tehnologia de prelucrare pe mașini de găurit și accesorii

Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.

Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!

La mașinile de foraj se poate realiza nu numai de foraj, dar alte operațiuni de fabricație de prelucrare ulterioară găuri. În mașini de găurit moderne efectuează operațiunea următoare:

• perforarea și găuri înfundate (figura 6.9, a.);
• reaming găurile la un diametru mai mare (Figura 6.9, b).
• Zencuire efectuate pentru a produce gauri cu inalta clasa de precizie și rugozitatea suprafeței (figura 6.9 in.);
• Zencuire efectuate pentru a forma baza soclului gaură cu fund plat sub capetele șuruburilor și bolțurile (figura 6.9 g.);
• cilindrice de desfășurare și găuri conice, oferind o precizie ridicată și rugozitatea suprafeței (figura 6.9, d.);
• rulare mandrine găuri speciale cu role sau bile de oțel călite pentru a obține o suprafață densă și netedă a găurii, iar rugozitatea suprafeței Ra 0,63. 0,08 microni (Figura 6.9 e.);
• robinete Filetarea (Figura 6.9 g.);
• trunchiere capete (tsekovanie) ale mareelor ​​exterioare și interioare pentru a obține o suprafață plană perpendiculară pe axa găurii (fig. 6.9 h).

capacitățile tehnologice de mașini de găurit nu sunt limitate la listări de locuri de muncă. Ele pot fi evazată nit gol mâner găuri cu multiple fațete, și de a efectua alte operațiuni.

Găurile de pe mașinile de alezat au fost tratate cu diferite instrumente de tăiere: burghie, burghie verticale, alezoare, taiere, robinete.

Pentru fixarea burghie, alezoare, alezoare și alte instrumente de tăiere în mașina de foraj ax următoarele accesorii utilizate: a manșonului de foraj de tranziție, mandrine de foraj, mandrine, etc.

bucșe conice tranzitorii sunt folosite pentru a fixa scula de tăiere cu coadă conică atunci când numărul conic coadă de sculă nu se potrivește cu numărul conului în axul mașinii, cum ar fi strunguri.

Suprafețele exterioare și interioare ale bucșe de tranziție operează cu con morse șapte numere de (0 la 6), în conformitate cu GOST 8522-70. Plug împreună cu un burghiu este inserat în axul conic slot machine. În cazul în care un manșon nu este suficient, mai multe manșoane de tranziție folosit prin introducerea una în alta.

mandrine Drill sunt folosite pentru fixarea sculelor așchietoare cu un diametru cilindric coadă până la 20 mm.

În instrumentele mandrina cu trei fălci consolida cheia (vezi fig. 6.10, a). În interiorul carcasei cartușului (fig. 6.10, b) trei came dispuse oblic cu filet 1, 2. Piulița îmbinare manșon 3 este rotit o tastă specială 4 introdusă în deschiderea carcasei cartușului. Când rotiți titularul sensul acelor de ceasornic, în același timp, se transformă piulița.

Fălcile de prindere, se scufundă în jos converg și aderență treptat coadă cilindrică a unui burghiu sau alt instrument de tăiere. Când rotiți cușcă invers acelor de ceasornic came, urca în sus, se dispersează și eliberați instrumentul prins.

În cele două fălci instrument mandrină gambei este fixat prin deplasarea canelurile în formă de T ale carcasei două came. Aceste came reunesc cheia și se diluează cu un șurub cu filet dreapta și stânga.

Pentru prinderea burghie cu diametru mic, cu gambele cilindrice folosesc adesea mandrine COLLET.

mandrine de foraj de schimbare rapidă sunt utilizate pentru a reduce timpul de așteptare la locul de muncă pe mașinile de găurit. Acestea vă permit să schimbați rapid dispozitivul de tăiere, fără a opri mașina. Unul dintre aceste cartușe este concepută pentru montarea de scule cu coadă conică de tăiere, este prezentată în Fig. 6.11 I. Pentru fixarea cu burghiu cilindric coadă în deschiderea conică 6 al adaptorului cartușului este introdus o bucșă sciziune conică (Fig. 6.11, b). Recent, în producția de serie și de masă este utilizat pe scară largă pentru fixarea acestor manșoane cu diametrul de foraj tijă cilindrică de până la 10 mm. Acest manșon este introdus în tija de foraj, asigură o ancorare puternică a burghiului.

Oscilanți mandrine de forare sunt utilizate în prelucrarea găuri pre-perforate. Cartușele permit centrarea sculei de tăiere pe axa găurii prelucrate.

mandrine de siguranță sunt utilizate pentru fixarea robinete, apăsând pe mașini de găurit. Utilizarea unor astfel de cartușe îmbunătățește tăierea firului și previne deteriorarea tarodul (fig. 6.12). Leading came de cuplare jumătate 5, arcul 6 este presată jumătatea de cuplare acționate 2 și 4, ședința în mod liber pe mandrină 7. În acest caz, camele 3 aflat la capătul de cuplare jumătate 4, jumătăți de cuplare sunt în adânciturile 2 și 5 și să le conducă în mișcare. La finalizarea filetare în semicuplaje gaura 2 și 4, împreună cu rotația robinet este oprită, iar jumătatea de cuplare 5, care iese din angrenare cu părțile de cuplare 2 și 4 și continuă să se rotească, începe să alunece (clic). Robinete de găuri tăiate deșuruba rotirea în sens invers a axului mașinii. Inelul 1 utilizat pentru fixarea robinetului în cartuș.

Cartușele reversibile sunt utilizate pentru filetare pe masina de foraj care nu invers (dispozitivul pentru a comuta la rotirea în sens invers a axului). Cu ajutorul lor deșurubat robinete de găuri tocate.

Pentru alezoare fixabil masina de gaurit ax, legănat dornului este folosit pentru a permite instrumentul pentru a ocupa o poziție care coincide cu axa găurii prelucrate.

Scoateți dispozitivul de tăiere, reducând bucșe și mandrine de foraj din gaura de axul mașinii se recomandă folosirea penelor speciale (Fig. 6.13) sau tasta excentric (fig. 6.14).

Pentru instalarea corectă și fixare a pieselor pe masa de Drill aplică diverse adaptări, dintre care cele mai uzuale sunt masina menghinei (șurub, came și pneumatice), prisme, se oprește, pătrate, jiguri, și alte dispozitive speciale.

Bobinaj menghine de mașini sunt utilizate pe scară largă în unitatea de producție, iar pneumatic - este cel mai des utilizat în producția de serie și de masă, atunci când rulează pe mașini de diferite grupuri.

Menghina Masina Speed ​​cu o camă pârghie-clip (Fig. 6.15) este utilizat atunci când se lucrează la mașinile de găurit. Acestea oferă pieselor de fixare rapidă. Pe ghidajul plat superioarå 2 montat pe baza 9 a fălcii mobile 5. O distanță între fălcile menghină în funcție de dimensiunea piesei 4 este reglată printr-un șurub de fixare având un filet trapezoidal. Buretele 5 este format ca o pârghie, care acționează la capătul 8 al excentricul dublu cu role 7, mânerul mobil 6. Baza 9 este un suport pentru falca 5 și camă pârghia 8. Pentru prinderea mânerului piesa de prelucrat 6 trebuie tradusă într-o poziție orizontală.

Pentru a repara piesele și să asigure poziționarea sculei în raport cu axa găurii prelucrate pe mașini de găurit folosesc dispozitive speciale - conductorii.

Pentru ghidarea sculei de tăiere în corpul conductor sunt bucșelor de conductor care asigură găuri precise de prelucrare conform desenului. Design-ul și dimensiunile manșoanelor sunt standardizate. Există constant (Fig. 6.16, a) a manșonului (utilizat în conductorul pentru producția la scară mică, la o sculă de prelucrare gaura) și schimbarea rapidă (Fig. 6.16, b) cu un sistem de blocare (pentru conductori de masă și producția de masă). Bucșe din oțel sau 20X U10A și tratate termic pentru a le da duritatea necesară.

Pentru a reduce uzura mâneci și axa găurii prelucrate compensate datorită posibilei instrument colmatare în manșonul între capătul inferior și suprafața piesei de prelucrat este lăsat un gol. Ca urmare, șpan nu trece prin manșonul și este descărcat în lateral. La găurirea clearance-ul de fier este setat la 0.3. 0,5d, unde d - diametrul găurilor din manșon.

Perforarea oțel și materiale ductile (cupru, aluminiu și alte aliaje) creșterea gap (în alezajul manșon).

Conductorului plăcile trebuie să fie instalate în găurile lor de mâneci conductoare. În funcție de metoda de conectare la carcasa conductoare a plăcilor conductoare este împărțit în fix, roti, agățat detașabile și de ridicare. placi permanente sunt fabricate integral cu carcasa sau conductorul este rigid conectat la acesta prin sudură sau șuruburi. Placa rotativă se rotească pe o axă în raport cu carcasa conductorului în timpul instalării și îndepărtarea piesei. Plăci detașabile sunt fabricate separat de corp.

Suspendat plăcilor conductoare montate pe capetele inferioare ale două ghidare rulant Pin și fixate cu piulițe. Capetele superioare ale materialului Pin liber în găurile bucșe presate în găurile de foraj capete găzduind multi-ax, care este atașat la manșonul axului mașinii. Ridicarea plăcilor conductoare la marginile au două găuri care sunt folosite atunci când este montat pe capetele superioare ale celor două ghidare Rolling Pin. gresie Instalat fixa nuci. Capetele inferioare ale ghidajelor valt Pin în găurile carcasei conductorului. Ridicarea și coborârea șinelor de rulare Pin cu o sobă de realizat dintr-un element de acționare.

conductorii de aplicație elimină nevoia de marcare, determinând alinierea găurii pivot când fixează piesele și alte operații asociate cu perfora markup reduce oboseala muncitor etc. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în producția de serie și de masă. În funcție de designul distinge deasupra capului, în mișcare, înclinare și jiguri rotativ.

Să considerăm, de exemplu, conductorii aeriene, așa-numitele, deoarece acestea sunt aplicate la piesa de lucru. Există două tipuri de conductoare aeriene: dockable și nezakreplyaemye. Fig. 6.17 este o diagramă de conductor aplicatorului nezakreplyaemogo de foraj patru găuri suprafață de bază 6. piesei de prelucrat este amplasat pe suprafața de prindere 5, astfel încât axa găurilor perforate sunt așezate vertical, în funcție de direcția de tăiere de foraj de alimentare. După fixarea într-o astfel de poziție de pe piesa de lucru a plăcii suprapusă conductor 4. Două degete de blocare 1 și 2 asigură poziția corectă a ghidajului manșoanele 3 în raport cu axele orificiilor.

Transformând și dispozitivele mobile utilizate în mașini de găurit sunt normalizate și cremalieră pivotante mobile tabelele utilizate în mod normal pentru prelucrarea găurilor cu dispozitive de operare detașabile - pivotarea conductori pentru montarea și fixarea piesei și direcția sculei de tăiere. instrument rotativ care are o axă de rotație orizontală care separă intremasca, se numește de obicei rafturi rotative și dispozitive cu o axă de rotație verticală - turntable.

Prefabricat instrument universal (USP) sunt utilizate pe scară largă în multe plante și servesc pentru fixarea pieselor deoarece acestea sunt prelucrate în diverse mașini-unelte (de exemplu, pentru prelucrarea găuri în mașini de găurit). Utilizarea UPS oferă economii semnificative de timp și bani.

capete de foraj multi-ax sunt un accesoriu la o mașină de găurit. Aceste capete pot procesa simultan mai multe găuri cu diferite instrumente care crește foarte mult productivitatea mașini de găurit.

Fig. 6.18 prezinta shestishpindelny turela de proiectare pentru găuri de prelucrare secvențiale într-o varietate de instrumente de tăiere. Capul montat fusuri unități detașabile care au diferite rapoarte de transmisie. Un astfel de design permite capului fără oprirea și resetarea perforatorului vertical cu fusuri de rotație secvențiale executa diferite tipuri de prelucrare: gaură de foraj, zencuire, alezaj, filetare, tsekovanie se termină.

Fiecare cap ax este rotit într-o poziție verticală, pentru tratarea ulterioară cu un instrument de tăiere gaura corespunzătoare în mod automat și fără a opri mașina și viteza de comutare. Pentru includerea în următorul ax cu ajutorul turela instrument, atașat la condeiului a mașinii crește.

Atunci când se lucrează pe mașinile de găurit sondori folosesc adesea un instrument de măsurare pentru a controla diametrul și adâncimea găurilor, precum și alte dimensiuni ale pieselor.

Dimensiunile găurilor sunt măsurate și controlate diverse funcții de comandă și instrumente de măsurare, care sunt selectate în funcție de precizia dorită a mărimii măsurate și natura producției. Cel mai adesea sondor utilizează următoarele instrumente de măsurare: măsurare riglă, etriere, unghiuri, etriere, calibre netede si filetate, SHTANGENGLUBINOMER. Luați în considerare unele dintre ele.

Intervalul de măsurare este o lungime rigidă bandă de oțel de la 150 până la 1000 mm și mai mult cu gradații aplicate printr-un 1 mm și este utilizată pentru măsurarea dimensiunilor pieselor aproximative, distanțele dintre centrele găurilor, diametrele găurilor, etc. Precizia măsurătorii conducător - 0,5 mm.

gauge Indicator bore (fig. 6.19, a) utilizat pentru a măsura găuri precise cu un diametru de 6 mm sau mai mult. Indicații de eroare Nutromer ± 0,15 mm; valoarea diviziunii de 0,01 mm. The ecartamente alezaj include un set de inserții interschimbabile, prin care stabilesc domeniul de măsurare dorit.

Pentru a verifica dacă găurile precise sublere micrometrice sunt utilizate cu o valoare diviziunii de 0,01 mm și o precizie de ± 0,006 citiri mm (fig. 6.19, b).

calibre netede - besshkalnye instrumente de măsurare - utilizate în principal în producția de serie sau de masă pentru a asigura acuratețea de fabricație a găurilor.

În prezent, utilizate calibre limită în principal bilaterale, în care o parte are cele mai mari părți limitele de dimensiune numite de intrare (PR), iar al doilea - cele mai mici limitele de dimensiune și se numește nu-go (NU). Prin limitarea calibre netede sunt plută netede (Fig. 6.20, a).

Produse cu filet interior, calibre filet monitor - prototipuri produse de împerechere. calibre de lucru pentru controlul filete interioare sunt filetate dopuri: (. Figura 6.20, b) comunicarea de PR și de netrecut NU.