Tehnologia de producere a electrozilor de metal acoperite

Procesul de fabricare a electrozilor metalici de acoperire este alcătuit din următoarele operații: 1) pregătirea unui fir de sudură; 2) uscarea materialelor în vrac; 3) Componente de acoperire calcinarea, pentru a reduce conținutul de sulf; 4) stoparea ferroalloys pentru măcinare ușoară; 5) materiale mari și mijlocii zdrobire forfetare; 6) măcinarea fină și cernerea componentelor măcinate; 7) feroaliaje pasivizare; 8) Producerea acoperirii și aplicarea la tijele electrod; 9) uscarea aerului și calcinarea electrodul acoperit; 10) ascuțirea toate, sortarea și ambalarea electrozilor; 11) electrozii de stocare.

Pregătirea sârmă de sudură. Oțel sârmă de sudură, de obicei furnizate bobinelor, pentru a fi relaxare, îndreptare, tăierea și curățarea suprafeței. Pentru îndreptarea și tăierea de sârmă utilizate mașini în mod corespunzător-Conning-turn de diferite tipuri. Editarea poate fi realizată sărind peste firul electrodului prin rolele sau tamburul din dreapta.

Purificare sârmă rugină, grăsime, ulei, gunoi și alți contaminanți produse în aparatul sablării, gravură și alte metode. Cele mai bune rezultate se obțin prin curățarea cuarț nisip sârmă în tambur.

Uscarea materialelor în vrac. Componentele care conțin umezeală sau apă legată chimic, cum ar fi hematitul concentrat titan, minereu de magnetit titanifer, permanganic cretă minereul, caolin, marshalit umflătură, înainte de măcinare fină este de obicei uscată. Uscarea acestor materiale pot fi produse în plăci lăcuite deschise sau în cuptoare de uscare, la o temperatură de 180-200 ° C, timp de 2-3 ore. Grosimea stratului nu trebuie să depășească 40 mm. Pentru uscarea uniformă se recomandă agitarea periodică (de două sau de trei ori).

Trăgând componente. Calcinate concentrat de titan, de obicei, la o temperatură de aproximativ 1000 ° C, timp de 1-1,5 ore pentru a reduce conținutul de sulf. Ardere se realizează în cuptoare termice pe tăvi din oțel rezistente la căldură. Grosimea stratului de titan în timpul arderii concentratul nu trebuie sa fie mai mare de 40-50 mm. Pentru calcinarea mai intens concentrat de titan se agită timp de 2-3 ore.

Durificarea de feroaliaje. Ferrochrome, Feromolibden și Ferotitan Ferowolfram mai ușoară măcinare în mori cu bile este supus calmarii. Este încălzit în cuptoare de tratament termic la o temperatură de 950-1000 ° C, timp de 1-1,5 ore. Se răcește în apă rece. călirea Recomandat pentru a produce două sau de trei ori.

Componente concasare forfetare grele și secundare. De obicei supus grosier de marmură concasare, fluorină, cuart, dolomită, ferosiliciu, feromangan, Ferotitan, feromolibden, ferocrom, Ferovanadiu, granit, și alte titanifer magnetit component minereul. Produce măcinarea grosieră într-un ciocan sau concasorului maxilarului. slefuire materiale nefriabile grosiere pot produce frecare sau ciocan de aer.

Dimensiunea granulelor după sfărâmarea primară de 10-20 mm. Pentru a produce sfărâmarea cu ciocane sau cu role concasoare secundare. piese de frezare cu valoarea medie pentru a produce sfărâmare 3-8 boabe mm. Pulverizării și cerne componente sub formă de particule pentru a produce cilindrice sferice sau mori conic discontinuu sau continuu.

Cerne ingrediente sub formă de pudră produse pe site din alamă. Caracteristică a grilei este numărul, diametrul ei de sârmă și metoda de țesut. Plasele împărțit de numere care corespund valorii părții celulei la lumină în microni. Distribuit numerotare Glavmetiza pe care numărul de ochiuri determinat de numărul de fire plasate pe un decimetru urmărire. După măcinare fină componente de acoperire recomandate de cernere printr-o sită.

Pasivizarea feroaliaje. La fabricarea de acoperire și aplicarea electrozilor apare adesea gazarea în acoperire și pietrificarea sale ulterioare. Acest lucru se datorează reacțiilor chimice între cristalul lichid și feroaliajelor, Feromanganeziu carbon în principal scăzut, ferosiliciu. Pentru a elimina aceste reacții feroaliaje supuse unui proces de pasivare așa-numitul constă în crearea boabe zdrobite de pelicule de oxid de feroaliaje de protecție (pasiv) frezate. feroaliaje pasivizare poate fi metoda uscată sau umedă.

Pasivizare se efectuează într-un proces uscat cuptoarele în timpul calcinarea 1-1,5ch la următoarele temperaturi: pentru feromangan - 300-350 ° C; pentru ferosiliciu - 700-800 C. În procedeul umed feroaliajelor frezate îmbibat pentru coacerea în apă pură pentru o zi sau într-o soluție apoasă de soluție 0,25-0,50% de permanganat de potasiu timp de 1-1,5 ore în loc de soluție apoasă. hidrogen mangan-potasiu poate fi utilizat ca soluție apoasă de acid azotic 0,5-1%. Feroaliaje acoperire pasivizare protejează nu numai împotriva deteriorării, dar reduce, de asemenea, tendința porozității cusăturilor (de exemplu, electrozi CM-sudură 7).

Producția de acoperire și aplicarea ei la tijele de electrozi. O calitate bună acoperire se realizează prin amestecarea cu atenție a componentelor, care este de obicei produse în kraskoterke, agitator mecanic sau manual. Pentru a preveni scurgerea de acoperire cu electrod este introdus într-o cantitate mică de aditiv laminat - 1-2% din bentonită (un fel de argilă) sau 3% din dextrină.

Acoperirea electrozilor poate fi realizată în trei moduri: prin prăfuirea, înmuierea și bordurare. Când electrodul de prăfuire șters cu o cârpă umezită cu o soluție de sticlă solubilă și apoi se rostogoli în amestecul uscat. Procesul de fabricație a acestor electrozi se termină prin uscare cu aer timp de 3-4 ore. Această metodă este folosită numai pentru electrozi cu un strat subțire.

Înmuierea electrozii pot fi produse cu straturi subțiri și groase. Masa de acoperire este turnat în cilindru din conductele de apa. Electrozi cufundați în vas este îndepărtat din masa de acoperire o viteză pentru a asigura grosimea dorită a acoperirii, distribuția sa uniformă pe toată lungimea tijei; electrozi apoi montate pe rafturi sau suspendate. unul câte unul sau mai mulți electrozi simultan scufundare.

In procesul de electrozi de extracție trebuie să fie agitat periodic obmazochnuyu în masă pentru a alinia compoziția acestuia, ca și componente mai grele soluționa în mod normal, la fund. În funcție de grosimea, densitatea și proprietățile masei sale de acoperire este aplicat într-unul sau două straturi. În acest din urmă caz, după prima acoperire electrozii sunt expuse la uscare cu aer. Metoda cea mai avansată este acoperirea presiunii în prese speciale elektrodoobmazochnyh presiune înaltă, medie și joasă.

Când pasta de electrod sertizare mediu (150-200 kg / cm2) și mare (mai mult de 200 kg / cm2), acoperirea cu electrod de presiune este suficient de rezistent și elastic și permite utilizarea de curățare mecanică a capetelor electrozilor. Acoperirea densa aluat sau chit consistență pune în cilindrul de lucru al mașinii. În continuare, acțiunea presei, dezvoltarea presiunii necesare în cilindrul de lucru, acoperirea este stors în duza lubricative, în care, prin rolele de ghidare strict pe centrul duzei hrănite sarma de sudura. Performanța presei vine la 300 sau mai mulți electrozi într-un minut.

uscare a aerului și tolstopokrytyh calcinare electrozi. Uscarea electrozilor tolstopokrytyh produși mai întâi în aer la o temperatură de 26-28 ° C, timp de 4-25 ore, și apoi uscarea în dulapuri electrice (calcinare) la o temperatură de 150-450 ° C timp de 0,5 până la 2 ore. Electrozii, conținând suflare componente organice, calcinat la o temperatură de 150-200 ° C și care nu conțin astfel de componente - la o temperatură de 250-450 ° C

Ascuțirea final, sortarea și ambalarea electrozilor. În metoda de producere a înmuierea electrozilor la capetele lor inferioare sunt formate noduli care sunt îndepărtate pe con șmirghel pe cercuri. Sortarea și ambalarea electrozilor finite produse în conformitate cu GOST aplicate la cerințele electrozi pașaport marca date.

Păstrați electrozii necesare în zona ventilate uscat. În medii industriale sudorul trebuie să aibă grijă în special electrodului de stocare, pentru a evita contactul cu acestea, umiditate, ulei, murdărie, și așa mai departe.

La sudarea în sudorilor de câmp trebuie să păstreze electrozii în cutii portabile de montaj capac de metal, cu o capacitate de cel mult 20 kg. Uscarea electrozii din domeniu pot fi efectuate pe focul de pe tabla sau gazele de eșapament ale motoarelor mașini de sudură.