Tehnologia de sudare - fundamente tehnologice pentru sudare și a presiunii de fuziune

Procesul de fabricație a acestui model este format din mai multe etape: pregătirea foilor de sudură, asamblare foi pentru sudare, sudare și de prelucrare a foilor după procesul de sudare cusătură.

Elementele structurale ale marginilor de pregătire, dimensiunea lacunelor din sudurilor de asamblare și piese tab și toleranțe de secțiune dimensiunea rosturilor trebuie să respecte cerințele de desene de proiectare, iar în lipsa acestora - valorile specificate în ISO 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 11534 la suduri cusături.

Toate traverselor locale și neregulile existente privind detaliile colectate și care împiedică legătura lor, în conformitate cu cerințele din desene, înainte de asamblare ar trebui să elimine de separare o tranziție lină prin intermediul roții abrazive sau fișier [9, 5.2].

Imediat înainte de asamblarea marginii și porțiunile adiacente ale lățime de 20 mm cu sudare manuală sau mecanizată cu arc electric, și de asemenea plasează benzile de rezemare și PIN-ul inițial trebuie să fie bine curățate de scară, murdărie, vopsea, ulei, rugină și umiditate. [9, punctul 5.6]

Sudarea este întotdeauna precedată de structura de asamblare, de exemplu, de stabilire și de stabilire a detaliilor prevăzute în proiectul de dispoziție ar trebui să ofere o oportunitate de a proiecta sudură de înaltă calitate. îmbinările sudate pentru fixarea pieselor componente ale acestora în raport cu cealaltă și pentru a menține distanța necesară, înainte de sudură este colectat într-un dispozitiv sau folosind pioneze. Tack funcționează normal electrozi înveliți sau semiautomat, în dioxid de carbon. Ele se recomandă să se aplice pe partea suprapunere inversă a primului strat în suduri MULTIPASS.

În cazul în care sudură tac ar trebui să Refiner complet, deoarece acestea pot forma fisuri din cauza ratei ridicate de îndepărtare a căldurii. De aceea, înainte de a tac sudării bine curățate și inspectate. În prezența fisurilor în tack sale perforate sau îndepărtate în alt mod. [1, str.272]

sudura Tack efectuate pe condițiile recomandate pentru astfel de cusături de sudură. Mitts trebuie curățat de zgură. Pentru a tack calitatea aceleași cerințe ca și pentru sudură principal. Mitts având defecte inacceptabile trebuie îndepărtate mecanic. Conform recomandărilor RD 34.15.132-96, materialele utilizate pentru lungimea de contact de aderență trebuie să fie de cel puțin 50 mm, iar distanța nu este mai mare de 500 mm între ele. Înălțimea tack trebuie să fie 0,3--0,5 înălțime a sudurii în viitor, dar nu mai puțin de 3 mm. Mitts trebuie stabilite în ordinea prezentată în figura 10.

Ce a evita defectele de la începutul și sfârșitul cusăturii există necesitatea de a utiliza de intrare și ieșire benzile sudate la marginile plăcilor care urmează să fie sudate. Lamelele 15 sunt realizate din oțel, aceeași grosime ca și metalul de bază, dar, deoarece în acest caz două grosimi diferite, grosimea benzilor este de 7 mm. bare Dimensiune: lungime a = 60 mm b = lățimea de 80 mm (Figura 11). [9]

Fig.11 locație piese fila schemă

Inainte de electrozii de sudură trebuie să fie în mod necesar la cuptor, la o temperatură de 120-160 ° C timp de o oră.

Deoarece executate lungime sutura 60 cm, sudura trebuie realizată din nou mod în trepte de la centru spre margini.

Schema de sudare Fig.12 obratnostupenchatym mod de mijloc spre margini

Metoda Obratnostupenchaty este că lung a propus, executarea cusătura este împărțit în stadiu relativ scurt. Această variantă de realizare a lungimii secțiunii cusătură și asigură distribuția temperaturii mai uniformă, ceea ce va reduce considerabil deformarea totală reziduală a piesei de lucru.

Foi de sudură realizate din nou unghi ca și la sudarea manuală cu arc, iar la mecanizate, deoarece există mai puține piese și grosimea zgurii este de 5 mm și 7 mm.

După sudarea cu zona de sudură și căldura afectată trebuie îndepărtate aglomerărilor de zgură și împroșcare. Prin îndepărtarea zgurii trebuie efectuată după răcirea cusăturii (prin 1-- 2 minute după întunecare). Scoaterea rădăcină câștig matura, partea din față a cusătura și fila Locații de instalare piesele sunt recomandate pentru utilizarea polizoare electrice de mare viteză cu roți abrazive. Astfel, din metale abrazive riscuri de lucru trebuie să fie îndreptate de-a lungul marginilor componentelor sudate.

Deoarece această construcție sudată din tablă de 5 mm și 7 mm, este necesar să se asigure o tranziție lină de la o foaie la alta, și reducerea concentrației de stres pentru a tranziției cu o teșitură buna.

Apoi, face o testare vizuală și măsurare a sudurilor. Se verifică pentru defecte vizibile, cum ar fi fisuri, sagging, sinteri, urme de arsură, fistule adâncituri, cratere nezavarennye si porii. Toleranțele suda cusătură dimensiuni ale secțiunii de proiectare nu trebuie să depășească valorile specificate în standardul respectiv.