Tehnologia de fabricație podea de beton

Aparatul este o nouă podea de beton include următoarea gamă de activități:

baza de nivelare
Nivelarea niveluri optice și cu laser de bază. Scopul acestei operații este de a determina topografia unei baze, la zero, suprafață nivelul podelei, calculul stratului gravitate (dacă este necesar, dispozitivul său).

pregatirea substratului
De stabilire podeaua poate fi făcută atât pe fundație de sol, iar pe baza de beton existent. Pardoselile pot fi, de asemenea, stabilite pe alte tipuri de baze, dar este necesar să se efectueze anumite calcule pentru a verifica conformitatea cu cerințele fundațiilor existente la sol sub podeaua de beton.
Când de stabilire a unui planșeu de beton pe terenul de fundare trebuie mai întâi bine compactat solul în partea de jos pentru a evita fisurarea în continuare din cauza infundarea bazei podelei.
După compactarea solului este pus perna de nisip. Grosimea sa poate fi variată în funcție de tipurile de fundare, gradul de congelare, inaltime de ridicare a apelor subterane etc. În general, grosimea nisipului pernei variază de la 0,5 până la 1 m. Nisip pernă fi sigilate.
Când dușumeaua pe o bază de beton existent este necesar să se pregătească cu atenție solul. Dacă există fisuri în ea, atunci ei trebuie să se extindă și să umple compoziția de reparații constând dintr-un polimer sau dintr-un amestec de ciment-nisip din beton precomprimare.
O mulțime de fundație de beton, dincolo de reparații, trebuie să fie complet demontate și a pus beton nou.
Disponibilă pe unele părți ale mașinii de frezat modificările cotei de bază îndepărtată. Praful rezultat este îndepărtat prin aspiratoare industriale.
În cazul în care diferențele de înălțime pe baza de beton vechi depășește 3-5 cm, este necesar să se alinieze picior de egalitate.

impermeabilizare
După nisip compactat airbag sau vechi fundație desprafuit și lustruită beton, pus impermeabilizare. Cel mai adesea este realizat din materiale bituminoase hidroizolante laminate sau membrane polimerice.
Dacă nu există umiditate în sol, sau aspirația sa pentru construcția podelei nu sunt critice, suficient pentru a efectua n folia inferioară / e de film.

instalarea cofraje
Pe obiecte cu suprafețe mari de beton armat șape realizate „cartele“ - un dreptunghi de o anumită dimensiune. „Card“ este determinată de mărimea suprafeței podelei, pus pe schimb, și anume performanță. Pe carduri instalate cofraje perimetru.
Așa cum se poate folosi cofraje pentru Lineal. Linie de cofraje, dacă este posibil, ar trebui să coincidă cu modelul rosturilor de dilatare, la fel ca în cele mai multe cazuri, bontul este deja capturat și betonul proaspăt.

De stabilire a luminări
Ca armare în pardoseli din beton cel mai frecvent utilizate rutier plasă de armare din clasa B-I cu diametrul de 5 mm cu tije de celule mm dimensiune 150x150, sau 100x100 mm. În cazurile în care podeaua este expus la sarcini mari (camioane cu mai multe tone, stivuitoare, stivuitoare, etc.), este recomandabil să se folosească drumul în locul ochiului de plasă sau cu cușca ei de armare. Cadrul de armare este, de obicei, se potrivesc în locul barelor de armare cu un diametru de 8 la 16 mm. În cazurile în care tensiunile de podea dinamice excesive (care se încadrează echipamente grele, produse, etc.), pentru a îmbunătăți duritatea și durabilitatea extensibilitate betonului ca fibra de armare din oțel de flexiune pot fi aplicate.

Ambalare de beton
Odată instalat și cofraj de armare este pus, se procedează la de stabilire a amestecului de beton. Furnizarea de amestec de beton se realizează pe obiectul din cele mai apropiate camioane mixer mixte statii de betoane capabile să producă un amestec de beton de calitate corespunzătoare. De obicei, prevăzută în amestec de beton, mortar are o mobilitate P2 care corespunde tasare de la 6 la 10 cm., Dar, în unele cazuri, pot fi folosite pentru pardoseli cu un amestec de mobilitate. Acest lucru depinde de metoda de introducere și de compactare intensitate.
În cazul în care vehiculul mixer poate conduce aproape de locul de stivuire, descărcarea amestecului de beton se realizează în mod direct pe o bază pregătită. În cazul în care activitatea nu se desfășoară la parter sau în cazurile în care autobetonieră nu poate conduce până la locul de instalare, utilizați beton.

procesarea Vibromechanic și beton nivelare
De stabilire și nivelarea amestecului de beton poate fi produs în două moduri: folosind un grinzi vibratoare de-a lungul ghidului; de regula de „balize“.
Când de stabilire și nivelarea de mortar din beton cu ajutorul șape trebuie să instalați mai întâi ghidajele pentru șapa de la zero și le-a pus cu atenție la orizont. În acest proces, trebuie să se asigure că ghidul nu a fost doborât. După aceea, pe șine montate pe sapa.
amestec de beton este turnat pe substratul pregătit și se nivelează cu speranța că a fost ușor peste partea superioară a stratului șapei (aceasta depinde de gradul de beton sape compresibilitate). Dupa ce sapa este tras de-a lungul șinelor de ghidare. Amestecului de beton prin vibrație se stabilește la nivelul dorit și se nivelează. În acest caz, trebuie să vă asigurați că șapa este glisat în mod constant pe suprafața betonului. În acele locuri în care amestecul de beton decontează sub sapa, amestecul de beton se adaugă cu o lopată în cantitățile necesare.
Când de stabilire a amestecului de beton de „balize“ la nivelul stabilit de bază, și un anumit nivel este selectat în mod aleatoriu. Apoi, coloana pe care marca are un nivel zero al podelei, grebla este aplicată astfel încât să coincidă cu partea de jos a mărcii. La risc este pus feroviar ce corespunde unui arbitrar ales de un strat de nivelare.
Pe baza amestecului de beton turnat la aproximativ jumătate din nivelul cerut, și este realizat din munceilor balize aproximativ incremente de 2 m. Pentru fiecare set de movile grebla cu Valium. Risc combinat cu stabilit pe stratul de nivelare. După aceea, partea de sus a movilei personaliza pe șina de jos. Astfel, în funcție de suprafața podelei este obținută expus de „balize“ napravlyayuschie- nivel zero, în pași de 2 m. Spațiul dintre balize amestec de beton turnat. Pecetluiește utilizează vibratoare și nivelul de reglare a nivelului, cu vârfurile „balize“.

Aplicarea topping și netezirea suprafeței mașinilor de disc-lama pentru 1 ora
După finalizarea procesului de stabilire, nivelarea și compactarea amestecului de beton, prelucrarea betonului de suprafață se realizează. Pentru aceste scopuri, nivelatoare - așa-numitele „elicoptere“.
Dar, înainte de a începe chituire suprafață de beton trebuie să fie o ruptură tehnologică, astfel încât betonul să câștige puterea mai devreme. În funcție de temperatura și umiditatea mediului ambiant, această pauză este de la 3 la 7 ore. În acest timp betonul este înțeles ca un om matur, pas cu pas pe suprafața sa, lasă o urmă de adâncime de 3-4 mm. În această perioadă, pentru a începe să mortar suprafață aspră.
Beton adiacente structurilor, coloane, gropi, căile de acces și pereții trebuie să fie manipulate în primul rând, pentru că în aceste locuri se întărește mai repede decât restul zonei. beton Chitul în aceste domenii se realizează prin intermediul unor mașini de margine netezire. echipat cu rotație în jurul liber. suprafață aspră netezire proaspăt turnat beton sau făcut lame de discuri plutitoare.
La utilizarea întăritor suprafață uscată (topping) cu atenție dispersată pe acoperirea suprafeței sale, încercând să obțină o grosime uniformă strat. Consumul topping la prima intrare - aproximativ 2/3 din volumul total. După aplicarea topping se face prima mașină de pastă de ciment betonozaglazhivayuschey dur ( „elicopter“). Chitul trebuie efectuată imediat ce toppingul absoarbe umezeala din beton (se va vedea peste rumenirea de suprafață). Chitul trebuie făcută de disc plutitoare sau lame.
După prima pastă de ciment dur ar trebui să adăugați imediat restul de 1/3 din topping, astfel încât el ar putea să vă bucurați de umiditate din lapte de ciment pentru evaporarea apei.
După ce amestecul a fost saturat cu umiditate (se va vedea peste rumenirea de suprafață) trece imediat la a doua chitul dur (aceleași cu cele descrise mai sus).
Consumul topping depinde de condițiile tehnice și sarcinilor pe podea și este pentru:

sarcini ușoare și medii