termit Aplicarea în casă și industria

Originile istoriei de sudare cu termit conduce din 1859, când savantul român N.N.Beketov a dat o descriere a lor de reacție chimică deschise aljuminotermitnoj. In timpul reacției o mare cantitate de căldură, astfel încât Therme grecesc (căldură, căldură) a fost format prin reacția nume - termite. În 1898 savantul german G. Goldschmidt zapantetoval și a lucrat pentru uz industrial de sudare cu termit a șinelor. În România, primul care a folosit această metodă la Moscova, în 1915, când sudarea 126 primele îmbinări de tramvai.

avantaje

termit sa de dezvoltare a primit datorită următorilor factori pozitivi:

• independență totală de energie electrică și gaze naturale;
• Simplitatea și accesibilitatea tehnologiei;
• Absența unui echipament tehnologic complex;
• Capacitatea de a efectua lucrările în linie sau de instalare domeniu de personal, angajații serviciilor de reparație și întreținere.

Cum funcționează

Numita metodă de sudare cu termit de sudura folosind căldură ars amestec special. Amestecul de pulberi, include:

• oxizi de fier sub formă de oxid de fier;
• aluminiu sau pulverulent
• magneziu pulverulent.

Thermit de sudură intră în clasă largă de sudare termică la care tehnologia de conexiuni permanente la penetrare locală, folosind energia termică. În funcție de metoda de preparare a căldurii recuperate după tehnici de sudură termică:

• Sudura cu arc folosind căldura unui arc electric;
• sudarea cu gaz, care este folosit pentru încălzirea amestecurilor de gaze de ardere;
• Thermit sudare, căldura furnizată de amestecul termit de ardere;
• Electrozgura sudarea folosind căldura în timpul trecerii curentului electric asupra metalului topit;
• sudura cu laser, folosind energia fasciculului de fotoni.

Însuși conceptul de termite în echipamente moderne pot fi transportate la amestecul de pulbere de aluminiu, magneziu mai puțin, cu oxizi metalici, de multe ori - fier. Termite folosind oxid de fier numit aluminidă de fier. Arderea se continuă la o temperatură cuprinsă în intervalul 2700 ° C, ceea ce este suficient pentru topirea aliajelor cu conținut de fier.

generarea de căldură menține metalul în stare lichidă supraîncălzită pentru un timp destul de lung, acesta poate fi utilizat în scopuri de prelucrare a topiturii. De la un proces de ardere convențional de ardere reacție termit este în mod avantajos caracterizat prin aceea că este capabil să curgă, chiar într-un vid, deoarece acesta este sprijinit de oxigenul conținut în oxizi metalici reacționând.

soiuri moderne de sudare cu termit

În prezent, acesta a fost folosit patru tipuri principale de sudare cu termit de produse metalice:

• turnare intermediară;
• Metoda de presă;
• Metoda duplex;
• Metoda combinată.

Metoda turnării intermediare

În Schema șinelor de sudură prin această metodă sunt prezentate (Figura 1.):

• Poz. 1 - un creuzet pentru umplerea unui amestec termit pentru reacția ulterioară;
• Poz. 2 - termit corespunzătoare compoziției șinei;
• Poz. 3 - formă de sudură;
• Poz. 4 - Placø refractar;
• Poz. 5 - sudarea șinei

Metoda de turnare intermediară este utilizată atunci când se lucrează la liniile de tramvai ale orașului w / e și.

Metoda de presă

Această metodă este mai versatil și este utilizat nu numai pentru conexiuni feroviare, dar, de asemenea, pentru liniile de comunicație sârmă de sudură cu termite și de transmisie a puterii.

Fig. 2 prezintă o diagramă a metodei de presare.

• Poz. 1 -tigel;
• Poz. 2 reacție termit, Produs;
• Poz. 3 - formă de sudură;
• Poz. 4 - îmbinări schematice sau fire.

metoda duplex

Când se folosește metoda duplex între capetele produselor unite prezintă un decalaj pentru a fi umplut cu termite produșii de reacție (vezi. Fig. 3).

• Poz. 1 -tigel;
• Poz. 2-amestec de reacție termit;
• Poz. 3 - formă de sudură;
• Poz. 4 - îmbinare asamblat cu un spațiu liber.

metoda combinată

metoda combinată este prezentată în Fig. 4. Aici:

• Poz. 1 -tigel;
• Poz. 2-amestec de reacție termit;
• Poz. 3 - formă de sudură;
• Poz. 4 - o placă intermediară în golul;
• Poz. 5 - sudate feroviar.

sudare cu termit de șine

Esența acestui proces nu este practic schimbat pentru mai mult de o sută de ani:

• Capetele șinelor montate cu clearance-ul 24-25 mm, sunt aliniate vertical și orizontal;
• mucegaiuri refractare speciale sunt montate pe un spațiu;
• șine de contact mucegaiurile desemnate sunt sigilate pe perimetrul nisipului sau a altor compoziții;
• Formele de mai sus preparate prin plasarea creuzetului;
• Creuzetul este umplut cu termit corespunzătoare compoziției șinelor sudate;
• Ea a aprins meci termit sau alt grund special;
• reacție termit durează 25-30 de secunde. Rezultatul său - produse de reacție (oțel și zgură), care sunt în stare lichidă umplut la sudarea gap expuse;
• oțelul topit umple volumul între șine, excesul de zgură afișată secțiunea exterioară;
• Când intervalul de timp necesar pentru capetele de cale ferată din oțel sunt sudate cristalizare;
• Forma, la sfârșitul cristalizare înțelege;
• Cusătura de sudură este măcinată pe metal fierbinte (pre-polizare);
• După răcire, îmbinarea este măcinat complet deja în conformitate cu cerințele pentru toleranțele geometriei profilului șinei.

Termit în casă

Termit în casă ajută meșteșugari, de exemplu, atunci când ai nevoie de ceva reparat în garaj, nu folosind sudura electrica sau sudura cu gaz. La modă în zilele noastre creioane termite rezolva problema de compuși metalici în țară sau repara masina pe drum.

Pentru a aprinde termita ia o mulțime de căldură, meciul nu a fost aprins din nou. De asemenea, de primeri speciale, care sunt vândute în lanțurile de magazine, folosit uneori lumini Bengal, care are loc arderea la o temperatură de 1100 de grade.