La pregătirea mașinii pentru sudarea aluminiului la locul de muncă, este de dorit să se ia în considerare următoarele recomandări.
- În cazul în care este necesar de a utiliza cabluri de sudura foarte lungi, acestea trebuie să aibă un diametru mai mare de secțiune transversală.
- După conectarea la un dispozitiv de sudură cilindru cu gaz, verificați dacă există scurgeri din sistemul de furtunuri și conexiunile lor.
- Aparate pentru sudarea pieselor din aluminiu, înainte de utilizare trebuie să fie legat la pământ. În acest scop, un cablu electric, care secțiune transversală nu trebuie să fie mai mică de 0,6 metri pătrați. centimetri.
- O atenție deosebită trebuie acordată fiabilitatea amplasarea conexiunilor de cablu care vin la pistolet de sudare, și un cablu de retur este conectat la componentele sudate realizate din aluminiu.
Etapele de bază de sudură
După ce sunt făcute toate pregătirile, este posibil să se înceapă cu ajutorul aparatului de sudură conform destinației sale (de exemplu, pentru îmbinarea pieselor din aluminiu). Pentru a face acest lucru, efectuați următorii pași:
- Prin intermediul unui comutator de pe curent continuu sau alternativ este necesar pentru a selecta modul de sudare. În cazul în care unește părți din aluminiu se va modul de curent alternativ (AC).
- După selectarea puterii aparatului poate fi pornit regimul și rula sistemul de răcire, în cazul în care este prevăzut în construcția sa.
- Apoi, pentru a regla gaz protector.
- În funcție de caracteristicile pieselor necesare pentru a stabili raportul dintre curentul direct și invers sudare polaritate.
- Alimentarea cu gaz către arzător, precum pornirea oscilatorului, simplificând procesul de aprindere a arcului electric, prin apăsarea unui singur buton de pe mânerul pistolet de sudura.