Testarea cu ultrasunete, inspecție și testare a elementelor metalice ale cazanelor

inspecție cu ultrasunete serveste pentru detectarea fisuri nu lăsate pe suprafață și întregul metalului sudat. Această metodă se bazează pe faptul că unele elemente în impulsuri electrice excita vibrații elastice, precum și vibrațiile percepute prin transformarea lor în impulsuri electrice.
Sonda de ultrasunete defect este sonda piezoelectric plat care este aplicat pe suprafața metalică și conectate electric cu aparatul. Aparatul trimite o sondă prin perioade foarte scurte de timp (1-3 ms) impulsuri electrice de înaltă frecvență, care sunt transformate în senzor într-un scurt răsadurile de puls ultrasonic în metal. pulsuri ultrasonice, atingând granițele defectului și partea de jos a probei de testat se înregistrează și parțial percepută de sondă și convertite în impulsuri electrice. Electron dispozitiv de tub cu fascicul amplifică impulsurile și le reflectă pe ecran ca graficul se desfasoara. Linia orizontală de pe ecran reprezintă axa timpului și corespunde verticale la impulsul electric transmis la aparat și pulsul detectată (reflectată).

Fig. 15. oscilogram detectorului de ultrasunete defect 1 - puls inițial 2 - puls reflectat de frontierele de defect 3 - puls reflectat de partea opusă a articolului

Fig. 15 arată forma de undă a detectorului defect pe care este detectat defectul. Numărul de referință 1 desemnează pulsul inițial, figura 2 - reflectată de defect se invecineaza numărul pulsurilor 3 - puls reflectat de partea opusă a articolului. Distanța pe orizontală dintre vârfurile 1 și 3 corespunde unei grosimi scală a foii, iar distanța dintre vârfurile 1 și 2 adâncimea defectului.
La verificarea îmbinărilor nituite sonda detector de ultrasunete defect este aplicat pe suprafața foilor pe care capetele de nit (Fig. 16). Aparatul permite să studieze cele două foi suprapuse. Pentru trei foi (foaia principală și două șipci) studiu numai cele două tampoane cu fețele interioare și exterioare, care, în majoritatea cazurilor, oferă motive suficiente pentru a judeca starea cusătură. Studiind sonda tubesheets este aplicată pe suprafața pe care orificiul tubular.

Apariția pe pulsul dispozitivului de afișare 2 (vezi. Fig. 15), indică prezența fisurilor în metal. Limitele fisura se determină prin deplasarea sondei în direcții diferite. Defecte dispuse paralel cu suprafața metalică bine identificată în cerere, sonda directă poziționată la un anumit unghi sau perpendicular pe suprafața - atunci când se utilizează dipstick unghiular. suprafață metalică „sondă, care este aplicată și sortata strălucire discului de rectificat. Pentru a îmbunătăți cuplajul acustic între sondă și metalul din spațiul gol înainte de testare avtol lubrifiat dopat cu ulei de transformator. Vâscozitatea uleiului trebuie să fie minimă, dar astfel încât stratul ulei reținut pe suprafața.
defectoscopia cu ultrasunete este utilizat pe scară largă în locul celei cu raze X sau raze gamma pentru a verifica calitatea îmbinărilor sudate ale conductelor din oțel carbon și aliaje. Tehnica de verificare a volumului pentru monitorizarea și evaluarea calității îmbinărilor sudate prin regulamentele de inspecție cu ultrasunete a îmbinărilor sudate din conducte realizate din carbon și oțeluri slab aliate.
Toate sudurile cap la cap camere și conducte în interiorul cazanului, cu o grosime a peretelui de 15 mm și mai mult, toate îmbinările suprafețelor aspre ale presiunii cazanului de încălzire 100 kg / cm2 și peste sudură realizate electric, gaz sau argon, toate sudurile de fitinguri și țevi camere supuse în mod necesar la testarea cu ultrasunete.

Fig. 16. Verificați detectorul de ultrasunete defect cusătură nituite