Aglomerarea (în metalurgie)

Aglomerarea în metalurgie. proces termic aglomerează materiale fine (minereuri, concentrate de minereuri. deșeuri conținând metale și colab.), care sunt componente ale încărcăturii metalurgice, prin sinterizare, în scopul de a face forma și proprietățile (compoziția chimică, structura) necesară pentru topire. Sinterizarea se produce particule direct încălzite lipirea de încărcare separat la înmuiere lor de suprafață sau prin formarea de legături fuzibil care leagă particulele în timpul răcirii produsului aglomerat. Căldura necesară pentru sinterizare se obține de la se adaugă arderea combustibilului cărbunos la materialul aglomerat sau oxidarea sulfurilor. Dacă aglomerări sunt expuse la sulf concentrate de minereuri. In practica Aglomerare (metalurgie) este cel mai adesea efectuată pe grătarul, aspirarea aerului în jos prin șarja situată pe grila. Astfel, există un combustibil de ardere secvențială în dispuse unul sub altul din straturile sale. Taxa trebuie să fie cât mai omogen posibil. Pentru oxidarea uniformă a combustibilului în procesul de sinterizare și pentru a obține o compoziție chimică adecvată aglomeratului fermă și poros este necesar să aibă necesar amestec permeabilitatea la gaz. care depinde în primul rând de mărimea granulelor și gradul de umezire inițială.

Basic Aglomerare materii prime (metalurgie): minereu brut fin (8-10 mm) și concentrat său. și combustibil (cocs și antracit, amenzi până la 3 mm), flux (calcar și dolomită la 3 mm), în unele cazuri - amenzi de deșeuri (scala de praf de ardere, etc ...). Produsul final - sinterizat. Mai mult de 95% din aglomeratul utilizat în fier; Aglomerat în metalul neferos este utilizat în aluminiu, nikelkvom și producția de plumb. Producția industrială de sinter masterizat în secolul al 20-lea. (USA).

Aglomerarea (metalurgie) cuprinde: (. Amestecarea de dozare a componentelor individuale, umiditate și peletizare) prepararea unui lot, Se prepara prin sinterizare taxei pe anglomeratsionnyh mașini, cald procesare tort (concasare, sortare pentru îndepărtarea bulgărilor la 5-10 mm, răcirea la 100 ° C, sortare). Procesul de sinterizare este în strânsă legătură cu unitățile de lucru și unitățile furnizarea de materii prime pentru prepararea de aglomerare (metalurgie) este, prin urmare, o importanță capitală pentru stabilizarea parametrilor de bază de intrare ale procesului (materiale de calculare a mediei și dozare, compoziția chimică, umiditate, etc.), care sunt deschise spre Automatizarea complexă a procesului de sinterizare. Aglomerarea (metalurgie) se realizează pe plantele sinter, care includ depozite pastrare de inventar și de mediere a materiilor prime, compartiment siloz adoptive pentru măcinarea calcar și cocs (uneori calcinarea calcar), încărcare și Spekatelnye obarbotki aglomeratului finit (Fig.1 ).

Fig. 1. Fluxul de plante Diagrama sinter: 1 - un transportor pentru alimentarea materiilor prime din silozuri de depozitare sau de recepție; 2 - Hopper de separare de încărcare; 3 - transportor; 4 - cântare; 5 - amestecare cu tambur; 6 - siloz Spekatelnye taxa de separare; 7 - buncăr de combustibil; 8 - mixer-pelletizer; 9 - pat buncăr; taxa stacker supapă - 10; 11 - mașină de sinterizare; 12 - extractor; 13 - corn; 14 - cameră de aer cald; 15 - Concasor; 16 - răcni; 17 - mai rece; întoarcere pâlnie de admisie - 18; 19 - ventilatoare de evacuare; 20 - multicicloane; 21 - coș de fum; T - gaz; HB - aer cald; N - grătarul de material de protecție împotriva efectelor temperaturii ridicate (pat); În - retur.

În fabricile de sinter moderne de primire materii prime, dozare și preparare a sarcinii, pozării pe mașina de sinterizare, și procesarea sinterizat finisate complet mecanizate și în mare parte automatizate.

Ore. Se concentrează. praf de ardere. precum și alți aditivi. nu necesită fragmentarea sunt furnizate la departamentul de pregătire se ocupă de pubele de primire sau transportoare de depozitare. Cocs și calcar alimentat în compartimentul de măcinare. și apoi de a percepe departamentul de pregătire. Aceasta a trimis, de asemenea, o revenire (un moft, pentru a elimina aglomeratul terminat). Separarea de încărcare este echipat cu un buncăr care oferă capacitatea de sinterizare mașini funcționează bine timp de 8-10 ore. cantități de buncăre de încărcare predeterminate ale fiecărei componente sunt date alimentatoare de măsurare de încărcare pentru transportorul de asamblare, care transferă sarcina la tobe de amestecare primare și apoi cuva de șarjă pentru mașini de sinterizare amplasate în compartimentul Spekatelnye. Înainte de încărcare de încărcare la aparatul sinterizarea supusă amestecării secundar, de umectare și de rotunjire parțială în butoaie de peletizare.

Când descărcarea din aglomeratul mașinii este zdrobit și sortat cu eliminarea lucrurile lui (retur), folosit din nou în sarcina. Apoi, aglomeratul este răcit și sortat. Gazele de eșapament prin dispozitiv cale de gaz și de curățare a gazului exhaustoare aspirat și îndepărtat printr-o stivă în atmosferă.

mașină de aglutinat - echipament pentru aglomerarea (metalurgie) Distributed tip de centură mașină de aglutinat (figura 2), care este un lanț continuu Spekatelnye cărucioare (palet) de la fundul grătarului în mișcare. Trolley trece sub alimentator. pe care este prevăzut stratul de amestec de 250-400 mm și apoi sub cuptorul de aprindere în care combustibilul solid. conținută în regiunea de suprafață a stratului sinterizat este aprins. Exhaustor printr-un pat de aer aspirat în jos (80-100 m 3 / min per 1 m2 suprafață de sinterizare) și zona de ardere (15-20 mm) este deplasat în jos prin patul cu o viteză de 20-40 mm / min. În zona de ardere a combustibilului solid la t 1200-1500 ° C, o parte considerabilă a taxei este topit. Deoarece deplasarea în jos a zonei de ardere suprapusă masa semitopit stratului se solidifică pentru a forma aglomeratului (spec) tort sinterizat. Gazele de evacuare din zona de ardere, se usucă și se încălzește straturile inferioare ale încărcăturii, care se îndepărtează din apă higroscopică și hidrat, dioxid de carbon și alte substanțe volatile, precum și sulf, arsenic și alte impurități. În URSS funcționează cel mai mare din mașină de sinterizare mondială, cu o suprafață de sinterizare de 312 m 2, cu o lățime de 4 m, și (h) capacitatea lor specifică per unitate de suprafață (1 m 2) sinterizarea 1-2 m, iar anual - sinter 2-3 milioane de tone. .

2. 1 - taxa de peletizare; 2 - alimentatoare de lot; 3 - cuptor cu aprindere; 4 - mașină arlomeratsionnaya AKM-252/312; 5 - Concasor; 6 - răcni; 7 - tambur pentru retur de răcire; 8 - sinterizat mai rece simplă; 9 - ciclon baterie; 10 - epurator; 11- extractor. Aglomerarea (în metalurgie). "Alt =" Figura. 2. Carcasa de aglomerare și separare de răcire și pentru sortarea centura mașină de sinterizare cu o suprafata de sinterizare de 252 m 2 1 - pelletizer lot; 2 - alimentatoare de lot; 3 - cuptor cu aprindere; 4 - mașină arlomeratsionnaya AKM-252/312; 5 - Concasor; 6 - răcni; 7 - tambur pentru retur de răcire; 8 - sinterizat mai rece simplă; 9 - ciclon baterie; 10 - epurator; 11- extractor. "

Fig. 2. Carcasa de aglomerare și separare de răcire și pentru sortarea centura mașină de sinterizare cu o suprafata de sinterizare de 252 m 2 1 - pelletizer lot; 2 - alimentatoare de lot; 3 - cuptor cu aprindere; 4 - mașină arlomeratsionnaya AKM-252/312; 5 - Concasor; 6 - răcni; 7 - tambur pentru retur de răcire; 8 - sinterizat mai rece simplă; 9 - ciclon baterie; 10 - epurator; 11- extractor.

Producția mondială de aglomearta minereu de fier sa ridicat la circa 330 de milioane de tone (1967), Uniunea Sovietică - 128 de milioane de tone (1968) ..

Lit. Bazilevich SV Vegman E. F. Agglomeration, 1967; Director aglomeratchika, Kiev. 1964; Patkovsky Aglomerare (metalurgie) Plante B. aglutinare metalurgiei feroase. Moscova, 1954.

SV Bazilevich, E. F. Vegman, Aglomerarea (metalurgie) Dl Mikhalevich.

De asemenea, puteți afla despre.

reacția Zinin. Procedeu de obținere a aminelor aromatice prin reducerea compușilor nitro aromatici:
prinți imperiale. în clasa „Sfântul Imperiu Roman“ (până în 1806) de nobili puternici.
Eaton Cyrus Eaton (Eaton) Cyrus (b. 12/27/1883, Pugwash, Nova Scotia, Canada), SUA figură publică, un industriaș.
Canceros (de cancer latin, genitiv Cancri -. Cancer și greacă.
Cahoon. Ilahun, Lahun (drevneegip. Hethetep-Senusret), Orașul 20-19 secole.
Kiskunhalas (Kiskunhalas), un oraș din sudul Ungariei, județele Bács-Kiskun.
Komarovka (Bittacus tipularius), insecte de muște ordinea skorpionovyh.
Kormozagruzchik. Mașină pentru transportul și încărcarea granular alimentează un buncăr furaj linii kormopotochnyh ferme zootehnice kormoprigotovitelnyh Agregate centru de preparare, avtokormushek, compartimentele kormohranilisch et al.
Kryvyi Rih. oraș din regiunea Dnipropetrovsk a RSS Ucrainene.
Artizanii (germană Kunstler -. Artisan, artistul), producătorii de produse industriale, care operează pe piață (spre deosebire de artizani care lucrează la cererea clientului).