Verificarea și testarea furtunului conductor de gaz (furtun)

2.2.1. Pentru alimentarea cu acetilenă sub presiune, gaze naturale, propan, butan, combustibil lichid și utilizarea oxigenului manșon în conformitate cu GOST 9356-75.

2.2.2. În funcție de scopul, manecile sunt împărțite în clase:

I - pentru alimentarea cu gaze combustibile (gaz de acetilenă, naturale, propan, butan), la o presiune P = 6,3 kg / cm2 (0,63 MPa);

II - pentru alimentarea cu combustibil lichid (benzină, kerosen, spirt mineral) a fost presurizat până la 6,3 kg / cm2 (0,63 MPa);

III - pentru alimentarea cu oxigen sub presiune până la 20 kg / cm2 (2 MPa).

2.2.3. La mâneci trebuie să I și clasa II marjă precizie de siguranță să fie de cel puțin 4 ori, de la clasa III - triplu în raport cu presiunea de lucru.

2.2.4. Furtun pentru arzătoare cu torțe și putere normale și ridicate sunt furnizate diametrul interior al 6; 9; 10; 12 ± 1; 16 ± 1 mm.

2.2.5. Colorarea mâneci în funcție de clasa:

Clasa I (pentru gaze combustibile) - Roșu

Clasa II (combustibili lichizi) - galben

Clasa III (pentru oxigen) - Albastru.

Stratul exterior este lăsat să negru pentru mâneci tuturor claselor și de desemnare a clasei două manșoane de cauciuc colorate dungi la o distanță de cel mult 0,5 m de la capătul bucșei roții dințate și dispozitivul de tăiere (arzător).

Notă: barele de culoare li se permite să aplice pentru stratul exterior și de neșters.

2.2.6. Mânecile trebuie utilizate în conformitate cu scopul lor. utilizat anterior pentru furtun de alimentare cu oxigen este interzisă utilizarea pentru furnizarea altor gaze, și vice-versa.

2.2.7. Orice schimbare înainte de a începe lucrul, trebuie să inspectați furtunurile pentru detectarea fisurilor, tăieturi, protortostey, peeling, bășici, împletire metalice expuse, etc.

2.2.8. Securizarea mâneci pe mameloane de legătură și echipamente de scule (arzătoarele, tăietori, unelte) trebuie să fie fiabile, care necesită utilizarea unor cleme speciale. Furtunurile Fixati permise oțel moale recoapte (tricotat) sârmă în cel puțin două locuri situate pe lungimea bolțului.

2.2.9. Utilizarea de furtune defecte, precum și bandă adezivă lor preroll sau alte materiale este interzisă.

Deteriorat (defect) plasează manșoanele trebuie să fie tăiate, iar piesele individuale unite printr-un niplu special (oxigen nipluri furtun din alamă conectate, acetilenic - oțel). Lungimea minimă a porțiunii pervaze a furtunului trebuie să fie de cel puțin 3 m, iar numărul de articulații pe furtun nu trebuie să fie mai mult de două.

2.2.10. Nu utilizați mâneci grase.

2.2.11. Sfârcurile de etanșare apă generatoare de acetilenă mâneci ar trebui să fie purtate confortabil, dar nu și securizat.

2.2.12. Lungimea mânecilor nu trebuie să depășească 30 m, manșonul trebuie să cuprindă cel mult trei bucăți, lungimea pieselor pervaze - nu mai puțin de 3 metri.

În activitatea de producție și de instalare nu folosesc furtunuri de până la 40 m.

2.2.13. Pentru a evita reculul înainte de a începe, manșoanele trebuie golită gaze de lucru.

2.2.14. Furtun pentru sudare cu gaz si decupare trebuie protejate de posibile deteriorări. Când de stabilire rola mâneci în locașul cel puțin 300 mm în diametru și ligat în 3 locuri.

2.2.15. Cel puțin o dată la trei luni, în manșoane de operare sunt testate cu presiunea gazului de lucru:

Un capăt al manșonului este atașat la sursa de presiune și umple încet manșonul cu apă (sau alt lichid de testare), până la îndepărtarea completă a aerului din acestea. Ulterior, al doilea capăt al șocului manșon presurizat gradat pentru a testa manșon 1,25r și menținut la această presiune timp de cel puțin 10 min.

Pe manșonul nu ar trebui să fie pauze, scurgeri de apă sub formă de rouă și umflături locale.

Presiunea este monitorizată manometru: pentru presiunea de funcționare gama 0,63 MPa măsurare de la 0 la 4, precizie gradul 1.5; pentru presiuni de operare de 2,0 și 4,0 MPa interval de măsurare de 0-16 MPa, clasa de precizie 1.5.

Timpul cronometru este controlat de o precizie de clasa a treia sau ceas de semnal.

2.2.16. La detectarea porțiunii deteriorate au nevoie să sângereze presiunea gazului, porțiunea deteriorată a tăieturii, capetele mânecilor împreună, după care densitatea de compus de testat.

2.2.17. Angrenajul compus și manșonul cu porțiunea adiacentă a manșonului este verificată prin săpuneală cu săpun emulsie.

2.2.18. Testele efectuate de către persoana responsabilă, rezultatele testului sunt înregistrate în jurnal, în conformitate cu p.1.6.

2.2.19. Bucșele trebuie păstrate într-o cameră la o temperatură de la -20 ° C până la +25 ° C, în colaci (vezi. 2.2.14) înălțimea de 1,5 m sau mai mult sub formă extinsă și plasat la o distanță de cel puțin 1 m de căldură dispozitive radiante .

2.2.20. Înainte de a utiliza manșoane depozitate la temperaturi sub punctul de îngheț, să fie condiționate timp de 24 ore la temperatura camerei.

2.2.21. Furtunurile trebuie să fie protejat de lumina directă a soarelui de la căderea pe ele de petrol, benzina, kerosen sau acțiunea vaporilor acestora, precum și acizi, baze și alte substanțe care diminuează rama de cauciuc și textile.

2.2.22. Nu depozitați în apropierea unui RUNNING avionică de furtun și alte echipamente care pot produce ozon, precum și surse de lumină artificială care emit raze UV.

2.2.23. Perioada de garanție de depozitare de furtune instalate doi ani de la data fabricației.

Perioada de garanție a manșoanelor în perioada de garanție de stocare mânecile timp de un an.