amestec de beton - studopediya

multicomponent Complex rațional ales și amestec atent amestecate de particule de liant, zaponiteley granule fine și grosiere și apă, precum și aditivi speciali și aerul antrenat. Ca rezultat al amestecării componentelor forței manifestă interacțiune între ele, ceea ce duce la apariția sistemului este conectat și permite să-l trateze ca un singur corp cu anumite proprietăți fizice. Amestecuri de beton este intermediar între lichid și solid.

STRUCTURA BETONNNOY AMESTEC. Interacțiunea dintre particulele solide este determinată de prezența mediului lichid. Numai prin adăugarea de componente de apă din amestecul de beton dobândi proprietăți inerente acesteia. Dimensiunea particulelor mai mici - mai puternică forța de interacțiune dintre ele. Natura forțelor de interacțiune este diferită: este forțelor capilare, intermoleculare, forțele interatomice. Un rol deosebit în forțe capilare, acțiunea care determină o viscozitate redusă a amestecurilor de beton, plastic lor rezistență mai mare.

strate de beton este un sistem structurat, caracterizat prin limitarea tensiunii sau rezistența la forfecare plastic vâscozitate eficientă. În funcție de compoziția și în principal pe cantitatea de fază lichidă, amestecul de beton poate dobândi starea lichidă sau solidă.

Efecte asupra amestecului de beton al vibrațiilor mecanice cauzate de vibrațiile conduce la faptul că amestecul de beton violat forțele de interacțiune între particule de dimensiuni diferite, în scădere proprietățile sale de viscozitate și de curgere a amestecului devine. După ce forțele de vibrații închidere efect este redus, recuperarea rezistența structurală inițială a amestecului. Această proprietate - să curgă sub influența vibrațiilor mecanice, numite tixotropie.

În funcție de conținutul de apă în amestecul de beton, așa cum sa menționat deja, ea variază rezistența plastică, tenacitate. Ceea ce determină diferitele abordări ale metodelor de stabilire a betonului. amestec de beton de diferite consistențe necesită diferite moduri de procesare stivuire.

Caracteristica tehnologică principală care caracterizează amestecul de beton, lucrabilitate este - adică, capacitatea betonului de a lua forma dorită în procesul de stabilire. Lucrabilitate se caracterizează prin mobilitate și rigiditate.

Mobilitatea - capacitatea fluxului amestecului de beton prin propria greutate, care se caracterizează sau controlată Tasarea - (. Fig) distanța de la partea de sus a fundului conic la partea de sus a betonului stabilit în cm.

Duritate - un timp (sec.), Pe parcursul căreia amestecul de beton (cu tasare OK = 0), într-un viscozimetru tehnic se întinde până la laptele de ciment în orificiile dispozitivului (Fig.).

amestec de beton este, de asemenea, caracterizat prin:

1. Densitatea medie;

2. Volumul de aer antrenat (BB%);

4. sau viabilitate cu memorare - intervalul de timp în care se menține lucrabilitatea.

Schimbarea în proprietățile aditivilor amestecul de beton contribuie plastifianți și superplastifiantii.

Din proprietățile amestecului de beton, raportul dintre componentele sale și calitatea acestora, metoda de stabilire și condițiile de întărire depinde structura și rezistența betonului.

amestec de beton este preparat în stații de betoane fixe sau instalații de amestecare beton mobile. Calitatea amestecului de beton (omogenitate) afectează calitatea amestecandu-l în procesul de coacere. Timpul de amestecare este de câteva minute. Permisă amestecarea repetată a amestecului de beton în decurs de 3 ... 5 ore după preparare. condiție necesară pentru prepararea unui amestec de beton - contorizarea atentă a materialelor componente. Abaterea dozei să nu fie mai mare de ± 1% în greutate ciment și apă, și nu mai mult de ± 2% pentru umpluturi. Amestecul de beton preparat este livrat la locul de instalare a mijloacelor speciale de transport. Durata de transport a terminat amestec de beton pentru construcție nu trebuie să depășească 1 oră. In acest moment, amestecul de beton plasat mecanizat folosind pavele, spreader. Compactarea amestecului de beton în timpul stivuire asigură umplerea calitativă a unui amestec din toate golurile. Cea mai comună metodă de etanșare a unui amestec de beton - vibreze. In timpul vibrației amestecului de beton scade frecarea dintre componentele sale, creșterea fluidității amestecului merge în greu și fluidul vâscos prin propria lor greutate compactat. În timpul compactarea amestecului de beton este îndepărtată și aerul devine din beton de densitate bună. Pentru a îmbunătăți beton strukturoobrazovyvayuschie pentru a crește rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la apă este folosită vibreaza din nou amestecul de beton prin 1,5-2ch. de la prima vibratie.

Pentru a obține din beton de înaltă calitate necesită o întărire de compuși adecvați. Lipsa de intarire poate avea ca rezultat beton de calitate scăzută. Repere de o întărire - adăpost pânză groasă de sac, nisip, rumeguș, compoziție de acoperire peliculogenă bine hidratat. Adăpost ar trebui să nu mai târziu de 30 de minute după compactarea amestecului de beton.

În timpul iernii, există următoarele metode de retragere: bezobogrevnye și încălzirea artificială. Prin bezobogrevnym includ moduri termos cu aditivi antigel. încălzirea artificială a betonului se realizează electrowarming, paroprogrevom, vozduhoprogrevom.

noi boabe de agregat grosier, cimentat straturi de piatra de ciment.

Trăsătura distinctivă, chiar beton relativ dens (pe o stâncă solidă per-excipient), este o structură capilară poros.

Porozitatea pastei de ciment este iminentă componentă (integrală) a structurii sale și prezența sa se datorează faptului că numai o parte din apa dozată intră în reacție chimică cu cimentul.

Volumul total al așa-numita porozitate naturală Otley-Chie porozitatea creată artificial în beton, este de obicei 8-10% din volumul total al betonului.

În plus, porii din beton pot fi micro- și macro-fisuri generate datorită neuniformității tensiunilor de temperatură și contracție în corpul de beton în timpul întăririi.

Structura structurii din beton și, în general, sunt principalii determinanți ai caracteristicilor sale de bază elastoplastic fizice și mecanice și comportamentul în diferite condiții de funcționare. Structura de beton formate în diferite etape ale procesului de fabricație: în prepararea amestecului de beton, de stabilire și compactarea amestecului în forme, precum și pe parcursul întăririi ulterioare a betonului. porozitatea suplimentară a betonului format ca urmare a antrenării aerului și a degradării atunci când se formează structura inițială cauzează discontinuități, adesea prin interfaciale „piatra de ciment. - agregate de cereale“

O hotărâre aproximativă a densității betonului cu structuri diferite pot fi preparate prin greutatea în vrac a betonului.

9.4 rezistență din beton

Principalele caracteristici ale proprietăților de rezistență ale betonului grele utilizate în construcții sunt rezistența la compresiune și rezistența la tracțiune la încovoiere.

Teoretic, o rezistență la tracțiune de aproximativ 0,1 rezistenta la compresiune. De fapt, datorită influenței mari a naturii și formează agregate pe suprafața acestuia o rezistență la tracțiune a betonului, rezistența la compresiune a betonului de 8-20 ori mai mare decât rezistența la tracțiune.

rezistenta la compresiune a betonului depinde de activitatea de ciment, raportul apă-ciment, tipul și calitatea agregatelor, gradul de compactare a betonului mix, termenii și condițiile de întărire din beton.

Influența cimentului activ + ITS afectează direct rezistența betonului la compresiune. Cu cât este mai mare activitatea de rezistenta beton de ciment.

Influența raportului apă-ciment a fost stabilită pentru prima dată în 1895 I.G.Malyugoy. În viitor, această relație sunt specificate profesori NM Belyaev și BG Skramtaev, Formulele și grafice ale acestei dependențe. formula NM Belyaeva betonului la vârsta de 28 de zile este dată de relația empirică

R28 = Rts / A (W / C) # 8319;.

unde coeficienții de A și n-empirice: A = 3,5 în aplicația molozului A = 4 atunci când se aplică pietrișului și n = 1,5.

Teoretic intarire ciment în beton necesită 15-20% din apă, dar pentru a asigura umectarea umplutură și lucrabilitatea amestecului de beton este necesar să se introducă cantități mult mai mari de apă de minimum 35-40% din greutatea cimentului, adică, Poate fi prevăzut un amestec de beton cu W / C = 0,35-04 mai sus. Apa mai mult într-un amestec de beton, rezistența este considerabil mai mică din beton de întărire.

Aceste dependență de rezistenta betonului sub forma unor formule și grafice permit predefinirea putere indicativ concret în 28 zile în vârstă, precum și raportul apă-ciment dorit, astfel încât să se obțină betonul rezistența dorită.

Tipul și calitatea agregatelor au o mare influență asupra rezistenței la compresiune și alte proprietăți ale betonului. Aplicarea agregatelor mari, cu o putere mai mică decât nota dorită a betonului poate reduce semnificativ rezistența betonului. Rugozitatea suprafeței are de asemenea un efect asupra rezistenței betonului (adeziune la piatra de ciment) betonul preparat pe macadam, are o rezistență mai mare decât pietriș din beton, ceteris paribus. Pe rezistența betonului este influențată de mărimea particulei de nisip (nisip fin necesită un consum mare de ciment) și cantitatea de impurități dăunătoare din agregate.

Gradul de compactare a amestecului de beton depinde de metodele și regimurile adoptate compactarea amestecului de beton atunci când este plasat în cofraje aplicând vibrația vibroshtampovaniya laminate etc. În acest caz, o mare importanță este uniformitatea distribuirii componentelor betonului în timpul preparării și lucrabilitatea acestuia.

timpul de intarire a betonului. rezistența betonului grele în condiții favorabile (durată și temperatură suficientă umiditate) crește în mod continuu.

În condiții normale, cementare ciment Portland probe de beton pe puterea lor medie la 7 zile vârsta de 60-70% rezistență 28 probe de zi cu zi (putere grad). Probele de la vârsta de 3 luni de putere cu aproximativ 25%, iar la vârsta de 12 luni, la 75%, este mai mare decât 28 zile mostrele vechi.

La viteza de uscare este afectată de compoziția mineralogică a cimentului. Beton pe alumină și de mare timpurie

cimentează la timpuriu harden treia (în creștere durabilitate) este semnificativ mai rapid decât în ​​betoanele convenționale ciment portland. Beton de ciment cu aditivi minerali activi în primele 14 zile se întărește lent, și până la vârsta de o intensitate de 28 de zile este comparată cu dezvoltarea rezistenței Portland producția de ciment din beton. (A se vedea Fig.)

Durificarea de beton în timp:

1 - ciment Portland; 2 - performanța cimentului portland; 3 - pe ciment Portland pozzolan.

Termeni si conditii de intarire a betonului au un impact direct asupra rezistenței betonului. Condițiile normale de intarire a betonului sunt temperaturi pozitive (20 ± 2 ° C) și nu o umiditate relativă mai mică de 90%. Creșterea mediului de temperatură și umiditate (căldură și umiditate tratament) are ca rezultat o accelerare semnificativă a rigidizarea betonului. Se bazează pe acest principiu prefabricare de produse din beton și beton. Eliberarea puterii acestor produse la o temperatură 80-90ºS aburit timp de 8-12 ore ar trebui să fie de cel puțin 70% din marca de produs din beton. Tratamentul Autoclava betonului și conferă rezistență grad de 100% mai mare. protecție împotriva umidității scădere în derivațiile normale a betonului mai lent de întărire din evaporarea rapidă a amestecării (terminarea rigidizarea) a apei și zasushivaniyu betonului.

Scăderea temperaturii mediului de la 0 ° C încetinește creșterea vitezei rezistenței betonului și de întărire la temperaturi sub zero terminate rapid prin conversia apei în gheață.

Se remarcă faptul că creșterea temperaturii mediului (cu excepția autoclavă) peste 100 ° C conduce la obținerea isporeniyu rapidă a apei de amestec, procesele de terminare a hidratării cimentului în beton și durificări.

Grad de beton. grele de beton Brand pentru rezistenta la compresiune - caracteristica principală. Brand caracterizează rezistența betonului la compresiune axială în kgf / cm² (MPa) eșantioane de referință de 15 cuburi de măsurare x 15 x 15 cm, realizate din beton și munca testate după 28 de zile de maturare în condiții normale (tempo