Testarea sudurilor și a articulațiilor

sudură de calitate afectează în mod direct fiabilitatea elementului, este deosebit de important pentru detalii sau creșterea experienței portante. Prin urmare, controlul calității, fiind testat după locul de muncă majore pentru a identifica defectele. Există mai multe metode de diagnostic, care este împărțit în

Primele medii efecte mecanice sau de altă natură asupra sudurii, în scopul de a descoperi eroarea lui. În acest caz, o parte sau toate secțiunii sudate își pierde proprietățile sale structurale.

Din acest motiv, mai multe și mai populare și sunt considerate adecvate de testare nedistructive a sudurilor, pe care le vom examina în continuare.

metode NDT

In acest moment, există urmând metode nedistructive:

• Examinarea externă;
• Metoda de radiație;
• control magnetic;
• o metodă cu ultrasunete;
• metoda capilară;
• permeabilitate control.

inspecție vizuală

Orice control al calității îmbinărilor sudate începe cu o inspecție vizuală simplu. Acest lucru este suficient pentru a determina spații atât externe, cât și interne, în plus, nu este nevoie de a utiliza echipamente de testare non-distructive. De exemplu, înălțimea diferită a cusătura poate indica o lipsă de penetrare în diferite domenii. Înainte de a inspecta cusături sunt curățate prin contaminarea tehnologică - și anume, zgură, zgură și stropilor.

inspecția vizuală a sudurii

Pentru deficiențe minore au devenit mai vizibile, tratamentul de suprafață se efectuează cu o soluție de alcool și apoi cu soluție 10% de acid azotic. După această procedură ceata de suprafață dobândi și a afișa porii și fisuri.

Foarte important, nu uitați să îndepărteze acidul cu alcoolul după remedierea problemelor cusătura.

Inspecția - este principala cale de a detecta abaterile geometrice, cum ar fi - pori, fisuri și noduli adâncituri. Mai efectua calitativ acest element de testare, puteți utiliza dispozitive suplimentare.

Pentru a face acest lucru, cel mai bine este de a utiliza o lupă, precum și o mai bună iluminare, de preferință, cu o sursă de lumină mobil. O lupă va dezvălui fisuri ochi ascunse și porii precum și pentru a urmări calea lor. Pentru a controla lățimea rolelor, este posibil să se utilizeze mijloacele de măsurare, cum ar fi un conducător sau șublere.

Instrumente de măsurare de control vizual

inspecție radiații

Testarea radiografică a metodei îmbinărilor sudate există în două variante:

• raze X;
• radiații gamma.

Cel mai simplu mod de a detecta erorile reprezentate de sudură - ilumineze produsul prin raze X. Ei au capacitatea de a pătrunde prin obiecte metalice, în timp ce acționează în film. Astfel, imaginea rezultată - o hartă directă de cele mai multe defecte. Cu raze penetrante dezvaluie - incluziuni de zgură, pori de gaz, de offset margini, urme de arsuri și alte spații.

Incluziuni Zgură de pe x-ray

Înainte de a începe munca, site-ul de studiu și situată în apropierea planului trebuie să fie curățate în mod corespunzător. Pentru a face acest lucru, scoateți zgură, stropii, zgură și alte defecte. De asemenea, înainte de knockout în inspecția obligatorie și detectarea zonelor care nu corespund standardelor ar trebui să elimine.

Start-raying prezența defectelor externe - este interzisă, deoarece procedura este utilizată pentru a diagnostica și de a detecta defecte ascunse.

La detectarea erorii, decizia privind admiterea sau modificarea unei anumite părți se află pe documentația standard de. Acesta a stabilit reguli și regulamente ne permit să determine apariția unor erori în setul pentru standardele de produs.

Pentru a efectua tubul de raze X Procedura este poziționat astfel încât incidentul fascicul de pe cusătura în unghiuri drepte. Pe de cealaltă parte a articolului este o casetă de film cu raze X. Deoarece defectele existente mai puțin influență asupra permeabilității cu raze X, atunci ei vor fi văzute ca zone întunecate pe film. Testul radiografic durează în funcție de - calitatea filmului, grosimea și focalizarea. După ce filmul este dezvoltat, și puteți vedea rezultatul de sudare.

Atunci când inspecția radiografice nu dezvăluie:

• Orice discontinuitate și incluziuni cu o dimensiune într-o direcție, cel puțin de două ori controlul sensibilității radiografice;
• fisuri și lipsa de penetrare, a căror dezvăluiri plan nu coincide cu direcția de transiluminare;
• inclusiv discontinuități, în cazul în care imaginea în imagini coincid cu imagini de detaliu străine, colțuri ascuțite sau schimbări bruște fisuri inspectate de metal.

Gamma - radiații pe principiul de funcționare nu diferă de X-ray. Aceste raze radioactive sunt capabile să penetreze metalul și reacționează la denivelări acestuia. În această metodă de inspecție la 10 la 25% din toate articulațiile, dacă structura - responsabilă, atunci toate copci.
Sursa de radiație poate include diverse elemente chimice adecvate pentru anumite metale:

• Cobalt - 60 (otel, fonta, cupru, bronz si alama grosime de până la 25 cm), penetrarea prin elementul rigid este potrivit pentru majoritatea otelurilor si grosimi mari;
• Cesiul - 137 (oțel până la 10 cm);
• Iridium-192 (până la 5 cm din oțel, aluminiu de până la 10 cm);
• Tuliu-170 (oțel și aluminiu până la 20 cm).

Scăderi cu o reducere a aliajelor de tip permeabilitatea și grosimea lor, dar calitatea imaginii este medie și definește defectele de bază.

Spre deosebire de raze X, raze gamma au o serie de avantaje:

• Izotopii sunt capabile să funcționeze pentru o lungă perioadă de timp;
• echipamente mai ușoare;
• Depanarea noduri complexe posibilitate;
• permeabilitate crescută a razelor;

Important! Ambele tipuri de radiatii este extrem de periculos pentru om. Acesta este motivul pentru care accesul la locul de muncă poate fi doar un personal special instruit, îmbrăcați în echipament de protecție completă. Trebuie să fie protejate și echipamentul penetrant domiciliu și locul de muncă utilizate în acest scop plăci de plumb, ecrane și alte mijloace.

detector magnetic

Un astfel de control a îmbinărilor sudate bazate pe proprietatea liniilor magnetice de forță reacționa la modificările grosimii metalului. Fixarea dispozitive speciale astfel de abateri pot fi găsiți cu precizie erori în coloană și pe partea de sus a aliajelor.

În momentul de față, există trei variante ale metodei:

• particule magnetice;
• inducție magnetică;
• grafic magnetic.

Pulberea constă în faptul că la suprafață, mergând dincolo de îmbinarea de sudură este aplicat pulberea uscată sau emulsie este apoi aliaj magnetizat și de a determina disfuncționalități. În cazul în care este luat „metoda uscată“, acționează pudră sub formă de oxizi de fier sau scorii. Magnetizati electromagnetul produsului, solenoid sau furnizarea de curent la produs. După lovirea ușoară cu un ciocan, da o pulbere
posibilitatea de a lua poziția sa. fluxul de aer excedentar se îndepărtează și apoi fixate defecte. Ultimul pas - demagnetizare.

În metoda umedă, pulberea magnetică este amestecat cu un gaz lampant special sau ulei. Suspensia rezultată este aplicată îmbinării și mobilitate, dispersie sau pulbere de acumulări - identificatori direcți erori.

În metoda de inducție, toate datele sunt înregistrate de către bobina de inducție. Dispozitive speciale - defect, fix dispersia magnetică a metalelor până la 25 mm grosime.

Imaginea este de a stabili fluxurile magnetice la fluxul special. Acesta este fixat de-a lungul cusăturii și apoi deviația sunt determinate pe ecranul unui tub catodic.

Metodele magnetice sunt potrivite numai pentru aliaje feromagnetice, alte metale, astfel, să nu fie în măsură să exploreze.

Metoda de control cu ​​ultrasunete

Împreună cu metoda anterioară, înregistrare de control cu ​​ultrasunete permite deviere care rezultă din reflexia undelor din limitele medii cu proprietăți diferite.

Sursa de ultrasunete trimite un semnal care, atunci când ajunge la sfârșitul aliajului este reflectată. Dacă semnalul pe drum întâlnește defectul, se reflecta pe val, care, la rândul său, este aparat fix. Diverse defecte au propria lor reflecție, astfel încât pentru a determina natura defectului este destul de simplu.

Dintre metodele descrise deja, acest lucru este considerat cel mai convenabil de a folosi. Acest lucru se datorează posibilității de a determina defectul atât la suprafață cât și în interiorul metalului. De asemenea, metoda nu are astfel de limite stricte ca magnetice. Există o serie de metale cu boabe mari, cum ar fi fierul, care nu pot fi supuse la ultrasunete, dar pentru toate celelalte aliaje poate menține cu ușurință controlul asupra calității sudurii.

Există un alt dezavantaj - complexitatea decodarea datelor primite. Din păcate, defectoscoape furnizează utilizatorului de date foarte specifice, care urmează să fie decriptat. Fără pregătire prealabilă face aproape imposibilă, prin urmare, de a lucra nevoie de un specialist instruit.

testarea penetrante

Această metodă se bazează pe proprietățile lichidelor cu o tensiune superficială scăzută. Astfel de fluide nu coborâți în picături mari într-un singur loc și tind să se scurgă, dar în același timp, sunt în măsură să umple șanțurile și găuri. In mod similar, defectele de suprafață sunt determinate și, în cazuri rare, prin canale.

Cusătura este aplicată o soluție specială, care umple instantaneu toate canalele, porii și alte defecte minore. Apoi inspectarea cusătura poate fi detectat defecte majore. Pentru o mai mare comoditate, colorat cu un lichid colorant, adăugați coloranți fluorescenți și alți aditivi.

controlul calității permeabilității sudare

Metoda este o continuare logică a capilarului. Ideea de bază este că, prin utilizarea unui fluid cu proprietăți, penetrarea adâncă poate fi determinată prin șanțuri cusătură.

Pentru a face acest lucru, să ia o kerosenul simplu, este aplicată pe o parte a cordonului, iar celălalt este pete umede fixe care semnal prin canalele. Dezavantajul este necesitatea de a curăța bine acuratețea suprafeței și respectarea în toate etapele pentru a se evita contaminarea accidentală a partea opusă a sudurii.

concluzie

Sudarea și controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor metalice - părți inseparabile ale aceluiași proces. Nu contează, a efectuat munca la domiciliu sau la locul de muncă, fără ca produsul propriu-zis test de rezistență nu poate continua să existe. Metodele descrise mai sus permit verificarea calității îmbinărilor sudate fără a distruge articulația.