Tăierea speciilor de oxigen și a fluxului de lucru de finețe

de tăiere oxiacetilenică

proprietate de taiere de oxigen pe baza de metal cu jeturi de oxigen combustiei, precum și îndepărtarea unui flux de produse de combustie formate. Tăierea materialului începe cu încălzirea metalului la începutul preîncălzirea prin tăiere cu flacără torță, atâta timp cât oxigenul nu este format de temperatura de metal cu jet de aprindere.

Ulterior, oxigenul de tăiere este alimentat, care la rândul său, duce la formarea continuă a unui oxid metalic în toată grosimea acestuia, după care se deplasează de-a lungul tăietor linia de tăiere. tăiere cu oxigen se aplică numai acelor metale și aliaje care sunt expuse la oxigen următoarele calități sunt inerente:

• Temperatura mai scăzută decât indicele în punctul lor de topire;
• Punctul de topire a oxizilor metalici care se formează în timpul tăierii, sub temperatura indicelui topiturii de metal;
• Cantitatea de căldură generată prin arderea în oxigen, este suficient de mare pentru a menține o tăiere constantă de oxigen;
• Zgurile, care rezultă din tăierea, ar trebui să fie capabil să curgă suficient de ușor pentru a fi aruncat din locul în care a fost aplicată tăierea cu flacără;
• Conductivitatea termică a metalelor și aliajelor nu este prea mare.

Tipuri de oxigen de tăiere

Există mai multe tipuri de tăiere cu flacără. Aceste specii depind de forma, părțile de material, precum și de locul inciziei.

oxigen de tăiere Grupa:

Primul grup - separarea de tăiere oxiacetilenică (drept, ondulat, tăiere cu oxigen, cu margini conice pentru sudură)

• taiere de oxigen de viteză;
• taiere oxigen normal;
• Oxigen-fondant.

Al doilea grup - tratament de suprafață:

• Suprafața Craituirea;
• caneluri craituire;
• Pornirea.

Al treilea grup - foraj (sau ardere prin găuri);

• lance oxigen;
• jet normal.

Al patrulea grup - Proceduri speciale de tăiere cu oxigen (, taiere electrotermetrică subacvatice cu flacără, etc ...).

Acum trebuie să se ocupe de toate grupurile care aparțin astfel de concept ca tăiere cu flacără.

taiere de separare

In prezent separarea oxigenului de taiere din metal (disponibil cu propan) merită o distribuție specială. Tehnologia de tăiere cu oxigen face posibilă utilizarea tehnicii aproape universal. Tratamentul cu oxigen se realizează prin intermediul unor jeturi perpendiculare pe suprafața (să fie tăiată) sau înclinată (pentru margini conice).

oxigen începe cu tăierea preincalzire margine. La prepararea temperatura necesară (1050 - 3000 C. c. - Temperatura de aprindere), un jet de tăiere cu oxigen este pornit (pornire debitului de oxigen) și apoi începe să se miște un dispozitiv de tăiere (folosind unitate motorizată sau manual).

margini de tablă Tăierea cu oxigen pentru a se pregăti pentru sudarea poate fi efectuată simultan de trei freze. Este de remarcat faptul că în timp ce ambele margini primi imediat teșitura necesară în formă de X. Procedura (consumul de oxigen și utilizarea de tăiere) are loc suficient de productiv, pentru că lucrarea este realizată în tăișurile înclinate condiții mai ușoare, încălzirea partea metalică, încălziți vertical (merge înaintea) tăietor. consumul de oxigen - un punct important care necesită atenție.

Rețineți că viteza de tăiere a separării propanului cu oxigen, în cazul special în formă de torță poate fi crescută în mod semnificativ, dar necesitatea de tăiere cu jet de unealtă de tăia dirijat la un unghi față de planul foii de tablă tăiată, mai degrabă decât perpendicular. Lungind calea pasajului jet în marginea de încălzire piesă metalică se observă, care rezultă ca urmare a mișcării de zgură topită ei. Productivitatea în același timp, crește de mai multe ori.

La tăierea cu oxigen (debit cilindru odată pornit) oxizi formați, care au puncte de topire ridicate, sunt forțate să se îngroașe zgură și îndepărtată și dezgustătoare oxidarea straturilor de metal obstrucționează (când tăierea) situată dedesubt. În timpul aplicării metalului de tăiere cu oxigen flux dintr-un buncăr special într-un curent de oxigen (tăiere) alimentat cu flux sub formă de pulbere. Nu uita despre consumul de oxigen.

tratament de suprafață

Acest jet oxi-combustibil metoda produs în scopul de a crea un canal real pentru aplicarea sudurii, precum și pentru a elimina defectele din piese turnate, piese forjate și suduri.

tratament de suprafață, spre deosebire de separare de tăiere a metalului este aceea că dispozitivul de tăiere matriță este aranjată perpendicular în raport cu suprafața piesei de prelucrat (la momentul unghiului tratament de suprafață este de 35 ° sau mai mult). Practic, orice suprafață de taiere de oxigen duce la formarea canelurii, care se caracterizează printr-o lățime și o adâncime de curbură a suprafeței.

Când suprafața gouging și suprafețele uluc prelucrate în continuare destul de mare lasă o mare măsură, pe lungimea secțiunii. Cutter pentru tăiere este deplasat prin intermediul mecanismului.

Eliminarea defectelor de material, precum și caneluri craituire realizate prin intermediul unei metode manuale. Tratamentul suprafeței pieselor metalice tăietori speciale sunt utilizate pentru tăierea oxigenului cu putere de foc a crescut, precum și un sfat special. tăietori, muștiucul are șase deschideri concentrice de flacără (preîncălzirea) în loc de canalul circular destinat oxigenului de tăiere.

Unghiul dintre suprafața tratată și axa piesei bucale este în intervalul 15-25 c. având în vedere distanța de la capătul piesei bucale la suprafața tratată 1-2 mm (maxim). Trebuie remarcat faptul că mânerul tăietor alungit. În timpul rotației articolelor cilindrice dispozitivului de tăiere poziționat într-o poziție verticală pe suport, în timp ce produsul este rotit în centrele.

C folosind o torță de gaz efectuat găuri. Acesta prevede, de asemenea, posibilitatea de a arde găuri în întreaga suprafață metalică, sau din gaura mică inițial forate pentru încălzirea marginii inițiale.

De fapt, o astfel de procedură este taierea oxi-gaz. direcționat de-a lungul circumferinței diametru mic. Rezultatul arderii poate deveni o formă neregulată a găurilor. Hole nu reușește să ardă în cazul în care există o grosime mică din metal (nu mai mult de 8 milimetri).

Pentru arderea de găuri de diametru mare, în spațiile libere și piesele turnate utilizate în industria metalurgică variația de proces, numit o lance ascutita.

procese speciale de taiere de oxigen

Acest exemplu de realizare este, de asemenea, una dintre conceptele moduri, mai bine cunoscut ca tăiere cu flacără. Utilizate pe scară largă în afaceri scufundări, sau în timpul pieselor de reparații ale navei, care se află sub apă. Aplicarea metodei este în timpul lucrărilor hidraulice, dezmembrarea navelor scufundate.

flacără oxigaz, al căror consum necesită o atenție sub apa tinde sa bine luminat, dar cu condiția ca un anumit înveliș protector este creat în jurul acestuia. La rândul său, teaca protectoare contribuie oxigaz - aer suflat produse de ardere (consum). În rolul unui gaz combustibil, care este flux suficient de mare în timpul tăierii subacvatice efectuează în principal hidrogen. Acetilena poate fi de asemenea utilizat, cu toate acestea, numai la adâncime mică (până la 10 metri).

Când tăierea sub apă de metale folosite combustibili lichizi: .., Benzen, benzina, etc. Cutter pentru tăiere subacvatică include trei mor: prin prima matriță (interior) de oxigen este furnizat, amestecul fierbinte de hidrogen-oxigen a doua trecere, și o a treia matriță (exterior) servește capac aer pentru a forma un strat protector.

În conformitate cu acest tăietor sunt aduse la furtunurile din cei trei cilindri: oxigen. aer, hidrogen. In timpul presiunii subacvatice de taiere de oxigen este stabilit în intervalul de 5-10 atmosfere (debit suficient). Aprinde amestec precum și ajustarea în continuare a flăcării produse în aer. Astăzi, acest lucru se aplică subacvatice brichete electrice de tensiune joasă de construcții. Astfel de brichete impregnează de baterii alcaline.

Recent, metal tăiere subacvatică este utilizat pe scară largă proces oxi-arc în cursul căruia piesa de metal este literalmente ars cu oxigen, în cazul în care debitul este suficient. Când această încălzire se realizează prin arc. De asemenea, aplicat electrod din oțel tubular, interiorul căruia volumul de suflare de oxigen.

metoda de tăiere Oxy-arc

alimentare cu oxigen (consum) este produs prin deplasarea arcului posterior. Metoda implică utilizarea de carbon solid sau un electrod metalic. Acoperirea acestor electrozi este realizat un canal care conduce porțiunea de oxigen. Oxigenul metal-proces de tăiere cu arc electric este adesea utilizat în timpul tăierii în exterior.

Cu toate acestea, performanța de tăiere și calitatea mai scăzută decât cea a unui tăiere convențional oxi-combustibil. Impactul Oxy-arc pe partea metalică este recomandabil ca aceste aliaje și metale, care sunt rezistente la flacără de tăiere în mod obișnuit. Propan pentru aceste scopuri nu utilizează.

Trebuie remarcat importanța respectării normelor de siguranță la tăierea cu gaz, precum și alte proceduri pentru tratamentul de oxigen al metalelor. O mare atenție trebuie acordată explozia gazelor combustibile. În plus, este necesar să se țină cont de faptul că prezența oxigenului, intensificarea arderii are potențialul de a contribui la arderea materialelor străine (țesături, vopsele, și așa mai departe. D.). Acest lucru este valabil mai ales în compartimente închise de nave, cazane, și așa mai departe. N. Prin urmare, înainte de a începe să lucreze la tăiere și buteliile de gaz comprimat, ar trebui să examineze cu atenție instrucțiunile necesare. Lucrul cu propan și alte gaze periculoase pentru viață, deci ar trebui să se refere la tăierea și utilizarea obiectelor periculoase cu prudență ridicată. Consumul de oxigen trebuie să respecte standardele.