turnare piatra - studopediya

turnare din piatra sunt materiale obținute rocile magmatice-topire niem (bazalt, diabase, gabrouri și colab.), roci sedimentare Probe sau zguri metalurgice feroase și neferoase cu diverși aditivi. Topirea obișnuita, dar făcut în cuptoare electrice. Masa topită se toarnă în forme. Produsul obținut după răcire sunt supuse unui tratament termic pentru îndepărtarea tensiunilor interne, pe.

50%, acesta prezintă o rezistență excelentă la reactivi lu BYM altele decât acidul fluorhidric. rezistenta la acizi din bazalt topit dely toate celelalte acizi minerali și organici este estimat la 99-100%. Este stabil, astfel aceleași alcalilor orice concentrare la temperaturi obișnuite. Acest unic bazalt rezistență chimică topită Obus-lovlivaetsya structură cristalină foarte densă (greutate cu valori volum egal cu densitatea acestuia - 2,9-3,0 g / cm3), care asigură impermeabilitatea produsului (porozitate deschisă egală cu zero, iar absorbția de apă - 0 02%).

bazalt fuzionată are duritate mare, uzura oaselor și rezistența mecanică (stress la rupere la compresiune ajunge la 500 MPa). În mod firesc, o combinație a tuturor acestor proprietăți într-un singur materiale permite utilizarea de produse de bazalt condensați în diverse sectoare industriale, lene. Cu toate acestea, materialul aparte și semnificativ sub-Ings. În primul rând, rezistența termică scăzută previne exp-luatirovat, produse din bazalt topit la temperaturi de peste 150 0 C. Complexitatea considerabilă a articolelor turnate de mari dimensiuni limitează dimensiunea lor. Dificultățile apar în prelucrarea suprafețelor părți ale topirii bazalt-TION de lucru (pentru proces necesită utilizarea unor instrumente de diamant).

Sticla numit material termoplastic amorf solid obținut prin subrăcire diferiți oxizi. Compoziția de sticlă include oxizi formează acizi sticlă (SiO2. A12 O3. B2 O3 și colab.), Și oxizi bazici (K2O, CaO, Na2 O și colab.), Conferindu-i o culoare și proprietăți speciale. Silice SiO2 NE-dorește să creeze coloana vertebrală a majorității ochelarilor și incluse în compoziția lor într-o cantitate de 50-100%. Pentru sticlă scop Sect lyayutsya pentru construirea (ferestre, ferestre etc.), Ar-Nels (recipiente de sticlă, vase, oglinzi, etc.) și tehnice (optice, lumina, și electrice, chimice-Labo-evaluate, instrumente și altele. ). În funcție de pornind substanțele formatoare de sticlă se disting silicat stack-lo (bazat pe SiO2), borosilicat (B2 O3 și SiO2), alu-mosilikatnoe (A12 O3. B2 O3 și SiO2), alyumofosfornoe (A12 O3 și P2 O5) silikotitanovoe (SiO2 și TiO2), și altele.

Când este încălzit peste temperatura de tranziție vitroasă a sticlei se înmoaie treptat, se deplasează într-un material plastic, și apoi într-o stare lichidă. După răcirea creșterea fuzibil dit proish treptată în viscozitatea și temperatura de tranziție a sticlei și o stare friabil solid. Pentru cele mai multe geamuri industriale de temperatura sticlei vanija este 425-600 ° C.

proprietăți importante sunt sticlă optică. sticlă obișnuită transmite aproximativ 90%. Aceasta reflectă - 8% și consumă - 1% din lumina vizibilă. Proprietăți mecanice ale sticlei caracterizate prin rezistență la compresiune ridicată și joasă - întindere. Stabilitatea termică a sticlei este determinată de diferența de temperatură, care poate tolera fără distrugerea călirea în apă. Pentru rezistente din sticlă letsya mai căldură cuprinse între 90 și 170 ° C, iar pentru sticlă de cuarț - 1000 ° C. Dezavantajul principal al sticlei - fragilității ridicată.

Luați în considerare unele tipuri de sticlă tehnică.

compoziția de sticlă de iluminat coincide cu geamul NYM obișnuit (70-72% SiO2 14-15% Na2 O, 7-8% CaO, 3-4.% MgO, 1-2% K2O, 1-2% A12 O3 ) cu ADD-Kami în cazul în care componentele speciale necesare. Pentru dispersiv sticlă administrată unitatea co-fluoro 3-4%. Colorate de semnalizare din sticlă aditiv preparat 1-2% sulfură de cadmiu și 0,5-1% din seleniu (sticlă roșie), 1,2-1,5 și 0,2-0,7% oxid de crom de cupru (sticlă verde), 1, 5% sulfură de cadmiu (galben stack-lo). sticlă de căldură destinate pentru Ameliorare OSTEK-MENT în magazine calde, conțin, de asemenea oxizi de vanadiu și-Lez.

vacuum electric este aplicat pe elektriches sticlă cal lămpi cu incandescență, lămpi fluorescente, etc. tuburilor. Principalele cerințe ale acestuia sunt definite th coeficient de dilatare termică și rezistență la căldură (100 până la 1000 ° C), în funcție de caracteristicile lămpii. Pentru aceste scopuri de silicat, borosilicată aluminosilicat si sticla de siliciu.

sticlă de cuarț a fost preparată prin topirea la tem-peratura peste 1700 ° C, SiO2 natural reperate cel mai mult timp pur. Ea are o foarte mare teplopro conductivitate și un coeficient mic de dilatare termică, care oferă o sticlă de siliciu foarte mare rezistență-ter mical. Este utilizat pentru fabricarea de creuzete, tuburi, sticlă de laborator.

sticlă călită are o compoziție a unui geam convențional. Călirea constă în încălzirea sticlei peste temperatura de tranziție vitroasă (tipic 600-650 ° C) și uniform cu jet de aer sau ulei de răcire: Acest ZNA-considerabil crește rezistența și tenacitatea sticlei.

Triplex (sticlă de siguranță) reprezintă două foi de geam, transparente lipite în filmul limernoy. Odată cu distrugerea cioburi de sticlă laminate sunt reținute pe bandă. Triplexuri sunt utilizate pentru geamurile vehiculelor.

spumă de sticlă se obține prin sinterizare la evap-D 700-900 ° C un amestec de pulbere de sticlă, cu un agent de expandare (cretă, calcar, cărbune etc.). Acesta este caracterizat printr-o densitate scăzută, conductivitate termică scăzută, relativă-telno rezistență ridicată. Folosit ca termică, acustică și material izolant electric.