Trăgând kipricha - fabricarea turnate, glazurate
Brick Kilns fotografie
Pentru a face cărămizi, în secolul al XIX-lea, prin munca manuală. Produsele uscate numai în timpul verii, și de turnare a avut loc în cuptoare, care au fost construite din caramida noroi. Două sute de ani în urmă au început să utilizeze cuptoare circulare și prese cu bandă. Acest lucru a redus foarte mult procesul de producție intensivă a forței de muncă. Mașinile de glinoobrabatyvayuschih de eliberare a facilita în continuare activitatea de oameni.
In zilele noastre produc cărămizi pe tot parcursul anului. În acest scop, au construit fabrici mari. Extracția materiilor prime are loc mod deschis, de excavatoare, cariere, fabrici de producție sunt adesea construite în apropierea cariere.
Cele doua metodă cunoscută pentru producerea de cărămizi
Metode pentru producerea de cărămizi fotografie
Cele mai cunoscute sunt tehnologia de producție două cărămizi:
Gama de produse de cărămidă este mare de diverse forme, lor, proprietățile fizice și mecanice și a materiilor prime. Cu toate acestea, fluxul de diagramă principalele etape ale producției globale și include următoarele etape:
- Extracția materiilor prime;
- Prepararea masei de materie primă să opereze;
- preforme Molding (brut);
- uscare;
- Trăgând produse;
- Prelucrarea acestora (decupată, geamuri, dacă este necesar, și altele);
- Ambalare.
blocuri solide și tubulare produse sunt adesea cel mai popular - laminat din plastic (extrudare). Hollow - "corpul gol". Într-o astfel de caramida vid (gaura) constituie 25-45 la sută din total, și corpolent - nu mai mult de 13 la suta, sau acestea nu se întâmplă deloc.
Tehnologia de formare cărămizi solide și tubulare substanțial identice. Diferența - în prepararea unui lut gol de înaltă calitate.
plastic laminat
Plastic laminat caramida fotografie
Această metodă cuprinde prepararea unei mase conținând circa 20 procente umiditate. De obicei, luați argilos și argilă, care sunt carburile de calciu, oxizi de aluminiu, magneziu. Le sunt atașate și aditivi sub formă de cărbune deșeuri, cărbune (de exemplu, cenușă).
Zgura extrasă din cariera a fost plasată într-o groapă de beton se întinde în straturi și umezită. Cu câteva zile de lut „este urmărită“ (până la 4 zile). În plus, este livrat la uzina, pentru a produce un tratament pentru a elimina pietrele din amestec folosind role speciale kamnevydelitelnyh. Toate zdrobite, incluziuni de piatra eliminate. În amestecător se produce umiditate în greutate (18 până la 25 de procente).
amestec purificată intră în alimentator cutie. La ieșirea din masa întâlni grebla mobile pentru a rupe bucăți mari de alergători de lut și de ghidare. Acesta a fost apoi amestecat complet amestec omogen, care trece prin rola flexibilă și intră în presa cu curele, asociată cu mașina pentru tăiere. Presele de curea sunt camere de vid, în care aerul este îndepărtat din masa de argilă. Acest lucru contribuie la plasticitatea și de a reduce formarea de umiditate. Scăderile timpul de uscare prime și, în același timp, crește puterea.
Caracteristici ale procesului afectează rezistența produsului. Este posibil să primiți nu numai cărămizi obișnuite, dar, de asemenea, grele (de exemplu, clincher).
Apoi argila „cârnați“, se taie în bucăți de dimensiuni uniforme și este garnitură de pe rame de lemn. Acesta este cazul cadrelor de ambalare. Noroiul cărămidă conține încă o mulțime de umiditate, de aceea este necesar să se aștepte până când se usuce. Apa se evapora treptat, din cauza are loc această contracție, reduce volumul de produse.
Pentru caramida următoare nu este spart, ar trebui să reglementeze creșterea și creșterea în modul de temperatură, și uscarea și arderea.
uscare cărămizi fotografie
Cărămidă de uscare adesea artificial produs: abur de evacuare cald. Temperatura este crescută treptat, se formează în evaporarea apei de camera de uscare imobilizată, care este favorabil pentru uscare, deoarece produsele din cărămidă termică în uscare cu aer umed furnizează uniform în masă. În fine, bucla sau cuptor tunel are loc arderea, care continuă până la începutul procesului de sinterizare (la o temperatură de 1000 ° C).
Ceea ce se întâmplă în acest moment, cu o cărămidă?
- impurități organice volatile mai întâi izolate și aditivi (la o temperatură de 200 ° C-800 ° C), viteza de creștere a temperaturii de ardere ajunge la ora la acest moment a fost de 300 ° C-350 ° C, Este menținut până la nivelul de temperatură de epuizare de carbon. Dacă temperatura a crescut peste 800 ° C, apar modificări în structura produsului.
- Din acest punct ritmul de solid temperatură creștere cărămizi - 100 ° C-150 ° C pe oră, iar pentru cav - 200 ° C-220 ° C
- După atingerea timpului maxim de temperatura necesară pentru ao menține într-o astfel de condiție ca toate produsul încălzit uniform de tragere. Și am mers proces invers - de răcire de la 100 ° C-150 ° C și apoi - pentru schema. Întregul proces de ardere durează aproximativ 6-8 ore. În cazul în care cuptorul trimis brut, obținut după barele de ardere argilă arsă, tăria rocă sunt dobândite; rezistent la schimbări de temperatură rezistente la apă,.
Care ar trebui să fie argila pentru ardere cărămidă?
cărămizi de lut pentru o fotografie
Clay constă dintr-o masă de minerale refractare și fuzibil. Când are loc arderea, fuzionabilă legați împreună și dizolvat minerale refractare. Pentru a determina structura și puterea de cărămizi după ardere, este necesar în mod necesar pentru a găsi procentul tugo- corectă și minerale fuzibili temperatura și durata de calcinare selectată. Prin ajustarea acestor parametri, puteți obține caracteristicile dorite de calitate ale cărămizii.
Cu o creștere clădire din cărămidă prăjirea minerale fuzibili responsabile pentru faza sticloasă. Odată cu creșterea acestuia crește rezistența la îngheț, iar rezistența produsului scade.
cărămizi angobă. Cum pot obține?
Engobed fotografie cărămidă
Caracteristici ale tehnologiei de această minciună cărămidă în faptul că culorile aplicate pe uscat. Raw Aprindere se efectuează doar o singură dată. Suprafete decorative, dar mai mult. Compozitie angobă - alb sau colorat coloranți argilă, care a fost ajustat la o crema consistenta lichida. Atunci cand temperatura de ardere selectată în mod corespunzător se obține chiar strat, opac, de culoare mată. Caracteristici tehnologice ofakturennogo caramida corespunde GOST 7484-78 și reflectă toate caracteristicile faciale. O gamă largă de selecție de culori va permite să realizeze nici o idee de design.
caramida cu geamuri
Pentru a obține cărămidă glazurate cu o suprafață lucioasă de orice culoare, aplicat stratul de lut ars (spetssostav cu sticlă sub formă de pulbere măcinată) și a tras a doua oară, ceea ce dă naștere la formarea stratului impermeabil vitros.
cărămizi glazurate fotografie
Această suprafață are o cuplare bună cu cea mai mare parte și că este foarte important, în unele cazuri: are o rezistență ridicată la îngheț.
Panouri de cărămidă glazurate de răspândire mozaic nu numai în clădire, dar, de asemenea, pe partea dinspre stradă. Fațadele palatele regale din Babilon s-au confruntat cu o astfel de cărămidă. Proprietățile de bază ale clincher cărămidă glazurate similar cu ceramica.
Dar, dacă vom compara cu alte tipuri de cărămizi cu care se confruntă. atunci acest lucru - mai fragil.
uscat de presare
Metoda semiuscată permite cărămizi producătoare din amestecuri de argilă maloplastichnyh. Această metodă oferă o compresie cu două sensuri. Comparativ cu prima metodă are un circuit simplificat, de exemplu, sare peste etapa de uscare, sau reduce semnificativ acest timp. La fabricarea sunt forme mai precise, durabile și precise și dimensiuni în produse, de suprafață netedă. Cu toate acestea, rezistența la apă și duritatea are mai mici.
Argilele Compozitie grad de prăjire afectează colorarea produsului. ardere normală - se transformă din cărămidă roșie; slab - roz; puternic - roșu închis. În cazul în care au fost luate lut, bogat în var, caramida devine de culoare galben sau roz-galben.
Recomandările noastre:
- Cărămida lipici
- Transportul și furnizarea de cărămizi
- Cum și ce să taie cărămidă
- Rezistența la foc din cărămidă și zidărie
