Utilizarea de pigment
Prin origine toți pigmenții cad în minerale și organice și metoda de obținere a - prin naturală și artificială (vezi Tabelul 1.).
pigmenți minerali naturali obținuți prin prelucrarea diferitelor minerale. pigmenți minerali artificiale obținute prin tratarea termică a materiilor prime minerale. În plus față de pigmenții tradiționali cu pulbere uscată preparate concentrate pastă de pigment, emulsii și microcapsule.
Cerințe față de pigmenți, utilizate pentru colorare beton
pigmenți colorați (coloranți), slueduyuschimi trebuie să posede următoarele proprietăți:
- expunerea la lumină
- atmosferoustoytsivost
- rezistență la mediu puternic alcalin
- insolubil în apă
- putere mare de acoperire
pigmenți anorganici, și în special oxidul, incredibil de bine îndeplinesc aceste cerințe.
utilizarea interzisă a pigmenților toxici care conțin în compoziția sa, de exemplu, plumb.
Tabelul 1. Clasificarea pigmenților de origine naturală
cretă
tei
caolin
ocru
mumie
umber
fier minium
peroxid de mangan
grafit
zinc Ceruza
titan alb
ceruză
Lithopone uscat
CZK zinc
umber ars
funingine vopsea
verde de zinc
oxid de crom
Vopseaua albastru
pulbere de aluminiu
praf de zinc
bronz de aur
pigment său de culoare trebuie fiecare reflexie și refracție a luminii. De exemplu, un pigment care reflecta aproape toate lumina incidente, apare alb, și un pigment care absoarbe razele de lumină incidente pe ea - negru.
Compoziția chimică a pigmentului determină proprietățile sale de bază:
- rezistență la căldură,
- rezistență la coroziune,
- stabilitate chimică,
- culoare.
Aproape toate proprietățile majore ale pigmenților depinde de dimensiunea particulelor de vopsea pulbere. Dimensiunea este mai mică, cu atât mai bine. De exemplu, un pigment cu opacitate ridicată și disperstnostyu mai mare capacitate mai bună colorare. Cu toate acestea, compoziția de pigment polidispersa ofera o acoperire densa, cu un minim de liant.
Ascunderea putere
Dacă după aplicarea (20-60) a pigmentului într-un singur strat pe o suprafață monocromatic de 1 mp ultima culoare complet bloc pigment de culoare - este bun. Acest lucru înseamnă că pigmentul are o opacitate bună. Cea mai bună acoperire se realizează prin utilizarea particulelor de pigment (0,2 - 10) m.
putere de colorat
Capacitatea de vopsire - capacitatea de a transfera pigment atunci când este amestecat cu un amestec colorant pigment alb.
Intensitatea colorării
Aceasta este o altă proprietate vazhoe de pigment. Această cifră indică cât de bine pigmentul este capabil să picteze în culoarea mediul său.
Standardul DIN 53237 este baza pentru studiul pigmenților și în special pentru a evalua capacitatea lor de colorare. Atunci când acest amestec uscat de pigment de testare și Barita este comparat cu amestecul corespunzător de pigment - standard si Barita. putere de colorare relativă se calculează după cum urmează: puterea de colorare relativ egal cu raportul: chastipigmenta greutate - o referire la părți în greutate pigment de testat, înmulțită cu 100 de procente.
absorbție de ulei
absorbție de ulei - capacitatea particulelor de pigment reține o anumită cantitate de ulei pe suprafața sa. Unități de măsură este grame per 100 g. pigment. De regulă, numerele Determina obținute în termen de 40-100 m. 100 gr. şi pentru că Costurile de lac sunt de multe ori mai mari decât costul pigmentului. în mod natural mai economic de coloranți considerați cu absorbție scăzută ulei. În plus, mai puțin liant este necesară pentru a obține vopsea lucrabilitatea, mai durabil acoperirea va fi.
expunerea la lumină
Este simplu: cu cât pigmentul își păstrează culoarea atunci când sunt expuse la ultraviolete, cu atât sveostoykost de mai sus. Pur și simplu pune, cu atât mai mult pigmentul nu este vygaraet soarele - cu atât mai bine. Cele mai multe dintre pigmenții naturali - rezistenta la lumina. Dar unii pigmenti organici decolorează în timpul funcționării.
alcaliu
Această caracteristică este foarte importantă, deoarece unii pigmenti isi schimba culoarea atunci când intră în contact cu soluții alcaline (sistem de ciment). Prin urmare, ele nu sunt utilizate pentru producerea de formulări de vopsea aplicate pe suprafața betonului. rezistență la alcalii sunt aproape toate pigmenți naturali, precum și mulți pigmenți artificiali (alb de titan, oxid de crom, pigmenți organici „roșu“ și „orange“).
2. SELECTAREA de potrivire RAW
2.1 pigmenți de culoare
Pigmenți pentru colorarea betonului nu trebuie să reacționeze cu cimentul și se estompeze atunci când sunt expuse la lumină și de vreme. Ele trebuie să fie rezistente la mediul coroziv creat de ridicat liant de ciment alcalin. Pigmenții nu trebuie dizolvată în apă pentru amestecare. Aceste cerințe corespund pigmenții de oxid anorganic.
Până în prezent, nu există nici o dovadă de ciment incompatibilitate și pigmenți oxidice. Prin urmare, pentru producția de beton colorat poate fi folosit fără a se limita la, toate tipurile de ciment. Propria culoare de ciment afectează culoarea produsului finit: ciment ascunderile culoare gri toate culorile și nuanțe, astfel încât culoarea betonului, care se face pe baza de ciment Portland obișnuit, poate fi imposibil de realizat o luminozitate și bogăție de culoare, care se realizează prin folosirea cimentului alb. Prin urmare, pentru producția de beton ușor de culoare verde și beton, se recomandă utilizarea de ciment alb.
Gradul de saturație și de culoare puritate, care se realizează prin utilizarea de ciment alb, și depinde de pigment. În acest caz, în cazul în care este un pigment negru, apoi pictat-le din beton pe baza de ciment gri, nu diferă de pictat-le ca betonul, care include ciment alb. Dacă utilizați un pigment maro sau roșu închis, această diferență nu este semnificativă. În ceea ce privește galben și sinegopigmentov, în acest caz, diferența este semnificativă. Cu cât gradul de puritate dorit nuanță mai deschisă decât ea, deci nu este o mare nevoie de ciment alb.
Figura 1. Efectul culorii cimentului pe culoarea betonului
Diferite tipuri de ciment sunt, de obicei diferite nuanțe de gri. Chiar și culoarea de ciment de același tip variază în funcție de producător. Aceste diferențe pot apărea pe beton vopsit. Mai mult decât atât, din beton, vopsite în culori vii, este mai sensibilă la astfel de modificări decât betonul, vopsite în tonuri întunecate. Astfel, detaliile concrete ale suprafeței de formare optic întreg (de ex .: fațade, dale de pavaj) trebuie sa fie realizate de un singur tip de ciment produs de aceeași fabrica de ciment.
La fabricarea de particule de umplutură din beton colorat învelită liant de ciment colorat. Atunci când acest lucru se poate întâmpla, de umplere că particulele colorate intens nu le-a acoperit complet. Aceasta conduce la faptul că culoarea propria umplutură afectează distribuția finală de beton. Acest efect este observat în special în producția de beton colorat. un efect mai vizibil al materialului de umplutură se colorează datorită expunerii atmosferice, materialul de umplutură atunci când semințele transpira mai clar pe suprafața produsului finit. In astfel de cazuri, culoarea amestecat vizual de ciment și de umplere care intră.
Un efect similar asupra culori deschise din beton (de exemplu, galben sau verde) are culoarea nisipului. Acest efect este mult redusă atunci când vine vorba de beton maro sau negru.
Figura 2. Efectul nuanța a agregatului de beton
3. dependența CONCRETE de compoziția sa
Pentru a calcula consumul de pigment introdus în amestecul de beton, este necesar să se determine începutul intensitatea dorită de colorare. Creșterea cantității de pigment în primele etape are ca rezultat o creștere lineară a intensității. Odată cu creșterea în continuare a cantității de pigment vine un moment în care culoarea nu se mai schimbat, schimbarea intensitatea acestuia nu mai este semnificativă. Astfel, creșterea pigmentastanovitsya număr utilizat din acel moment este dezavantajoasă economic.
Determinarea intervalului de saturație depinde, printre altele, din beton. Cu toate acestea, în medie, în cazul pigmenților german diferind de mare putere de colorare, numărul acestora nu trebuie să depășească 5% din greutatea cimentului. In cazul de pigmenți având o colorație limită inferioară de saturație putere se realizează prin adăugarea unei cantități mult mai mari de pigment. Cu toate acestea, o creștere a cantității de pigment din beton mai mult de 5% ar putea duce la creșterea excesivă a fracției fine, o creștere a cererii de apă a amestecului de beton și deteriorarea proprietăților tehnologice din beton (rezistență redusă, rezistența la îngheț, etc.). Consumul mediu de pigmenți germani 1-2%, aproximativ 4% Cehia, China - aproximativ 5-6%
Pentru producția de dale de pavaj tonuri de alb sau din motive economice, cel mai bine este de a utiliza pigment alb, mai degrabă decât de ciment alb. Pentru produsele de culoare, este necesară utilizarea de ciment alb.
Tabelul 2. Cantitatea aproximativă de pigment introdus în amestecul de beton
beton, culori pastelate pictate redusă, utilizând ciment alb
1 kg la 100 kg de ciment