tehnologia de fabricare de garduri din beton
Metoda de turnare prin injecție pentru fabricarea produselor din beton este cea mai eficientă pentru produse mici de grosime (dale de pavaj, țigle, faianta, glafuri, cofraje permanente și altele asemenea), precum și pentru forme arhitecturale mici și elemente ale fațadelor arhitecturale și interioare.
Preparat într-un amestec special mixer beton are o mare mobilitate, nerasslaivemostyu, bune proprietăți de turnare prin injecție, și produse din beton sunt caracterizate de un nivel ridicat de rezistență, rezistența la apă, rezistența la frig.
Pentru fabricarea de garduri de beton sunt utilizate:
tehnologia de fabricare de garduri din beton
Se încarcă amestecul se face în ordine: nisip - ciment - apa.
Polul - spălat pietriș în mixerul de beton, apa este drenată. Apoi se adaugă nisip, ciment, etc .. Toate Se agită amestecul uscat până la omogenizare. Apoi, se toarnă apă în porțiuni, umiditate controlată vizual (comprimarea amestecului în palma). Amestec pe placa este un pic mai subțire decât în cazul zidăriei cuptorului pe stâlpi - teren. Amestecul a fost vizual pe piloni ar trebui să fie cocoloașe. În principiu, dacă vibrația amestecului începe să „fierbe“, înseamnă că există un exces de umiditate în soluție, ceea ce ar duce la „dizlocare“ produse, care este deosebit de infricosator pentru stâlpi, ca la stabilirea interiorul SAG post.
Mixerul este umplut cu 1/2 parte din cantitatea calculată de moloz, soluția plastifiant, și aproximativ 1/2 parte din cantitatea calculată de apă și se agită timp de un minut. Apoi, cantitatea calculată de ciment este umplut (vezi. Tabelul) și se agită timp de aproximativ un minut. După ce reziduul a fost turnat cantitatea calculată de moloz și valoarea estimată a nisipului și se amestecă timp de 2-3 minute, cu adăugarea treptată a apei la plasticitatea necesară a amestecului de beton. Acesta este de aproximativ 5-7 minute. Timpul total de amestecare a amestecului în amestecător este de 10-20 minute, în funcție de volumul său.
Un amestec este produs într-un mixer gravitațional de brand SB - 246 cu încărcător.
Amestecul poate fi format în formă de plăci într-un amestecător forțat prevăzut cu o înălțime de refulare de cel mult 0,5 m. Amestecul se face cel mai bine pe coloanele de pe pere, în conformitate cu condițiile de descărcare.
Calitatea amestecului de beton este determinată vizual. Calitativ amestec amestecate nu ar trebui să fie incluziuni uscate sau delamineze în timpul vibrației, și ar trebui să fie ușor să alunece în „coc“ ușor părți stins, adică au consistența aluatului aluat.
Cu condiția separarea spațială a agitatorului și masa vibratoare descărcare se face într-un amestec de camioane de mână. Altfel, cea mai bună opțiune - o foaie de tablă albă cu un agitator, la care există un amestec aport direct.
Procesul începe cu formarea de setare forma pe o masă vibratoare. Form lubrifiat manual, perii sau pulverizare. Atunci când se pulverizează formele lubrifiantului consumate economic. La formarea excesului de grăsime se scurge.
Forma se potrivesc unsă și se împrăștie cu circa 40% din volumul amestecului de beton pentru a forma un strat protector de armare. Se etanșează amestecul se face prin includerea vibrator de masă timp de 15-30 de secunde. După ce amestecul de pre-compactare este prevăzută prefierte sau accesorii asociate. Acestea includ o masă de vibrații. Cu razatoare armare pătrunde în beton. După armare completă ascundere tabel vibrație beton este oprită și se triturează suprafață răzătoare până la starea complet netedă.
La fabricarea stâlpilor în timpul formelor de umplere finale set top pazoobrazovatel.
Formularul este umplut cu beton pe 1/3 și apoi pe o masă vibratoare timp de 30 sec. 2 bare de armare instalate, se adaugă o altă treime la amestec și alte două tijă, se adaugă partea rămasă după ce betonul. Între acțiunile de masă de vibrație este activată timp de 20-30 de secunde. După umplerea completă plasate în interiorul inserției. adâncească capătul de inserție prin placa de formă transversal. Acestea includ o masă de vibrații. Netezesc suprafata cu o spatula din jurul fantei, care deține placa la nivelul formei. Opriți masa de vibrații, forma finală de atac.
După compactarea suprafeței de beton expuse a produsului este răzătoare mână suprascris. Suprafața produsului și forma sunt curățate de perii de beton reziduale.
Cofraje făcut rollover formularul turnat pe paleți de lemn. Apoi, ridicați încet o parte a primei forme, înainte de separarea produsului, și apoi începe alternativ ridicați marginile, îndepărtați forma. Produsul obținut este verificat de calitatea suprafeței vizuale, dacă este necesar, imediat trimis la pereformovku.
Forma este curatata de amestec de beton rezidual și re-direcționată spre formarea sau formele de depozit.
Tratamentul termic al produselor care nu sunt produse. Vindecarea se produce produse din cauza căldurii de hidratare a cimentului. Microclimatul durificare este creat de designul paletei, muchiile longitudinale și de a crea podele de volum închis, în care întărirea betonului. Paleti cu articole stabilite într-o înălțime teanc de nu mai mult de 10 tăvi. Produsul de vârf este acoperit palet gol pentru a crea condiții egale de întărire. Atunci când temperatura exterioară cel puțin 5 grade Celsius, cu palete stivuite folie de acoperire. Mancati produse fabricate după întărire nu este mai mică de 50% (de la 12 la 24 de ore). Transportul și depozitarea - nu mai puțin de 70% (7 la 28 de zile). Panouri de garduri stocate stâlpi verticali - orizontal.
Produsele fabricate de culoare vopsea fațadă.
Compozițiile amestecurilor de beton
(Rata de aplicare și materii prime per 1 m3 de amestec de beton)
Denumirea materiilor prime