aliaje de aluminiu și proprietățile lor

Aliaje de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în industrie, din cauza densității lor scăzute, temperatură relativ scăzută de topire, rezistență ridicată la coroziune, proprietăți mecanice bune și prelucrabilitatea de turnare.
Turnarea aliajelor de aluminiu (GOST 2685-75), desemnate prin literele AL (aluminiu, turnate) și cifrele care indică numărul de aliaj, de exemplu AL1, AL2, ALZ. În funcție de compoziția chimică sunt împărțite în cinci grupe: I - aliaje pe bază de sistem de aluminiu - siliciu, II - aluminiu - siliciu - cupru, III - aluminiu - cupru, IV - aluminiu - magneziu, V - pe baza de aluminiu - alte componente.
Aliaje de aluminiu-siliciu, silumin numit, sunt printre cele mai comune turnare aliajelor de aluminiu. Ele sunt utilizate pe scară largă în industrii, cum ar fi industria aerospațială, auto, electrice, instrumente și în domeniul construcțiilor navale. Silumin caracterizate prin cele mai bune proprietăți de turnare, în comparație cu alte aliaje de aluminiu. Ei au o fluiditate foarte bună, cele mai mari valori ale contracției liniare și contracție în timpul cristalizării, nu predispuse la fisurare la cald.
Silumin subdivizat în dublu (sau simplu), dopat cu numai siliciu (AL2) și specific, care conține siliciu în plus față de mici cantități de diferite constituenți de aliere - (. AL4, AL9 et al) Mg, Mn, Cu.
silumins dublă se referă la numărul de aliaje durificabile termic având proprietăți de rezistență joasă (Rm = 140 ÷ 180 MPa). AL2 aliaj este utilizat pentru fabricarea pieselor cu pereți subțiri și complicate sigilate. In AL4 AL9 și aliaje de magneziu este introdus care se formează cu siliciu în timpul tratamentului termic de întărire compus Mg2Si, care îmbunătățește proprietățile mecanice ale acestora și, de asemenea, (atunci când sunt administrate suplimentar mangan) și coroziune. Acest lucru permite utilizarea acestor aliaje sunt responsabile pentru componente mai mari, cum ar fi un carter al motorului cu ardere internă (AL4). Alierea suplimentară de titan și beriliu (AL34) crește și mai mult proprietățile de rezistență ale silumin (la Rm = 300 MPa), ceea ce a permis să-l folosească pentru turnare configurații complexe ale părților corpului care lucrează sub presiune internă ridicată.

Aliaje sistem aluminiu - siliciu - cupru (. ALZ, AL5, AL6, AL32, etc.) de siluminului proprietăți de turnare inferioare, dar ele sunt superioare în proprietăți mecanice și rezistență la căldură. Acest lucru este facilitat de aliere aliaje de cupru și mangan. Aliajele folosite pentru turnarea pieselor mari încărcate funcționează la (250 ° C) temperaturi ridicate.
Aliaje de sisteme din aluminiu - cupru (AL7, AL 19 ALZZ) conțin cupru în intervalul 4-6,2%. Compuși Prezența SiA12 face ca aceste aliaje sunt solidificabilă termic. Caracteristici distinctive ale acestor aliaje sunt de înaltă rezistență după tratament termic (până la Rm = 360 MPa) și rezistență la temperaturi ridicate. Aliaje AL ALZZ 19 și sunt printre cele mai rezistente la căldură din aliaj de aluminiu turnat, care se realizează prin dopaj suplimentar de mangan, titan, nichel, zirconiu și ceriu. Principalele dezavantaje includ proprietățile lor de turnare sărace și rezistență la coroziune redusă. Aliajele utilizate pentru fabricarea componentelor foarte stresați care funcționează la temperaturi ridicate (250-300 ° C).
Aliaje de aluminiu - sisteme de magneziu sunt de joasă densitate, cu rezistență ridicată și ductilitate și rezistență la coroziune îmbunătățită în raport cu acțiunea apei de mare, aerul umed, oxidanti si acizi (AL8, AL13, AL22, AL23, AL27, etc.). Aliaje sunt foarte bine prelucrate prin tăiere, lustruit și suprafață lucioasă bine întreținute. Cu toate acestea, utilizarea pe scară largă a acestor aliaje este dificilă din cauza dificultăților tehnologice care obțin produse turnate datorită o tendință crescută la oxidare și se saturează gazele în stare topită, fisurare la cald, fluiditate scăzută.
Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale aliajelor de aluminiu-magneziu, rezistența lor la coroziune, reducerea oxidare se realizează prin doparea de titan, zirconiu, beriliu. Aliaje ale acestui grup sunt folosite pentru piese de mașini, care poartă șocuri semnificative sau sarcini statice și funcționează în medii corozive.
Aliajele de sisteme de aluminiu - Alte componente sunt aliaje complexe -. AL1, AL11, AL21, AL24, etc. Aceste aliaje diferă în rezistență la căldură, acestea sunt utilizate pentru fabricarea componentelor care funcționează la temperaturi ridicate (pistoane de motoare cu combustie internă, chiulasele, etc ...) .