Tipuri de cimenturi și aplicarea lor

Cimentul este una dintre cele mai importante materiale de construcții. Acesta este utilizat în practica de construcții de peste 150 de ani. În ultimele patru decenii, descoperiri științifice majore, datorită kotorympoyavilisnovye soiuri de ciment au fost făcute, și a îmbunătățit semnificativ calitatea tipurilor existente de materiale de constructii.

tipuri de ciment

De fapt, cumpararea de ciment, majoritatea cumpărătorilor sunt conștienți de acest material de construcție nu este atât de mult. Prin urmare, sapa și fundație zidărie obținută o calitate scăzută și începe să se dezintegreze rapid sub influența apei freatice, îngheț sau încărcare fizică grea. În plus, ignorarea caracteristicilor unui anumit tip de rezultate de ciment într-o pierdere de material. Prin urmare, pentru a reduce costurile de numerar și de a îmbunătăți calitatea obiectelor create, trebuie să aibă cel puțin o idee generală a proprietăților și specificitatea sunt adesea folosite în construcția de soiuri de ciment.

Portland

Portland sulfat. Principalul avantaj al acestui tip de ciment - stabilitate sulfat - se realizează prin reducerea în greutate a cantității brute de aluminați de calciu, aluminat tricalcic mai degrabă (Formula -3CaO * Al2 O3 (3Ca)). Până în prezent, acesta a produs ciment Portland aditivi minerali activi-sulfat bogat, ciment Portland și sulfat fără aditivi. ciment Activitatea dannoyraznovidnosti este considerabil mai mică decât cea de grad 500 și 400 BTC.

High-timpurie de ciment Portland (BTC). Această întărire ciment Portland, în prima perioadă este caracterizată prin creșterea intensă a puterii. suplimente minerale speciale și selecția corespunzătoare a acestora poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența mecanică a BTC marchează 500 și 400. În conformitate cu standardele convenționale asemenea rezistență ciment normalizat chiar și într-un 3-a zi de, nu numai în 28 de zile. Astfel, în a treia zi limita rezistența la compresiune a materialului trebuie să fie de cel puțin 20-25 MPa. Conceput pentru a crea o setare rapidă Portland produse din beton de ciment și structuri în condițiile de câmp din fabrică. Acesta este adesea folosit în mare viteză și de construcție BTC. Utilizarea acestui tip de ciment face posibilă pentru a nu efectua prelucrarea termo-beton.

Cimenturile cu adaos de suprafață - substanțe active. Pentru a îmbunătăți anumite proprietăți ale cimentului, uneori în aditivilor compoziția de surfactant introdus suplimentar (și hidrofob plastifiat). Suma totală a acestora în termeni de substanță uscată, este în mod tipic 0,3% în greutate ciment. Aditivii plastifiat, prepararea boabelor de ciment formează un film de protecție specială, care elimină aderența boabelor între ele. Prin urmare, betoanele și mortarelor la un astfel de material să devină mai mobile și ușor stivuite. Un aditivi hidrofobe contribuie la ameliorarea impermeabilitate apei construcțiilor finite.

Portland colorate. Creat prin adăugarea de pigmenți la etapa de clincher de măcinare. Cantitatea de pigment organic trebuie să fie nu mai mult de 0,3%, iar mineral - nu mai mult de 10%.

Portland-ciment alb. Din cimenturi standard sunt de culoare albă distins. Materiile prime pentru producerea lor sunt argilă și calcar, care conțin oxizi de colorare foarte mici - titan, mangan și fier. Finețea acestui material este oarecum mai mare decât în alte tipuri de ciment: reziduuri purtător este permis nu mai mult de 12%.

Portland rambleu. Tamponing indispensabile pentru sondele de petrol și gaze (scut-le din apele subterane). Cimenturi de acest tip trebuie să respecte cu strictețe aceste cerințe tehnice stricte ca:

independent de presiune și temperatură:
cifra de afaceri de mare;
prezența setare specifică de sincronizare (nu mai târziu de 10 ore, dar nu înainte de 2 ore);
rezistență stabilă a soluției solidificat garantează fixarea garniturii de coloane de foraj.

ciment de zgură

Există mai multe tipuri, dintre care cele mai populare sunt:

ciment expansiv

Soluții pe baza acestor cimenturi oferă o creștere în volum - expandat. Ele constau dintr-un aditivi speciali de împrăștiere și componentă principală a liantului. Reacția chimică între cele două componente și este incrementat în volum. Expansiunea soluției provoacă mai multe tipuri de reacții chimice (una dintre ele - hidratare de calciu).

Extinderea de ciment poate fi:

Rezistent la apă (VRC). Acestea se bazează pe ciment aluminos și specii caracterizate soluții specifice de setare a vitezei - nu mai târziu de 10 minute și nu mai devreme de 4 minute. De obicei, VRC este utilizat pentru impermeabilizarea conductelor de apă, puțuri precum și pentru cimentarea elementelor prefabricate din beton și chips-uri de etanșare / fisuri în diverse structuri din beton armat.
Gipsoglinozemistymi. Timpul de setare a soluției este de la 10 minute până la 4 ore. În idealerasshirenie ar trebui să meargă timp de trei zile. Ele pot fi folosite pentru etanșare și impermeabilizare tencuieli. De asemenea, pe baza de ciment gips-alumină a crea un beton impermeabil.
Ciment Portland. Timpul de setare a soluției este de la 30 minute până la 12 ore.
Strain. In astfel de ciment a crescut procentul de component aluminat, care este cauza creșterii volumului în timpul întăririi soluție. Atunci când extinderea capabil de a crea o armare precomprimare. Timpul de setare a soluției - de la 30 minute până la 4 ore. După o zi prochnostnapryagayuschihsya cimenturilor este de aproximativ 15 MPa, și după 28 de zile - de cel puțin 50 MPa. ele sunt utilizate pentru construirea de structuri cu vapori de ridicată, apă - și etanșeitatea la gaze.

ciment aluminos

Este creat pe baza călire rapidă în aer și în apă de material pe bază de ciment cu rezistență ridicată obținută prin arderea unui amestec de materii prime bogate în oxid de calciu și alumină. Nu conține gips mineral și aditivi. Calitatea materialului depinde de prezența în compoziția sa de aluminat de calciu: elementul este mai mare decât aceasta, calitatea cimentului de mai sus. Se aluminat de calciu în conformitate cu setarea normală de distribuție asigură ciment rapid întărire.

Cu toate acestea, rata ridicată de întărire nu înseamnă setarea rapidă. timp de setare standard a materialului - nu mai târziu de 12 ore și nu înainte de 30 de minute. Cu o creștere în finețe și o creștere a ratei de setare a temperaturii apei este semnificativ crescută. De asemenea, viteza de setare poate fi crescută după adăugarea de var sau ciment Portland în soluție, respectiv, pentru a amesteca acest tip de ciment cu alte elemente de tricotat nu este recomandată. Cererea de apă la cimentul aluminos este de 10% mai mare decât cea a cimentului Portland. Cu toate acestea, apa se duce la hidratarea, mai degrabă decât să rămână într-o stare liberă.

Ca urmare, de la un astfel de beton de ciment este rezistenta mai dens și îngheț, deși contracției mai puțin. ciment aluminos este disponibil în trei clase - 600, 500 și 400. Rezistența maximă a materialului se realizează de obicei prin prima și a treia de întărire. În plus, este foarte rezistent la clorură, sulfat, carbonat și apa demineralizată. Dar soluțiile alcaline sunt capabile să distrugă piatra de ciment. Cel mai adesea, ciment aluminos utilizate în operațiuni de urgență, construcții de viteză și betonarea de iarnă. Este, de asemenea, baza pentru un beton rezistent la căldură.

Utilizarea cimenturilor ulei de sonde

În timpul forării temperaturii rocilor are un efect semnificativ asupra rezistenței gelului, vâscozitatea și noroi pierdere de foraj fluid: mai mare comportarea temperaturii rocilor, cu atât mai dificil să se mențină în limite acceptabile ale parametrilor de mai sus. În unele cazuri, pentru trecerea acestor zone cu excepția reactivilor termostabile necesită alt sistem de noroi de foraj incompatibil. Aceasta, la rândul său, determină necesitatea de a separa aceste zone cu ajutorul carcasei. Prezența unei diferențe semnificative de temperatură necesită utilizarea cimenturilor.

Specificul utilizării acestor cimenturi, datorită faptului că rambleu piatră (ca umpluturi, iar în forma sa pură) otlichaetsyavysokoytreschinoustoychivostyo, chiar și atunci când intră în contact cu o bază rigidă (cum ar fi roci). Desigur, în cazul în care pentru cavitati de piatra de ciment, de cracare cu perforatsiimozhno puțin urmărite în absolut toate cazurile. Cu toate acestea, dimensiunea redusă a multiplicitatea acestora sau depinde de aditivi introduși în ciment: argilă și azbest și alte materiale fibroase contribuie la reducerea valorii treschin.Tem cu toate acestea, experții nu recomandă (datorită fisurare indicilor) utilizate pentru tasarea tsementypri izolare zonală.

Pentru a efectua sarcini locale create bine cimenturi anumite:

TSTUK ciment 120 godeuri poate îmbunătăți semnificativ calitatea sondelor de cimentare care au fost forate în condiții geologice și complexe de inginerie și prelungi perioada dintre revizii generale folosind aceste sonde.
Ei bine, TSTOK de ciment, de asemenea, permite o mai bună cimentare sonde realizate în condiții geologice și tehnice complexe. În plus, are o rezistență ridicată la medii agresive chimic datorită soluție scăzută în apă.
Ei bine, TsNUB de ciment nu conține în ghips compoziția sa, atât de des este folosit în permafrostul pentru cimentarea carcasa.

Utilizarea de ciment rezistent la sulfat

Sulfat de ciment rezistent este utilizat pentru a crea concrete necesare în construcția de structuri din beton armat, cu rezistență crescută la ape bogate în sulfați. De asemenea, din cauza unor astfel de ciment construi obiecte in curs de umiditate constantă și periodică prin congelare / decongelare.

Prin urmare, ciment rezistent sulfat sunt esențiale în construcția de picioare de apă în grămezi, cheiuri pod în râuri și în construcția de structuri care cad din când în când, în diferite condiții de umiditate. În acest caz, este o rezistență foarte importantă la coroziune a betonului, cimentului direct dependentă de compoziția. hidratarea alternativă și uscarea structurii de beton, iar efectul de sulfat care conține apă, săruri și alte substanțe corozive pot cauza „eflorescențe“ structuri de suprafață și distrugerea progresivă a betonului. Prelungirea duratei de viață a unui astfel de obiect poate fi realizată prin utilizarea în ciment său sulfat de construcții rezistente. În plus, datorită conținutului redus al componentelor combustibile și exoterma scăzută este permisă utilizarea unor astfel de ciment în zona de regenerare a uzinele de apă majore exterioare.

Utilizarea de ciment Portland colorat

cimenturi decorative nu sunt doar impresionante, dar, de asemenea, un material de finisare foarte eficient. Ele sunt durabile, puternice si frumoase. Având în vedere faptul că construcția modernă nu se poate face fără utilizarea de prefabricate din beton, ciment Portland fine sunt în măsură să ajute în proiectarea elementelor de fațadă ale metodelor industriale în stadiul de formare. In fiecare an se extinde fabricarea de panouri de perete, strat exterior texturat, care este realizat din beton colorat.

Colorat ciment Portland (în combinație cu o piatră de umplutură și pietriș), de fapt, atașați beton decorativ de finisare. De asemenea, folosind cimenturi colorate pot crea vopsele speciale pentru fațadele clădirilor. De obicei, astfel de coloranți sunt de 90% din ciment colorat, 2% - clorură de calciu, 7% - var pufului și 1% - stearat de calciu.

Culoarea de ciment Portland poate fi galben, roz, maro, rosu, verde, albastru sau negru. Mai ales eficiente, astfel de materiale sunt privite arhitecturale și decorative razlichnyhsoruzheny de design. În plus, ei pot face țiglă și podele placare terratsievye mozaic, pardoseli din marmura sau granit brecie și alte produse de mozaic.

Clorură de calciu și aditivi conferi strat hidrofob care a fost colorată, umiditate constantă, făcând o culoare mai stabilă. var stins ca plastifianți, gaze acide simultan neytralizuyasernisty și alte care poluează atmosfera.
Se recomandă să se utilizeze ciment colorat și fabricarea benzilor de identificare la aerodromuri, drumuri și așa mai departe. Este foarte important ca aceste cimenturi posedă o rezistență ridicată la abraziune.