VSN 39-87
După încheierea uleiului se execută în carter se înlocuiește cu noile rezervoare de pre-spălare și sisteme.
Șuruburi și buloane, strângeți piulițele nu trebuie să iasă în afară dincolo de suprafața frontală a piuliței cu mai mult de 2 fire pas. știfturi Utopanie în piulițele inacceptabil.
capace compuse Reparat și flanșe nu trec sunt în rezervoare de lichid sau gaz.
Pentru produsele care funcționează sub presiune mai mare de 0,7 atm, utilizarea de materiale care nu sunt prevăzute de „Reguli pentru proiectarea și operarea în siguranță a recipientelor sub presiune de lucru“ trebuie să fie în concordanță cu organele Gosgortechnadzor URSS.
echipamente asamblate trebuie să fie renovate și reglementate în conformitate cu cerințele tehnice pentru reparații. Înainte de a rula-și controla toate suprafețele de frecare trebuie să fie unse. Tipul și marca de lubrifiant trebuie să respecte instrucțiunile de instruire a echipamentului.
Cerințe reparate dispozitive hidraulice și pneumatice
Tubulatura înainte de asamblare după reparații trebuie să fie bine curățate, purjat cu aer comprimat și uscat. furtunuri din cauciuc și tuburi înainte de asamblare pentru a sufla aer comprimat. Canale carcase și capace hidraulice, colectoare de ulei trebuie să fie bine curățate și vopsite cu vopsea sau nitrovarnish rezistente la ulei.
Valve și accesorii concepute pentru parametrii de funcționare decât cele specificate în IEC 356-80, supuse unui test de presiune, în conformitate cu cerințele tehnice.
Etanseitatea conductei robinetărie trebuie să respecte cerințele GOST 9544-75 *.
Conductele hidraulice trebuie umplute cu tipul adecvat de lichid curat specificate în instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului. Temperatura lichidului în timpul funcționării în regim staționar trebuie determinate specificațiile pentru echipamentul.
Cerințele de bază pentru repararea echipamentelor electrice
Echipamente electrice în procesul de reparare ar trebui să permită conectorul pentru a verifica și de acces pentru a efectua examinările.
La instalarea cablurilor electrice în timpul reparației la sfârșitul fiecărui cablu de izolație sau cabluri fire trebuie să fie marcate în conformitate cu documentația tehnică.
Conexiuni cu defecte de izolație și splice din conducte, furtunuri si panourile nu este permisă.
După instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului electric reparat trebuie să fie verificate pentru întreținere.
Suprafața interioară a conductelor folosite pentru instalația electrică în reparație trebuie să fie curate de coroziune, scara, ghimpi, murdăria și acoperite cu un lac izolator. punct de ieșire de sârmă a țevilor trebuie să fie prevăzute cu manșoane de izolare. Când reparațiile trebuie montate pe suprafețele suport în timpul instalării: o conductă - prin 800 - 1000 mm, țeavă de metal - prin intermediul a 500 - 700 mm.
Testarea materialelor si echipamentelor pentru repararea
echipamente Reparat trebuie să fie testate pe o vibrație, în conformitate cu cerințele GOST 13731-68.
Echipamentele care funcționează sub o presiune mai mare de 0,7 atm, ar trebui să fie testate pentru cerințele „Reguli de construcție și de funcționare în condiții de siguranță a navelor care lucrează sub presiune“, și sub 0,7 bari - în conformitate cu specificațiile indicate în instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului.
îmbinări de testare reparate prin sudare, care funcționează la presiune atmosferică, pentru a efectua, în conformitate cu GOST 3242-79, GOST 3845-75 * * GOST 6996-66, GOST 7512-82.
Etanșeitatea echipamentului reparat verificat înainte de aplicarea tuturor tipurilor de acoperiri.
Testarea rezistenței apei se realizează fluxul echipament reparat de apă direcționat compusul de testat timp de 5 minute. După testul în interiorul produsului reparat nu ar trebui să fie urme de umiditate.
Monitorizarea prafului echipamentelor reparate se face vizual, atunci când echipamentul este în funcțiune, caietul de sarcini stabilite.
Echipamente de testare reparate nivelului de zgomot produs de cerințele tehnice pe care trebuie să le respecte GOST 12.1.024-81, GOST 12.1.025-81, GOST 12.1.026-80, GOST 12.1.028-80.
piese turnate de testare de la gri, ductil și fier maleabilă și oțeluri utilizate pentru repararea, care produc de cerințele GOST 1412-79, GOST 3443-77, GOST 2176-77.
Duritatea suprafeței pieselor prelucrate, se referă la desenele pentru cerințele tehnice de reparație și se verifică în conformitate cu GOST 9012-59 *, GOST 9013-59, GOST 2999-75 *.
Testarea lemnului utilizat pentru fabricarea de piese ar trebui să fie efectuate de către standardele pentru detalii.
Acceptarea și testarea pieselor din cauciuc pentru a îndeplini cerințele GOST 7338-77 *, GOST 5496-78, GOST 6467-79.
Calitatea de acoperiri de protecție și decorative pentru repararea trebuie să fie controlate în conformitate cu GOST 9.302-79.
Aparate electrice de măsurat și de testare Reparat auxiliar conform GOST 22261-82.
Teste de rezistență de izolație electrică și rezistența produsă în conformitate cu „aparatul electric“.
Testul de fiabilitate a blocului restaurat și dispozitivele de semnalizare realizate în conformitate cu specificațiile echipamentului prin crearea condițiilor de declanșare ale fiecărui dispozitiv reparat cu replicări de cinci ori.
3. Standarde pentru echipamente pentru constructii
Echipament Remontoslozhnost
Structura remontoslozhnosti unități
3.1. set de echipamente Remontoslozhnost în funcție de complexitatea de proiectare și întreținere caracteristicile tehnice și exprimate în ceea ce privește numărul de unități convenționale.
Un remontoslozhnosti unitate convențională în timpul revizia porțiunii mecanice a procesului, de manipulare, de metal și prelucrarea lemnului și a echipamentelor de încălzire presupusă a fi de 40 de ore de muncă, prevăzute la 4 scara ratei de evacuare muncitor în acord.
Raportul dintre majore de intrare de muncă (K), curent (T) de reparații și întreținere (TO) a părții mecanice a echipamentului are următoarea formă:
K: T: TO = 1: 0,25: 0,025.
unitatea de distribuție parte mecanică remontoslozhnosti a echipamentului enumerate în funcție de tipul de activitate este prezentată în tabel. 3.1.
distribuție unitate remontoslozhnosti tehnologie mecanică, manipularea materialelor metalice si echipament de prelucrare a lemnului
unitatea de distribuție echipamente remontoslozhnosti încălzire mecanică în funcție de tipul de activitate este prezentată în tabel. 3.2.
unitatea de distribuție remontoslozhnosti echipamente termice mecanice
Un remontoslozhnosti unități convenționale în timpul revizia echipamentelor electrice se presupune a fi de 12 ore de muncă, sa referit la categoria 4.0 scară salarială muncitor în acord.
Raportul dintre majore laborioasă (K), curent (T) de reparații și întreținere (TO) a echipamentului electrotehnic ia forma:
K: T: TO = 1: 0,141: 0,025.
unitatea de distribuție remontoslozhnosti echipamentelor electrice în funcție de tipul de activitate este prezentată în tabel. 3.3.