A p ∙ g ∙ (h - h) p ∙ g ∙ l ∙ (cos α2 - cos α1)
unde P - masa pendulului; g - accelerația gravitațională; H, h - înălțimea pendulului la pinul de ridicare și după distrugerea probei; l - lungimea pendulului; α2. unghiurile α1 pendulului și ridicînd PIN după fractură a probei.
Fig.4.10. Teste Schema de tenacitate
În testele de impact determină vâscozitatea proprietății.
Vâscozitatea - capacitatea materialelor de a rezista la rupere fragilă la temperaturi scăzute.
O viscozitate caracteristică cantitativă este duritatea.
Pentru valoarea tenacității raportul dintre munca cheltuită în perturbarea eșantionului, o arie a secțiunii transversale probă în canelura luată.
Tenacitate notat KSU, dimensiunea [J / cm2].
unde A - lucru consumat cu privire la distrugerea probei,
S - aria secțiunii transversale în canelura,
în cazul în care A3tr - lucrări la apariția unor fisuri și a artritei - lucra la dezvoltarea
În funcție de tipul de duritatea crestatura eșantionului se poate face referire la:
KCU - în cazul crestătură în formă de U-;
KCV - în cazul crestătură în formă de V;
KST - în cazul unei decupate sub formă de fisuri.
Aceste proprietăți sunt determinate în funcție de condițiile de funcționare a unei
alte unități, piese si produse. În plus față de caracteristicile de bază ale proprietăților mecanice, în fiecare caz evaluat suplimentar caracteristici cantitative ale proprietăților de performanță.
Pentru caracteristicile de performanță sunt fragilitatea la rece, rezistenta la caldura, rezistenta la caldura, oboseala, rezistenta la uzura.
Rece fragilității - metale și aliaje tendința de a fracturilor cauzate de friabilitatea la temperaturi scăzute.
Pentru a evalua fragilității rece se realizează de obicei o serie de probe de testare la diferite temperaturi și determinarea variației valorilor de șoc
viscozitate. Odată cu scăderea temperaturii, deoarece materialul de tranziție duritatea casant scade. Curbele de duritatea curbelor de temperatură seriale numit brittleness rece. Folosind aceste curbe definesc pragul de temperatură limită de siguranță rece brittleness corespunzătoare tenacitate KCU.
Evaluarea efectuată de fragilității rece, înseamnă, de asemenea, pauza a exemplarelor după testele de impact. Acesta este determinat de raportul suprafață de locuri de fractură vâscoase și friabil în eșantion. De obicei, pragul necesar pentru temperatura rece, la care fragilității proporția componentei fibroase a structurii este de 50%.
Astfel, caracteristica cantitativă a fragilității rece este pragul de temperatură hladnolomkosti- corespunzătoare proporției de fractură ductilă de 50%.
Pragul rece desemnat T50 fragilității.
La temperaturi de funcționare sub aspectul metalului de tranziție din fractură nu trebuie utilizat.
Rezistența la căldură - capacitatea unui material de a rezista efectelor sarcini externe la temperaturi ridicate.
Principalele criterii de evaluare a proprietăților rezistente la căldură sunt: rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la rupere la tracțiune și rezistența la fluaj.
Având în vedere că proprietățile de rezistență la temperaturi ridicate de metale și aliaje este redus semnificativ, în plus, următoarele caracteristici cantitative sunt introduse materiale de temperatură ridicată:
-- -Temperatură înaltă rezistență (la cald) - tensiunea maximă care menține proba la temperatura de lucru.
-- Rezistența la tracțiune rupere - tensiune, ceea ce duce la distrugerea probei la temperatura de funcționare pentru perioada corespunzătoare condițiilor de funcționare.
Materialele care funcționează la temperaturi ridicate, în timp ce impactul forțelor externe, sunt supuse, de asemenea, fenomenul de fluaj.
Creep - deformare plastica lentă a materialului sub sarcină nu depășește punctul de randament, ceea ce duce la degradare la temperaturi înalte.
Riscul de fractură de materiale care funcționează la temperaturi ridicate datorită fluaj se extinde aproape toate materialele rezistente la căldură. În acest sens, un criteriu important pentru evaluarea proprietăților de exploatare ale metalelor la temperaturi ridicate, este rezistența la fluaj.
Întindere fluaj - stres provocând deformarea totală pentru o anumită perioadă de timp la o temperatură dată.
ε - deformarea totală (alungire),%
Măsurată în MPa.
La determinarea rezistența la fluaj a pieselor timp îndelungat de lucru la temperaturi ridicate, în mod tipic stabilită în stadiul constant rată de deformare a procesului, de exemplu, 0,1% la 10 sau 4 ore 10 5 ore și este determinată de valoarea tensiunii.
Durata de viață pentru care a proiectat aparatul sau mecanismul care determină criteriul de selecție de rezistență la căldură și materiale pentru producerea lor.
În conformitate cu anumite recomandări ale vieții unui număr de modele de temperatură înaltă, în funcție de scopul:
pentru rachete și 1h lor de propulsie.;
pentru centralele electrice de avioane de luptă 100h.;
pentru gaz locomotive ale turbinelor și navelor 10000ch.;
turbine cu gaz staționare pentru centrale electrice 30000ch.;
pentru centrale electrice stationare turbina cu abur 100.000 ore.
Rezistența la căldură (rezistența la scalare) - capacitatea metalului de a rezista efectelor mediului gazos, la temperaturi ridicate.
Principalul factor care afectează rezistența termică, este o compoziție chimică a materialului care definește proprietățile de protecție ale peliculei de oxid de suprafață.
Oboseala - acumularea treptată a daunelor în metal sub influența alternante și ciclice sarcini, conducând la formarea și propagarea fisurilor la oboseală.
Caracteristicile de oboseală sunt de obicei determinate prin testarea eșantioanelor de secțiune transversală circulară, cu rotație de îndoire. Experimentarea o serie de probe la diferite sarcini și determinarea tensiunii la care a avut loc defalcare eșantionului, iar numărul de cicluri de încărcare.
Σmax maximă sau stres minim σmin ciclu este valoarea maximă sau minimă a tensiunii (valoare absolută). caracteristică Ciclul este coeficientul de asimetrie:
În acest caz, ciclul este simetric. Dacă este necesar, în funcție de condițiile de funcționare a pieselor, testele pot fi efectuate atât la cameră și la temperaturi ridicate și scăzute, cu cicluri simetrice și asimetrice, prezența sau absența unor medii corozive, etc.
După epruvetele construi curba ustalosti- grafic de stress maxim al numărului de cicluri până la eșec. Prin oboseala curbe definesc limita oboseala (rezistenta).
Amploarea limitei de oboseala este o stare de oboseala caracteristică cantitativă.
Limita Oboseala (rezistenta) - ciclul maxim de stres care susține de metal fără a se rupe.
Denotat σ-1. Măsurată în MPa.
O altă caracteristică importantă a metalului și rezistență la o încărcare ciclică este durata de viață la oboseală - numărul de cicluri înainte de eșec la o anumită tensiune.
Rezistența la uzură - proprietatea materialului de a rezista la uzură. o schimbare treptată a mărimii și formei pieselor care funcționează sub frecare.
Purtati test efectuat pe probe în laborator, și de testare bucăți - în condiții apropiate de condițiile reale. Magnitudinea pieselor de uzură sau de probe este determinată în diferite moduri: măsurarea dimensiunii, cântărire și altele.