Aer - craituire arc, atunci când eliminarea defectelor de oțel turnat

Esența aerului de proces este arc arc de tăiere de topire a metalului la curenți mari (1200-1800A) și îndepărtarea viguroasă a fluxului de metal topit de aer comprimat este alimentat în mod continuu în zona de tăiere. Procesul de aer-arc de tăiere la crescut curenți aplicate fisurile eșantion și suprafața internă defectelor de turnare prin sudare preparare turnare, tăiere și alte operațiuni de ferestre constituind o complexitate considerabilă de prelucrare și de turnare prin purificare.

Procesul de taiere-aer cu arc se face prin două scheme tehnologice:

topirea și îndepărtarea stratului de suprafață metalică,
penetrarea metalului în întreaga grosime.

Puritatea suprafeței de turnare tratată VDR, trebuie să fie comparabilă cu suprafața turnat finisaj.

Mod de preparare: Electrozii sunt utilizate pentru TDD ugleplastovye secțiune plastifiat electrod carbonizată 15X25 sau secțiune tăiate carbon de 400 mm lungime 15 * 25 250 mm lungime.

Procesul de aer arc craituire proces foarte dăunătoare cu emisie mare de aerosoli toxici. Pentru a evita proliferarea prafului fin și aerosoli formate prin îndepărtarea unui jet de metal topit de aer comprimat în spațiul din jurul plantei. Acesta trebuie să fie transportate în zone speciale. secțiuni de porțiune de perete trebuie să aibă un sunet și o barieră de lumină dintr-un material deosebit de dificil să se aprindă. Zona ar trebui să fie sigur de a avea o ventilație locală.

Procedură: Set turnare (turnare) într-o poziție stabilă și poziția de tăiere convenabilă, astfel încât să se asigure treceri între mulaje normale și pereții dispozitivului. Plecarile electrod în timpul tăierii trebuie să fie 60-250 mm.

Craituire scaune defecte produse în straturi. Grosimea de tăiere într-o singură trecere a metalului depinde de intensitatea curentului și viteza de tăiere. strat maxim de metal, o tăiere într-o singură trecere, nu trebuie să depășească grosimea electrodului, adică, 15 mm. Astfel, este necesar să se urmeze panta electrodului de suprafață și grosimea stratului de forfecare de metal. spațiu defect Craituirea se face în straturi. Unghiul de înclinare al stratului de tăiere este de 5-15 mm relativ groasă la suprafața de turnare este de 30-60 °, când tăierea straturi subțiri de 3-5 mm - unghiul de înclinare de 15-30 °. În procesul de tăiere pentru a menține un scurt arc, care transportă un electrod de turnare atingere ușoară. Pentru a asigura o calitate ridicată sudură unghi totală ulterioară de tăiere a unui defect selectat trebuie să fie de cel puțin 60 ° C în toate direcțiile. Margine de tăiere, nu ar trebui să aibă colțuri ascuțite. După fiecare probă de jos este inspectat pentru a detecta defectele rămase după care, dacă este necesar, următoarea trecere se realizează.

Controlul complet al îndepărtării defectului se realizează prin inspecție vizuală. Apoi, turnarea cu defectul selectat este trimis de lucru ulterioare asupra procesului tehnologic (polizare, decapare, sudare etc.).

Principalele defecte care rezultă din VDR sunt prost în corpul piesei turnate, care rezultă din mișcarea de viteză redusă a electrodului sau o oprire în timpul procesului de tăiere.

Pentru a lucra cu VDR permis persoanelor de 18 ani, special instruiți, cei care au trecut. certificatul de examinare și cu lucrările de producție chiar pe VDR. Lucrul pe zonele VDR ar trebui să aibă un grup de calificare nu mai mică decât P.

Caracteristici de proiectare și instalare pyleprovodov

Cerințe pentru punerea în aplicare a taierea cu plasma

proces de tăiere cu oxigen