amestec de masa de ciment, nisip și apă în beton
preparare separată a betonului într-un mixer de beton
compoziția cerințelor concrete. Ciment.
Deoarece liantul utilizat în ciment Portland beton - o substanță hidraulică călire în aer și în apă. Ciment Portland este produs prin măcinarea unui sinterizat subțire la temperaturi ridicate (1200-1450 ° C), granulele de calcar și argilă (clincher). Pentru a controla momentul setarea cimentului, când măcinare se adaugă la amestecul de 1,5-3,5% în greutate din ipsos ciment.
ciment Portland produse fără aditivi sau aditivi minerali activi într-o cantitate de până la 20%. Ciment Portland rezistenta la compresiune la 28 de zile vechi împărțit în mărci 400, 500, 550 și 600.
Desemnarea de ciment convențional cuprinde: ciment tip denumire - HRC (ciment Portland), SPC (zgură); de ciment (400, 500, 550 sau 600); indica conținutul maxim de aditivi: A0 - aditivi nu sunt permise, D5 - cantitatea de aditivi nu este mai mare de 5%, D20 - cantitatea aditivilor la 5 la 20%, cel iute setarea notație ciment - B; Desemnarea plastifiere hidrofobizare și ciment - PL și GF desemnarea de clincher de ciment obținut pe baza compoziției normalizate - N.
exemplu Notație ciment Portland 400, cu adaosuri de până la 20%, rapidă plastifiat: PC 400 - d20 - B - PL - GOST 10178
În contact cu apa cimentul se întărește în mod progresiv, câștigă teren. Atunci când cimentul hidratat se leaga de 15-25% din greutatea sa de apă. După 30-45 minute după contactul cu apa încetează să mai fie ciment din plastic, și aproximativ 8-10 ore de ciment se întărește și capătă putere considerabilă în a șaptea zi (în condiții normale). Viteza de întărire poate fi crescută prin adăugarea unui amestec de clorură de calciu. Întărire piatra de ciment se micșorează de 1-2 mm pe metru.
Tabelul №60. Alegerea cimentului pentru prepararea unei clase de beton specific *
Clasa de beton (grad de beton)
Ciment Debit kg / m3
* Tabelul este prezentat pe manualele privind prepararea amestecurilor de beton ale grupului de firme de „MASTEK“ Zlatoust.
umpluturi solide în beton ocupă până la 80% din volumul și reduce consumul de ciment scump. De asemenea, umpluturi solide reduc contracția pastei de ciment în timpul întăririi. Agregatele solide din beton pot fi fracționate (granulometrice variante apropiate - de exemplu 5-10 mm) sau membru - care cuprinde granule de diferite dimensiuni.
Betonul este mai bine să utilizați o serie de umplere continuă - atunci când există o serie continuă de boabe de beton de diferite dimensiuni. Un astfel de beton este mai puțin predispus la exfolierea decât betonul cu un material de umplutură, în care nici granule sau o fracțiune. Cu toate acestea, în practică, selectarea compoziției agregatului de cereale nu este făcută în legătură cu procesul de muncă intensivă. În practică, un amestec de nisip și piatră spartă, astfel încât nisipul umplut golurile dintre pietriș și densitatea crescută a betonului. Cantitatea de nisip este de 30-35% din totalul agregatelor.
Pentru prepararea betonului ca utilizarea agregat grosier piatră spartă și pietriș. Măcinat - un material friabil obținut prin zdrobirea unui magmatice artificial, sedimentare sau metamorfice diverse deseuri. Pietriș - un material friabil format ca urmare a fracturii naturale (intemperii) din rocă solidă și constând din granule de formă rotundă. Pietriș poate fi un munte, fluvial și maritim. granule de piatră și pietriș concasate constau din piese separate și de la 5 la 70 mm.Daca. Ele pot fi atât ordinare și fracționat.
Timbre piatra sparta folosite ca agregat grosier într-un beton grele trebuie să fie de cel puțin:
Tabelul №61. Selecția de mărci de moloz pentru beton grele *
Brand moloz nu mai puțin de:
Pietris din piatra naturala
* Tabelul este compilat pe cerințele de la punctul 1.6.8 din GOST 26633-91
Fracțiunile de piatră spartă utilizate pentru prepararea betonului grele. de la 5 mm la 70 mm. Împărțit pietriș în fracțiuni, după cum urmează: 5-10 mm; 10-20 mm; 20-40 mm; 40-70 mm. Utilizarea mai bună a molozului beton sau dimensiune pietriș posibil, deoarece un astfel de material de umplutură are o suprafață mai mică și mai puțin afectează pasta de ciment oferind o mobilitate suficientă și lucrabilitatea amestecului de beton.
Pietriș cu granulația:
* Tabelul este prezentat pe manualele privind prepararea amestecurilor de beton ale grupului de firme de „MASTEK“ Zlatoust.
făină de piatră pulverulent - umplutură pulverizată poate fi utilizată pentru a crește densitatea betonului și a rezistenței sale la inghet.
Pentru prepararea unui amestec de țeavă din beton utilizată apă potabilă, precum și apa purificată naturală, în cazul în care acesta nu conține componente care influențează negativ întărirea betonului sau a altor proprietăți sau ruperea protecției sale la coroziune de armare.
Apa este necesară pentru intarire a betonului. După cum sa menționat mai sus, cimentul reacționează numai cu ¼ masă de apă din propria greutate. Cu toate acestea, atunci când se creează apa amestecului de beton folosind mult mai mult - până la 40-70% în greutate de ciment. Este necesar să se facă plasticitatea amestecului de beton. Excesul de apă nu a intrat în reacție chimică cu ciment în beton este sub formă de pori de apă și a capilarelor sau se evaporă lăsând pori de aer. Toate aceste tipuri de pori slăbi betonului. Cu cât este mai apa din amestec de beton (raportul apă-ciment - / c = greutatea apei / greutatea cimentului), cu atât mai mare porozitate și mai mică rezistența betonului. Pentru a mări rezistența recomandată raportul apă-ciment nu este mai mare de 0,6 (60% apă din greutatea cimentului) sau 0,5 (150 litri de apă per 300 kg de ciment). Pentru produsele din beton care funcționează în condiții deosebit de grele (pavele), numărul de apă-ciment este prescris pentru a fi 0,4. Numărul maxim de apă-ciment pentru amestecul de beton utilizat pentru betonarea fundație este de 0,75 [DIN EN 206-1, DIN 1045].
raport apă-ciment afectează porozitatea (densitatea) a betonului și, în consecință, asupra permeabilității betonului. Deoarece marcă de beton W4 (permeabilitate normală) este preparat cu un raport apă-ciment de 0,6. W6 brand-beton (permeabilitate scăzută) este preparată cu preparate cu același raport apă-ciment de 0,55, un beton de brand W-8 (permeabilitate extrem de redusă) - cu un raport apă-ciment de 0,45 [Tabelul 1 SNP 2.03.11-85].
O cantitate suficientă de apă la rezistența betonului stabilit în procesul de hidratare asigură rezistența la îngheț a betonului. Prin urmare, este important întărirea corectă, pe care o vom discuta în detaliu mai jos. Beton, hidratare în condiții suficientă apă în timpul udare adăpost și folie de polietilenă de beton are o rezistență rezistență la îngheț și mult mai mare, în comparație cu betonul care repede uscat. beton rezistență Unsheeted în primele 10-12 ore de hidratare poate fi redusă de 3 ori mai mare în comparație cu betonul adăpostită. Cu uscarea rapidă a betonului în perioada timpurie există și deformări semnificative de contracție și apar microfisuri.
De exemplu, ia în considerare o rezistență de masă comparație la îngheț a betonului, câștigă putere în diferite condiții:
Tabelul №63. rezistență Brand îngheț a betonului, în funcție de raportul și condițiile de intarire a betonului de apă-ciment *
Călire în condiții atmosferice
* Tabelul este prezentat pe manualele privind prepararea amestecurilor de beton ale grupului de firme de „MASTEK“ Zlatoust.
Cu o cantitate mai mică de apă în beton se amestecă câștigurilor de rezistență din beton rapid, mai ales în primele zile de întărire. Cu toate acestea, în viitor, pentru o perioadă de trei luni și o perioadă de un an, din beton, cu mai puțin raportul apă-ciment va avea o rezistență mai mică.
raport apă-ciment Tabelul Efectul №64 în set beton cu rezistență
Puterea relativă a betonului pe tot parcursul zilei.
Condițiile normale au găsit rigidizarea betonului temperatură 15-20 ° C la o umiditate de 90-100%.
Calitatea apei pentru amestecarea amestecurilor de beton armat fundații din beton normalizate GOST 23732-79 „Apa pentru beton și mortar. Specificații tehnice „:
Tabelul №65 debitului de apă pentru a obține beton P3 marcă lucrabilitate în funcție de fracția de piatră sau pietriș zdrobit *
Dimensiunea agregată, mm
Densitatea pastei de ciment 26-28%, modul de finețe Mc nisip = 2
* Tabelul adaptiprovana cu simplificarea manualelor metodice privind pregătirea amestecurilor de beton ale grupului de firme de „MASTEK“ Zlatoust.
Tabelul proporții №66.Tablitsa componentelor din beton (ciment, nisip, pietriș) atunci când se utilizează ciment Portland M400
Compoziție în masă, ciment: nisip: Pietriș (kg)
Compoziție Volumetric la 10 litri de ciment, nisip: concasat (l)
Cantitatea de beton de ciment 10 l (litri)
materialele în vrac sunt măsurate de aditivi cu greutate, apă și chimice - în greutate sau volum. precizia de dozare trebuie să fie de cel puțin 2% din ciment, apă și aditivi chimici și cel puțin 2,5% pentru umpluturi.
Caută pe site
Mai multe în cartea MZFL
Proiecte de case
Comanda un individ
consultare pentru constructii
Obțineți gratuit cottagers consultanță tehnică cu privire la orice probleme de construcții și reparații, puteți Offline okolotok.
asistență individuală în construcția răspunsurilor on-line la întrebări cu privire la alegerea materialelor și a tehnologiilor pentru construirea sau repararea de case, modele de acasă, elementele de bază de planificare și de aspect, sisteme de inginerie dispozitiv.
Dezvoltarea este realizată în mod individual, case proiectate la comandă din perspectiva soluțiilor de proiectare raționale pentru tehnologii de construcție selectate și ușurința casei pentru toți membrii familiei, ținând seama de interesele lor.