Utilizarea de materiale termoplastice în stomatologie

La sala de poliamide de temperatură sunt rezistente la acțiunea agenților de hidroliză. Apa nu este absolut hidrolizeaza poliamida. Atunci când este încălzit în aer termookis - distrugerea inflamator se produce ceea ce crește în mod dramatic viteza sub influența luminii solare. Atunci când sunt încălzite în absența kis- poliamide loroda suferă o degradare termică, Adâncimea care depinde de structura sa. Podeaua puțin termostabile și metil enam ID-uri.

Prelucrarea și aplicarea. Poliamide prelucrate prin turnare, turnare prin injecție, extrudare și comprimare. poliamide ridicare De- poate fi sudată prin etanșare la cald și de înaltă frecvență Electricitate- E lipici sau soluții de aceeași măsură poli de fenoli polihidroxilici sau acid formic.

Poliamida - este primul proprietăți fizice polimeri sintetici care sunt superioare proprietățile anumitor metale. Are combinație incredibil de proprietăți - de înaltă rezistență, rigiditate ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, cu combustibil și lubrifianți și cel mai chi-Mikati. Aplicată poliamide în principal alifatici în producția de fibre sintetice având o rezistență ridicată, rezistență la abraziune, putregai, acțiune bacteriană. Ele sunt, de asemenea, folosite pentru filmele izgotovle- Nia, părți de mașini - unelte, rulmenți, blocare vtu-, și în medicină ca structuri artificiale organiz- ma umane (articulații artificiale, vasele de sânge și supape, și așa mai departe).

Folosit în stomatologie materiale poliamide sunt disponibile sub „Nylon“ de brand, asa ca vom folosi același nume așa-.

Producția industrială a POM a fost organizat van, pentru prima dată în Statele Unite în 1960.

Polioximetilen (polyformaldehyde, polimetilen), [CH2 0-] n, un polimer sintetic obținut prin polimerizarea în fază gazoasă formaldehidă C H 2 0. solid rafalelor vesche- alb. Greutatea moleculară este între 10 Ltd.

30 LTD. Polioximetilena nu este foarte Coy Stabilitatea termică și chimică, dar din cauza sale solide STI, un punct de topire ridicat și rezistență la raportul de la solvenți organici utilizați în mod obișnuit pentru formarea prin injecție. Produsele rezultate sunt diferite rigiditate polioximetilenă ridicată, rezistența la oboseală a, contracție scăzută în timpul prelucrării, fluajul scăzută și rezistență la abraziune la apă, rezistența la stvoritelyam PA- alcaline.

POM nu este rezistent la kis- minerale foarte mult. alcalină, stabilitatea este determinată de natura grupărilor terminale din macromolecule. Polioximetilena nu sichen tok-, combustibile (arde cu puțină sau fără reziduuri). Când temperatura de topire a ratei de descompunere a rundă polioximetilenglicoluiui pe aer printr-o mare de 1% într-un minut sau mai mult. De aceea, înainte de a pro- polioximetilena este supus procesării de stabilizare, „blocarea“ grupării OH terminală. Cel mai mare interes practic acetilare polioximetilenglicoluiui NYM anhidridă acetică în prezența unui catalizator bazic tera caracterizat (de exemplu, piridină, acetat de sodiu).

Polioximetilena se caracterizează prin rezistență ridicată la oboseală la sarcini alternante dinamice (acest indicator polioximetilenglicoluiui superior altor straturi termic, în special din policarbonat, deși rezistența slabă a sarcinilor la un singur), stabilitate dimensională și fluaj redusă la temperaturi ridicate, reținerea unui suficient de mare rezistența și duritatea la temperaturi de circa 100 ° C, rezistență ridicată la uzură (inferioară poliamide accepte că), proprietăți bune de frecare.

Noțiuni de bază. Există în esență trei moduri posibile de a obține POM:

1. anionice sau polimerizarea cationică a formaldehidei monomeric anhidru.

2. cationică cu deschidere de ciclu de polimerizare ciclică oligomeri formaldehidă GUVERNAMENTALE 32 - trioxane sau tetraoxane.

3. Polimerizarea soluții apoase sau alcoolice de formaldehidă.

Aplicație. Peste 90% din polioximetilenglicoli utilizat pentru a înlocui metale neferoase și a aliajelor în inginerie, bilestroenii avtomo- și alte industrii. efect cue Ekonomiches- se realizează datorită faptului că nu necesită stanochnaja de prelucrare în mai multe etape, paradisul koto- este necesară atunci când procesarea produselor din metal de pe stickul pla- produs. Astfel, în ciuda faptului că o valoare semnificativ mai mare decât polioximetilen metale neferoase, costul de fabricație a acestora este semnificativ mai mic. În plus, în multe cazuri, durata de viață a produselor din POM mai t. Pentru a. Ei nu corodează. Din Angrenajele polioximetilenglicoli turnate she- miriștii, arcuri, manere, carcase de dispozitive, piese de comutare de viteze, supape, ulei și conducta de benzină, supape pentru vodov prin conducte și t. D. Componente din polioximetilen atunci când se lucrează în condiții de umiditate constantă la temperatură ridicată (până la 100 ° C) și sarcini variabile au proprietăți operaționale E luchshi- decât părți din poliamide, fenolice și altele. plastice inginerie.

T a b l e 2 F și h și h e c e c k și d în aproximativ o s t a n a n și k cu m și e m și n e și n

Densitate la 20 ° C g / cm2

Prelucrare. POM este procesat pe convenționale mașini de turnare prin injecție GUVERNAMENTALE, precum și extruderele. Controlul temperaturii materialului topit trebuie să fie foarte t ° chnsch pentru a evita supraîncălzirea și descompunerea polioksime- 33

Tilenau. De asemenea, este de dorit să se lase în stare topită mai mult de 20-30 de minute, t. Pentru. Descompunerea materialului poate începe.

Polioximetilena cristalizeaza rapid, astfel mucegai evye nere este încălzit în funcție de grosimea și forma iz DeLy la 60-80 ° C. Formaldehida de gaz are un miros foarte intepator chiar și la concentrații minime ale nepericuloase, astfel încât procesarea MOP mașinii echipate cu ventilație de evacuare, iar produsul scos din pentru- am răcit în apă.

Polipropilena [-CH2-CH (CH3) -] n preparat din propile- C 3 H 6 este un polimer incolor, fără miros caracteristic și gust. Greutatea moleculară a 75 grade comerciale OOO-

În 1954 italian om de știință Dzhek Natta polipropilenă pentru a determina structura moleculara, deschizând o clasă importantă de polimeri stereoregulate. El a stabilit că partea me-

tal CH3 grup poate fi localizată în lanțul de polipropilenă într-un mod aleatoriu:

Dzhek Natta numit polimeri atactici de primul tip, iar al doilea - tactic, în acest caz particular - izotactic (ceea ce înseamnă că „o parte“).

În dezordonată polipropilenă atactică Localizările grupărilor metil previne cristalizarea în rezultatele obținute Tate moi, materialul cauciucată 34, care este

ușor solubil în solvenți organici și se înmoaie la temperaturi scăzute. Acest material este folosit pentru a produce diverse articole prin extrudare, și

ca adeziv pentru materiale plastice.

Atactic grupe metil polipropilenă lozheny Prin aranjarea în mod regulat de-a lungul lanțului. În consecință, polipropilenă atactică obținut din greu te termoplas- durabil cu puncte de topire ridicate și excelent rezistente la solvenți est. Polipropilena izotactică - un produs industrial important. În prezent, este utilizat pe scară largă pentru fibre și filme, și altele asemenea Materialul de injecție și suflare a containerelor de turnare.

Proprietăți. polipropilenă izotactică este insolubilă chiar și în n-heptan la fierbere. La temperaturi ridicate og- marginire solubil în hidrocarburi aromatice și hidroaromatica. Polipropilena sub acțiunea teley puternic oxidant (azotic concentrat și acid sulfuric, amestec cromic) se închide la culoare și se prăbușește, dar în același timp rezistent la efectele dilua și soluții concentrate de KOH și IaON. Apa, chiar și la temperaturi ridicate nu se dovedește un efect apreciabil asupra polimerului. Articole din polipropilena pot fi fierte și sterilizate până la 130 ° C. polipropilenă lemn de esență tare în pelicule subțiri de transparent în mod substanțial (propilenă poli de film pelicule transparente realizate din polietilenă).

Proprietățile mecanice ale polipropilenei sunt determinate de structura sa. Pentru diagrama din polipropilenă izotactică „stress - alungire“ a exprimat clar adjoint randament al tensiunii, amplitudinea care depinde în mod esențial de gradul de sterică al polimerului. Pentru Pilėnai polipropilenă caracterizat printr-o rezistență ridicată la îndoirii repetate, are o rezistență relativ mare impact, koto- crește paradis cu creșterea greutății moleculare cu scăderea Niemi aceeași rezistență la sarcină șoc termic scade.

Articole realizate din polipropilenă sunt roshey relativ HO- rezistență la uzură comparabilă cu uzura poliamide dely datorate. Rezistenta la frecare crește odată cu creșterea greutății moleculare și puțin dependentă de conținutul fracțiunilor de polipropilenă 35 și alte structuri. Datorită nepolar

Structura clorhidric din polipropilenă are o aderență scăzută, astfel încât principala metodă de îmbinare a părților acestora - sudare.

Polipropilena este un bun izolator. Troizolyatsionnye proprietățile sale electrice aproape neschimbat, chiar și după macerare prelungită în apă și constanta dielectrică este aproape independentă de frecvență a temperaturii și a câmpului.

degradarea termică a polipropilenei cu încălzire în absența aerului devine vizibil la 300 ° C, de ex Un articole considerabil mai mare regiune temperatura de funcționare.

În polipropilenă catenă principală fiecare al doilea atom de carbon tip - terțiar, prin urmare, polimerul este oxidat rapid, in special peste 100 ° C, Oxidarea este însoțită de o scădere a greutății moleculare, o scădere a randamentului și a rezistenței de alungire. După substanțial stanovit- degradarea polimerului Xia casant. Procesul este degradarea termooxidative autocatalitică, ei crește viteza în timp. Un produs de degradare - în principal, formaldehida, acetaldehida, acid formic și acid acetic, apă și dioxid de carbon.

polipropilenă pur fiziologic inofensiv. Reprezentat în tabel sunt prezentate proprietățile de bază ale izotactic poli-propilenă.

Soluție de polimerizare se efectuează prin model periodic sau non-discontinuu într-un solvent inert, dar metoda mai puțin obișnuită de polimerizare în masă propilenă. Această reacție este efectuată în monomer lichid sau condensate amestecuri de propan-propilenă. Sunteți o polipropilenă început sub formă de granule incolore sau colorate.

Prelucrarea și aplicarea. Aproximativ jumătate din polipropilenă pro- izvodimogo prelucrată sub o presiune de injecție la o temperatură de 200-220 ° C și o presiune sub formă de 350- 420 kg / cm 2. Această metodă este realizată din mașini polipropilenă de ridicare, supape diferite, articole de uz casnic, recipiente pentru depozitarea și transportul mărfurilor în vrac și containere pentru lichide. Extrudarea de polipropilenă, aproximativ 30% din film, tuburi și articole profilate. Conducte de po- lipropilena concepute pentru lichide agresive.

Producția industrială a materialelor plastice pe bază de metacrilați de metil a fost lansat in Germania si SUA la sfarsitul anilor 20 * rândurile Negării ale secolului.

Polimetil [-CH2-C (COOCH3) (CH3) -] n - termoplastic transparent amorf, având o importantă valoare industrială definită. Greutatea sa moleculară poate ajunge la câteva milioane de euro.

Proprietăți. Polimetilmetacrilat este solubil în propriul său SG monomer și alți esteri, hidrocarburi aromatice și halogenate, cetone, acizi formic și acetic ledya- formând soluții foarte vâscoase. Nu este solubil în apă, alcooli, hidrocarburi alifatice și de esteri simpli. Rezistent la diluarea alcaline și mult kis-. Polimetil fiziologic inofensiv și rafturi

medii biologice.

Polimetilmetacrilat produs de merizatsiey poli- radicală în greutate (așa-numita sticlă organică), - un polimer incolor transparent având o permeabilitate ridicată la razele vizibile și lumină UV, rezistență ridicată la intemperii, proprietăți bune fizico-mecanice și electrice troizolyatsionnymi.

Atunci când este încălzit peste 120 ° C polimetilmetacrilat razmyag- chaetsya trece în elasticitatea cauciucului și muetsya pentru- ușor. Peste 200 „C începe depolimerizarea apreciabil de polimetilmetacrilat, care, cu suficient viteze mari de până la cinci are loc la temperaturi de peste 300 ° C. În deșeuri industriale NOSTA prin depolimerizarea PMMA preparat monomer.

polimetacrilat stereoregulare - yuschiesya este polimeri cristalizate cu o densitate mai mare și o rezistență mai mare la solvenți decât atactic.

Cristalinitatea polimetilmetacrilat a crescut în continuare prin tratament termic sau prin umflarea polimerului.

Noțiuni de bază. In industria polimetilmetacrilat po- Luciano predominant radical liber metacrilații polimerizare TION la temperaturi moderate, inițiatori care sunt peroxizi organici și anorganici și Redox unele teme sistemice. Polimerizarea metacrilat de metil poate osuschestv- lyat în greutate (bloc), suspensie, emulsie sau soluție. Cele industrial mai larg bloch- metode ny și suspendare. Când polimerizarea bloc a configurației formă de polimerizare determină configurația polimetilmetacrilat rezultată. Zeon suspensiei (bead) polimerizarea metilmetacrilat sunt efectuate într-un mediu apos, într-un reactor prevăzut cu lopast- agitatoare GUVERNAMENTALE sau cu turbină. Polimerul rezultat are forma de perle transparente ale căror dimensiuni sunt între 1 - 3 0 1 până la câțiva mm, în funcție de intensitatea amestecării, natura și cantitatea de stabilizator de suspensie. Greutatea moleculară medie (80 000-120 000) Polimerii suspensie metacrilat este mai mică decât cea a blocului. Produsele rezultate difera de la punctul de înmuiere și viscozitatea topiturii. 38

T a b l e 4.

Utilizarea și prelucrarea. In industrie, polimetilmetacrilat furnizat în principal sub forma unei foi de sticlă organice ca la materialist structural, în afară de aceasta este folosita in tehnologia laser.

Polimetacrilat de suspensie obținută sub formă de pulbere, granulat anterior în extrudare anvelopelor Ma-. polimetilmetacrilat pererabatyva- Granular dizolvat, turnare prin presare prin injecție sau extrudare. Pensiunile de suspendare polimerii sunt utilizați în lenei industriale de automobile (luminile din spate, lumini laterale, reflectoare de lumina) în construcția aparatelor (lentile, prisme, scara) pentru fabricarea de articole de consum (farfurii, nasturi, etc.) și de papetărie. suspensii extrudată precizie de polimeri și copolimeri de foi sunt utilizate pentru fabricarea de produse de iluminat (lentile pentru corpuri de iluminat), semnalizare. Suspensie rilat Polimetilmetak- cu dimensiunea particulelor 0,05-0,15 mm sau emulsie uscată Shiono utilizată pentru fabricarea materialelor plastice autopolimerizabile. Aceste materiale plastice sunt utilizate în producerea zub- proteze GUVERNAMENTAL, pentru fabricarea timbrelor, modele de turnătorie, scula abrazivă.

Polimeri acrilici și dispersiile obținute în dizolvarea py utilizate ca lacuri pentru caroserii, pentru țesături următorul departament ki, fibre, hârtie, piele 39. Deoarece adezivul pentru skley-

vitrificare organic folosind amestec clorhidric monomer-polimer sau soluții de 20-30%.

În străinătate bloc polimetilmetacrilat produse sub denumirile:. Plexiglas (SUA, Germania, Franța), perspex (Marea Britanie), klareks (Japonia), leofleks (Elveția), etc; suspensie - lyusayt (SUA), Deacon (Marea Britanie Nia), cupă (Italia); copolimer de metilmetacrilat cu acrilonitril - pleksidur (FRG) impleks (USA).

Sferic imagine Formula polivinil acetat.

Proprietăți. acetat de polivinil - amorf de culoare infinit polimer transparent, fără gust și fără miros, non-toxic. eșantioane orientate durabilitate este puternic dependentă de greutatea moleculară, temperatura și gradul de orientare. Moleculare acetat de polivinil în greutate, în funcție de condițiile de preparare, modificările prin 10-1600 OOO OOO.

In stomatologie utilizat în principal cu copolimeri etilenă-acetat de vinil. Prin urmare, considerăm copolimeri de etilenă.

Etilena - materiale obținute: etilenă a) copolimerizare cu unul sau mai mulți monomeri: b) grefare unul sau mai mulți monomeri pe polietilenă sau etilen macromolecule macromoleculă alte Limeray (copolimeri grefați brilor). Sintetizat în copolimer etilenă pentru a modifica proprietățile de polietilenă - îmbunătățirea reprocessible ™, pentru a îmbunătăți aderența, fizice și a proprietăților mecanice, rezistență la căldură, solubilitatea. Pentru copolimeri ai etilenei le stabilizează și le face colorarea formă mercantibilitate utilizată, de obicei, 40, și aceeași svetostabi- termică