Alegerea discurilor abrazive
Ascuțirea uneltelor de tăiere este responsabil de operare ca și în fabricarea de instrumente de tăiere, și în restaurarea proprietăților lor de tăiere după tocirea prelucrarea pieselor. Procesul de ascuțire a calității instrumentelor ascuțite și funcționarea performanță este influențată în mare măsură de alegerea corectă a discurilor abrazive și exploatarea rațională a acestora. Selectarea caracteristicilor discului de șlefuit depinde de proiectarea și scopul sculei de tăiere, materialul piesei de lucru, structura și scopul mașinii de rectificat, moduri de măcinare. Caracterizarea sculei abrazive cuprind: formă și dimensiune, și un fel de granule abrazive, gradul de duritate, și ligament genul structure2. Design-ul și scopul instrumente de tăiere predetermina forma discului de rectificat. Când ascuțirea sculelor așchietoare cercuri a căror formă este prezentată în tabelul utilizat. 3. roata de rectificat 10 dimensiune este de obicei aleasă în funcție de proiectarea mașinii de șlefuit. Se recomandă să se aplice următorul cel mai mare diametru posibil, deoarece acestea duc la creșterea crește productivitatea și calitatea de ascuțire. O excepție este brose de ascutit pentru prelucrarea găurilor și matrițe circulare, ascuțire roți care necesită dimensiuni optime. Creșterea dimensiunii cercului la ascuțirea brose limitate datorită ascuțit de tăiere suprafața frontală a dintelui (vezi pagina 54 ..), în timp ce pentru ascuțire matrițe circulare - mărimea deschiderilor de particule. Diametrul capului de măcinare formează HZ la ascuțirea dice rotunde este de aproximativ (0,7-0,9) d, unde d - diametrul găurilor aglomerate. De o mare importanță în selectarea caracteristicilor materialului discului de rectificat are un instrument ascuțit. Acest lucru explică diferențe semnificative în proprietățile fizice și mecanice ale materialelor din care sunt fabricate partea de lucru a sculei. Oțel de scule - carbon, aliat și de mare viteză au o conductivitate termică relativ mare, este mai puțin predispus la supraîncălzire și cracare decât aliajele și ceramice minerale solide. Prezența în solid de carburi foarte dure din aliaje de wolfram și titan, și produse ceramice minerale - cristale de alumină provoacă măcinarea intensivă cu tocirea granulelor abrazive.
Karbid Kremniya, având o capacitate mare de tăiere și friabilitatea este utilizat numai pentru tratarea materialelor cu rezistență scăzută la rupere. carbură de siliciu fragilitate nu permite utilizarea sa pentru tratamentul oțelurilor din cauza viscozității lor ridicate în timpul măcinării este forțe de așchiere mari, care promovează boabe intense de tăiere și așchiere lor pull-out buchet. Prin urmare, atunci când ascuțirea uneltelor de carbură ar trebui să depună eforturi pentru a se asigura că cercurile de carbură de siliciu ascuțit numai partea de lucru a sculei cu porțiuni mai mici, eventual, prin măcinare suport de oțel (vezi. P. 12-14). Pentru a scoate suporturile mai bune materiale abrazive fuzionată este normal (E). În ultimii ani, în legătură cu deschiderea celor mai bogate depozite de diamante ale Uniunii Sovietice, pentru ascuțirea uneltelor de carbură au devenit mai larg aplicate roți, materiale abrazive, care este de diamant de slefuire. Diamond - un atom de carbon cristalin, cel mai greu de materiale găsite în natură. Toate cunoscute în prezent abrazive artificiale este inferior în duritate, dar, împreună cu aceasta, diamantul este foarte fragil, slab rezistent la șocuri, și, prin urmare, diamant discuri abrazive sunt utilizate numai pentru finisare instrumente de carbură atunci când este necesar pentru a elimina un mic strat de material, iar suprafața ascuțit anterior prelucrate și nici o sarcină de coliziune pe cereale de diamant. Granulație materialului abraziv al sculei, influențează performanța procesului de ascuțire puritatea și suprafața ascuțită. La fel ca în obrdbotke lăcătuș în funcție de operațiunea Fișierele necesare cu mari, mijlocii și mici dinte, și folosit la ascuțirea roți cu dimensiuni diferite de cereale. Dimensiunea de granule abrazive de cereale îl caracterizează. Prin graininess aceste materiale sunt împărțite în trei grupe: shlifzerno (№ 10 până la 90), pulberi de măcinare (№ 100-320) și microni (de la M7 la M28). Grinding pietriș roata la numărul 100 sunt utilizate pentru ascuțirea uneltelor de tăiere, alte dimensiuni numere de gresie sunt folosite doar pentru depanare.
FIG. 33, a și b sunt grafice care reprezintă influența granulatie roata de rectificat pentru îndepărtarea materialului sculei, valoarea și suprafața de puritate ascuțită ascuțire. Aceste date arată că ascuțirea uneltelor de carbură adecvate pentru a aplica după 60 granulația 80, deoarece acestea la cel mai mic cost cu o schimbare ascuțirea oferă cea mai mare mânca din aliaj dur și finețea de mare suprafață. În ciuda faptului că, odată cu creșterea numărului de granulatie de rectificat roți, finisarea suprafeței de scule din oțel de mare viteză a crescut, ascuțire uneltele din acest
oțel trebuie utilizat în urma granulatie 46-60. Mai multe nrugi cu granulație fină pentru unelte de suprafețe de oțel de mare viteză ascuțire cauzează ascuțit prizhog și rezistența sculei redusă în timpul lucrului. Grit cerc, așa cum rezultă din fig. 33, atunci când măcinarea are un impact minim asupra instrumentelor de carbură netezimea de suprafață decât scule din oțel de mare viteză. Când ascuțire cercuri de aceeași suprafață grit unelte carbid finisare, de obicei, un grad mai sus. Crește productivitatea carbid instrumente de măcinare atunci când sunt folosite cercuri 60-80 grit deoarece suprafața ascuțită pe unitate de scule din carburi au semnificativ mai activă în tăierea cerealelor decât mărimea granulelor în timpul măcinării cercului 46. Cu cât numărul de granule abrazive este în fiecare moment tăiere zonă, presiunea minimă se exercită asupra fiecărei boabelor, utilizarea mai eficientă a proprietăților sale de tăiere. Cu toate acestea, reducerea în continuare a granulometrie datorită unei scăderi semnificative a alimentării profunzime, făcând carbura de îndepărtare pe unitatea de timp este redusă. Ea devine nerentabilă pentru a aplica aceste cercuri pentru ascuțire. Concomitent cu scăderea gama dimensiunea granulelor scade dimensiunea porilor, și, prin urmare, spațiul pentru a primi o zonă de tăiere cip detașabil, se deteriorează, de asemenea, condițiile de răcire a sculei. În funcție de materialul instrument ascuțit este recomandat în urma granulaiile enumerate în tabelul. 11. Duritatea pietrei de polizor are o foarte mare influență asupra procesului de ascuțirea instrumentelor de tăiere. De la instrument vybpannoytvepniya dreapta. În funcție de materialul instrument ascuțit este recomandat în urma granulaiile enumerate în tabelul. 11. Duritatea pietrei de polizor are o foarte mare influență asupra procesului de ascuțirea instrumentelor de tăiere. Pe intervalul de duritate corectă depinde de performanța operațiunii și calitatea instrument ascuțit. Sub intervalul de duritate se înțelege rezistența exfolierea ligament al boabelor și țineți-le până în momentul în care nu își pierd capacitatea de tăiere. Când selectați un interval de duritate ar trebui să depună eforturi pentru a se asigura că, la ascuțire-o pentru cea mai lungă de timp am păstrat capacitatea inerentă în materiale abrazive de tăiere. În procesul de ascuțire granulelor abrazive devin monotone margini, fie prin frecare, fie prin clivarea cele mai mici particule de tăiere. Când tocirea crește suprafața grăuntelui de contact cu suprafața materialului de cereale și ascuțit, respectiv, din boabe de alunecare de-a lungul suprafeței de prelucrat crește forța de frecare și presiunea în zona de tăiere. Creșterea presiunii cauze tocare sau orpire boabe implicate în tăiere, prin acțiunea de tăiere în introducerea de noi boabe tăișuri ascuțite.
proprietatea cercului în procesul de măcinare și de a recupera ascuțirea tăiere capacitatea suprafeței de lucru datorită îndepărtării sau distrugerii bont prin acțiunea forțelor de tăiere inerente oricărei roți de rectificat cereale. Cu toate acestea, în funcție de proprietățile fizico-mecanice ascuțit materiale, un fel și gradul de Instrumente abrazive grad de duritate gama samozatachivaemosti pot fi diferite. Atunci când măcinarea cimentate instrumente de carbură de cerc ar trebui să aibă un grad ridicat samozatachivaemosti, deoarece creșterea presiunii considerabilă a temperaturii zonei de tăiere crește, determinând apariția arsurilor și fisuri pe unealtă suprafețe prelucrate. De aceea, atunci când măcinarea scule din carburi roată vitrificate niveluri scăzute de duritate Ml, M2, MZ și mai puțin CM1, cercuri de duritate pe baza de bachelita ar trebui să fie mai mare cu 1-2 nivele. Astfel de discuri abrazive în timpul intensiv de auto-ascuti nu numai din cauza ciobirea a boabelor de tăiere, dar, de asemenea, din cauza criblurii lor parțiale de buchet, care oferă locuri de muncă pe termen lung cu noi boabe de tăiere ascuțite și previne, astfel, instrumente de căsătorie ascuțită supraîncălzirea și cracare. Cu cât sunt mai carbură de tungsten și carbură de titan, roata de rectificat trebuie utilizat mai moale. Atunci când ascutirea utilizate mineralokeramicheskie urmând aceeași duritate ca și pentru ascuțirea uneltelor de carbură. În cazul în care, la ascuțirea ar trebui să fie păstrate dimensiuni extrem de precise sau forma instrument ascuțit cercuri utilizate mai greu. Ca tocirea pentru a restabili capacitatea de tăiere a acestor cercuri se realizează editarea periodic, la care un cerc cu un strat de suprafață de lucru se îndepărtează granulele abrazive boante. Când ascuțire instrumentele de tăiere utilizate vitrificate și obligațiuni rezinoid. Până de curând, ligamente vitrificate sunt cele mai utilizate pe scară largă. Cu toate acestea, lor a crescut fragilității, frecare și căldură acumularea în zona de tăiere necesită o selecție atentă a ture pe dimensiunea și duritatea cerealelor. O ușoară deviere de la cercurile optime caracteristici conduce fie la supraîncălzire și la fisurare suprafață ascuțită când duritatea roții mai mare decât acel instrument necesar, sau la o uzură intensivă și deformare a formei de cerc geometric ascuțit atunci când gama de duritate insuficientă. Deosebit de duritate corectă ar trebui să fie selectate următoarele instrumente de ascuțit echipate cu aliaje dure și ceramică minerale. Cercurile pe baza de bachelita proprietate mai pronunțat de auto-ascuțire decât în cercurile vitrificate. În timpul funcționării, cercurile bachelita căldură acumularea în zona de tăiere este mult mai mică. Prin urmare, utilizarea lor atunci când măcinarea instrumente de carbură, în ciuda unei ușoare creșteri a consumului este adecvat și tehnologic și economic. Instrumentul de calitate este mult îmbunătățită și a eliminat căsătoria urme de arsură și fisuri. Fluctuațiile în duritatea roților pe baza de bachelita, într-o mai mică măsură afectează procesul de ascuțire, astfel încât alegerea ei sunt mult mai ușor decât cercurile ceramice. Potrivit diamant folosind cercuri bachelita operații de ascuțit scule carbură (freze, burghie, alezoare, mori de viteza de cuțit) crește performanța în 1,5-2 ori, și puritatea suprafeței - pe una sau două clase, absolut excluse prizhogi și crack considerabil reduce numărul de editări cercuri. În multe cazuri, este posibil să se selecteze o caracteristică cercuri pe baza de bachelita, în care nu este necesară pentru a le edita. Prin urmare, în pofida creșterii roților care se ascut în timpul Doffing carbid, rata lor totală de curgere poate fi mai mică decât cercurile de debit vitrificate. În timpul funcționării, cercurile bachelită interval de viteză de rotație trebuie crescută la 25-35 m / sec. Cu o gamă tot mai mare de viteza de rotație încetinește tocire boabe de tăiere crește rezistența cercului și productivitatea ascuțirii. Bachelită cercurile 46-80 granulatie este folosit pentru măcinarea și pietriș 180-220 pentru finisare scule. În conformitate cu structura instrument înțeleasă în mod obișnuit procentaj din volumul de material abraziv pe unitatea de volum a instrumentului. Boabele mai abrazive per interval unitate de volum, mai densă structura sculei. efect abraziv Structura instrument pe cantitatea de spațiu între boabe. Când ascuțire tăietori de dorit să se utilizeze roți cu un spațiu liber între boabe, deoarece aceasta facilitează îndepărtarea de chips-uri din zona de tăiere, reduce posibilitatea apariției urme de arsură și fisuri facilitează răcirea instrument ascuțit. Pentru ascuțirea uneltelor de tăiere utilizate vitrificate Roată structura, bachelita 7-8 - structura 4-5. Tabel. 12 prezintă optimalnke cercurile caracteristice utilizate cel mai frecvent.