Turnarea blocurile de cilindri (la fel ca și blocuri cilindrice)
Tabelul este plasat un mic sondaj utilizat pentru procesele de turnătorie de aluminiu de turnare și matrițe respective. Următoarele subcapitole descriu anumite procese de turnătorie și explică avantajele și dezavantajele lor.
Turnarea în forme de nisip
1. polonic
3. forme de nisip
Turnarea în matriță rece
Când turnarea rece lichid din aluminiu turnat in matrite metalice permanente de fontă sau oțel rezistent la căldură. Cu această metodă, design de joasă presiune turnare și libertatea construcției sale depinde, cu toate acestea, dacă distribuția este realizată prin turnare gravitațională sau turnare. Comparativ cu turnare în forme de nisip în răcoarea turnare realizează o calitate mai bună suprafață și mai mari dimensiuni de piese turnate de precizie
turnare rece gratuit
În răcire liberă umplerea formei de turnare are loc în mod exclusiv sub influența exercitată asupra gravității metalului, la presiunea atmosferică. Turnarea se face manual sau prin mașini de turnare automate, parțial sau total. Cu această metodă, există o destul de mare libertate de proiectare, deoarece este posibilă utilizarea de miezuri de nisip (fig. 3). Astfel, fante din spate, de asemenea, realizabile sau cavități prelucrate imposibil de atins. Datorită solidificării rapide, direcțională a topiturii în metoda de turnare liberă în comparație cu turnarea mucegai nisip în structura fină se realizează, o rezistență mai mare, precum și posibilități nelimitate de a face cu căldură.
Turnarea în matriță rece, presiune joasă
Când turnarea topiturii la o suprapresiune relativ scăzută (pentru aliajul de aluminiu - 0.2 - 0.5 bar) de joasă presiune, situată într-o matriță de metal și se solidifică la această presiune este, - dacă vorbim despre presiunea - de fapt, presiunea de umplere necesare pentru a livra metalul lichid la turnare mașină sus în formă. Presiune de umplere este menținută până la solidificare încă nu se întâmplă, de la locația de la distanță la Sprue sifonare cutoff (intrare a matriței). Prin aceasta aproape perfect întâmplă, solidificare dirijată și mucegai de umplere în mod substanțial fără turbulențe sunt de valoare mare turnate de baze la presiune joasă. Ca și în cazul de turnare rece liber, și în această metodă bare utile de nisip, oferind spațiu suficient pentru forma de design.
2. Matrița de oțel rece
3. Sifon Runner
4. Cuptorul de turnare cu topitură
Tabel 5. ridicare
Dispozitiv de ridicare 6.
turnare prin injecție
Când turnarea prin injecție a topiturii sub presiune ridicată și viteză mare injectat în lung forma oțelului îmbunătățit rezistentă la căldură. Metalul curge sub presiune în cavitatea matriței. La sfârșitul presiunii de umplere mucegai pe metalul topit se ridică la 700 - 1000 bar. Presiunea se menține în timpul solidificării metalului. Acest lucru vă permite să obțineți transmiterea cât mai precisă a formelor, în comparație cu alte metode de turnare. Dimensiunea câmpului toleranțe înguste, astfel, realizabile, Conturarea și calitatea suprafeței, cu cote mici pentru prelucrare. Datorită producției de înaltă Somu pe metru pătrat al zonei este vorba despre o metodă foarte economic de turnare. Această metodă are, cu toate acestea, de asemenea, anumite dezavantaje. Astfel, creșterea rezistenței tratamentului termic dublu nu este posibilă, în general, deoarece materialul închis în bule de aer sau de gaz porii formați datorită sacadat de umplere mucegai va crea dificultăți în anumite circumstanțe. De asemenea, poate fi menționat mai este disponibil libertate de proiectare limitată în prezent, deoarece presiunea de turnare nu poate fi aplicată pentru turnarea cavitățile miezuri de nisip nu utilizate în mod obișnuit. Frecvent miezuri de nisip utilizate vor fi distruse prin turnare sub presiune ridicată și turnarea ar face inutilizabile. Cu toate acestea, există o dezvoltare în continuare a tehnologiei de turnătorie. Acesta este dezvoltat astfel de miezuri de nisip care pot rezista presiunii ridicate de injecție în procedeul de turnare prin injecție.
1. polonic
2. O umplere gaură
3. Pistonul de presare
4. Aparat foto-presare
6. Forma de oțel
Compresie (Turnarea Squeeze)
Este, în principiu, de formarea prin injectare cu puțin diferite avantaje și dezavantaje. Designul mașinii de turnare, cu toate acestea, este diferit. Crearea presiunii în presării are loc la sfârșitul procesului de umplere mucegai, care merge considerabil mai lent decât în turnarea prin injecție. Topitura, spre deosebire de turnare prin injecție, extrudat sub formă nu de câteva milisecunde; procesul de turnare durează mult mai mult timp, până la câteva secunde. Acest lucru este deosebit de important atunci când turnarea pieselor sensibile turnate, cum ar fi, de ex. Silizium preforme (metoda LOKASIL) sau un pat armat cu fibre pentru rulmenți. topi injecție, așa cum se face atunci când turnarea prin injecție, deteriorate sau distruse la părțile sensibile, care a făcut acest casting inutilizabil. Din cauza lipsei de turbulențe în timpul porțiunii de umplere a matriței termoobrabatyvaemy complet comprimat pentru a crește puterea.
2. Forma de oțel
3. polonic
4. Aparat foto-presare
5. Pistonul de presare
