Tăierea de plastic

Cutting produse polimerice Liga ProektovListy polipropilenă (PP-PP), polietilenă (HDPE-PE100-RE300-Re500-RE1000), ABS, polistiren (PS, HIPS), PVC, policarbonat, plexiglas.

Jigsaw tăiere (banzic)

ferăstraie cu bandă și folie de plastic jigsaws de uz casnic pot fi tăiate în mod semnificativ mai gros în diametru decât discul, și în plus, calea de tăiere, în acest caz, nu se limitează la o linie dreaptă, dar poate fi krivolineynym- ovală. ferăstraie cu bandă și ferăstraiele sunt cele mai eficiente pentru tăierea unei piese de polimer sub formă de tije, foi și manșoane cu un diametru mare / grosime.

Fierastrau pentru tăierea materialelor plastice sunt convenabile în acea căldură Disiparea bine din zona de tăiere în comparație, de exemplu, cu ferăstraie circulare.

Există mai multe tipuri de ferăstraie cu bandă. Figura 1 prezintă profilurile tipice ale dinților unora dintre ele:

ferăstraie cu bandă sunt recomandate pentru tăierea de miezuri de diametru mare și în special plăci groase (relativ înguste), pentru a obține piese (piese de lucru), formă relativ arbitrară și, de asemenea, în cazurile în care nu necesită o precizie mare de prelucrare și nu este supusă unor cerințe speciale rugozitatea suprafeței tăiate.

La alegerea grosimea pânzei de ferăstrău este de dorit să se ia în considerare următoarele: este mai mare diametrul / grosimea piesei de prelucrat, mai gros web necesare pentru tăiere de calitate.

Tăierea ferăstraie circulare din material plastic PP HDPE

De tăiere foi de rășină de fierăstraie circulare sunt utilizate în principal pentru a obține plăci de dimensiunea dorită, cu margini de tăiere netede. ferăstraie de masă sunt folosite cu un dispozitiv de acționare corespunzător pentru tăieturi în plăci drepte cu grosime de pana la 100mm. Plăci pânzei de ferăstrău echipate de carbură de cimentate, au o rezistență ridicată la uzură și permit plastice o6rabotku cu viteze de tăiere mai mari. Viteza de taiere asemenea, depinde de tipul de polimer și de 2400-3000 rot / min. Gaterare unele materiale plastice pot fi utilizate, și viteze mai mici

Dacă lamele de ferăstrău au dinți fără divorț, apoi prin tăierea polimerului are loc mult capetele lamelor de frecare ale materialului, care poate duce la supraîncălzirea și defectarea prematură a dispozitivului de tăiere. Prin urmare, este mai bine să se folosească o roților dințate diluate, de exemplu, măcinarea cu lame inserate din metal dur. Pentru a reduce tratamentul termic trebuie efectuate la viteze mari la viteze de avans relativ scăzute. Dacă este necesar, răcirea suplimentară poate fi utilizată cu aer comprimat sau emulsie, în funcție de tipul de material plastic care este prelucrat.

În practica noastră, am văzut-o varietate de diametre de pânze de ferăstrău circular pentru tăierea semifabricatelor din plastic. Cu toate acestea, cele mai populare sunt lame de ferăstrău circular cu diametre de la 200 la 360mm.

Pentru abatere cipuri bune, pentru a preveni prindere (blocare), pânza de ferăstrău este necesară pentru a preveni supraîncălzirea în zona de tăiere din plastic, prin urmare, utilizați viteza dorită și suficientă hrană, prejudecată adecvată a piesei de prelucrat, iar instrumentul adecvat.

Unele caracteristici. Când decupare materiale plastice foaie, cum ar fi UHMWPE (RE1000) sau pe baza de polimeri rigide sau fibre de ranforsare armate trebuie utilizat roți, echipate cu plăci din metal dur. Disc tăietor din oțel de viteză au o rezistență foarte mică, deoarece procesarea acestor materiale uzură extensiv principale și auxiliare tăișurilor ale dinților de freze.

Aplicarea mori diamant măcinare crește rezistența și permite de a reduce drastic o căsătorie caracteristică ca spargere, exfolierii și bavuri suprafețele tratate.

Cele mai populare au fost câștigă format tăiat cu mașini circulare de ferăstrău.

In compania noastra, suntem de lucru pe mașini marca Felder Felder 500 si 700 S pe aceste mașini în Liga Companiei Designs kilometri au fost tăiate din plastic foaie.

Direcția principală a companiei noastre este tăierea de polipropilenă, polietilenă, polistiren, material plastic ABS, etc.

Aflați reducere a costurilor, pur și simplu trebuie să cunoască grosimea foii de plastic PP, precum și numărul de metri liniari de tăiat.

Pentru a simplifica sarcina de numărare tăiere există un tabel simplu:

Prețurile pentru tăierea materialelor plastice League proiectului.

Compania „Liga Proiectul“ oferă un preț rezonabil, care va interesa mulți clienți. Costul în fiecare caz calculat în mod individual, și suntem gata să vorbim în detaliu despre ceea ce constituie prețul pentru serviciile noastre.

Compania noastra este o afacere cinstit și nu se ascunde de sistemul de stabilire a prețurilor de client.

Există o serie de parametri-cheie care afectează costul de:

Tipul de foi. În funcție de ceea ce trebuie să taie necesitatea de a aplica o sumă diferită de efort. Lucrul cu polipropilenă și polietilenă este mai ușor decât cu polistiren, UHMWPE, RE500 și ABS astfel încât prețul de prelucrare a foilor de polipropilenă și polietilenă vor fi mai puțin.
Grosimea materialului. Mai gros foaia, cu atât mai mare ar trebui să fie impactul unei persoane cu un puzzle, și capacitatea mașinii. Acest lucru afectează costul final.
Lungimea de tăiere. Dacă trebuie să taie o cantitate mică de o calitate de tăiere convenționale, atunci ai nevoie de un tăietor să taie ghidajul. Această reducere este costul destul de ieftin.
Formatul folie de plastic - folia de plastic mai mare și mai gros, cu atât mai greu este să se ocupe. Să presupunem că doriți să taie o foaie standard, din polipropilenă 1500 * 3000 * 3 mm grosime. Este destul de ușor de făcut. Dar, dacă doriți să taie o foaie de PP 30mm grosime format 1500 * 3000, trebuie să înțeleagă că costul va fi mai scump. Există un format confortabil și convenabil de foi.
Reducerea costurilor de material polimeric foaie depinde de dispozitivul de tăiere.
De multe ori, în stabilirea prețului poate indica costul pe metru tăiat.

Noi lucrăm cu fiecare foaie de material se calculează separat, în ceea ce privește prețurile exacte pentru anumită ordine, puteți consulta experții noștri.

Prețurile pentru mână automată de tăiere dreaptă văzut din polipropilenă, polietilenă, ABS, polistiren.

Grosime, mm

PP, HDPE, LDPE, ABS, PS ruble, SCP. pe metru de tăiere atunci când comanda la 100p.m

Serviciul de grosime preț tăiat se calculează cu formula: C * R * D. unde C - o valoare totală de tăiere, K - coeficientul de complexitate tăiat, lungimea D-cut.
Preturile sunt pe metru tăiate TVA
Servicii de tăiere a prețurilor pe diferite dispozitive de tăiere.
Pregătirea desenelor cu tăiere dreptunghiular de la 100rub la 300rubley.
Pregătirea programului pe CNC de la 500 de ruble la 3000rubley.
Preplată tăiere 100m.p la 100% din 1000m.p. 50%

Restricții privind tăierea foilor de plastic:

Mărimea foaie maximă pentru CNC Formatki - 2050h4050 mm.
Grosimea materialului - până la 60mm.

materiale plastice cu scule abrazive de tăiere

O metodă eficientă de tăiere diverse materiale plastice este tăiat cu ajutorul roților abrazive, asigurând o productivitate ridicată și calitate a suprafețelor tratate.

Acesta dă un rezultat bun de chips-uri abrazive din metal dur potrivite pentru canelare și îndepărtarea planele strat pentru procesarea n = 200-3000 rot / min.

Demn de remarcat este designul roții abrazive, care asigură îndepărtarea căldurii. O astfel de disc abraziv este folosit în principal pentru tăierea tuturor tipurilor de materiale termoplastice, atunci când este nevoie deosebit de intense pentru a elimina de căldură pentru a preveni deformarea materialului care este prelucrat. Pentru o performanță este de multe ori mai mare decât gama de alte modele.

Roțile abrazive utilizate pentru tăierea tije, tuburi și alte profiluri din materiale plastice; oferind în același timp bună la tăiere de calitate. Rezultat ușoară Rugozitatea sugerează acceptabilitate practică a produsului obținut și nu era nevoie pentru o prelucrare ulterioară.

Cu toate acestea, prelucrarea abrazivă necesită răcire abundentă, care, desigur, în unele cazuri, restricționează utilizarea sculei abrazive. Aplicarea de răcire și lichid de spălare atunci când tăiat din plastic instrument abraziv este o condiție esențială, un cerc de avertizare sărare și din eșecul său.

Cu toate acestea, nu toate materialele plastice, cum ar fi „fluide“ și utilizarea coolants nu este recomandată deloc pentru unii polimeri.

Deoarece lichidul de răcire, se utilizează apă. Consumul de apă este de aproximativ 3 l / min, care este suficient pentru antrenării prafului abraziv și curățarea porilor. Prelucrarea materialelor plastice sculei abrazive are mai multe avantaje în comparație cu, de exemplu, prin tratarea cu ferăstraie circulare. În stadiul inițial suprafața granulelor abrazive acoperite cu un liant pe bază de ciment, astfel încât plasticul tratat cu excepția marginilor tăietoare ale granulelor abrazive este în contact mănunchi de asemenea pe baza de ciment, care provoacă o frecare suplimentară destul de mare. Odată cu dispariția stratului de liant pe bază de ciment și depunerea de granule abrazive uzate sunt expuse noi granule cu muchii de tăiere ascuțite, și anume autoascute are loc procesul de cerc. Aceasta, la rândul său, crește viteza de tăiere.

Instrumente de NEADAPTAT si taiere parametrii pot duce la topirea la locul de tăiat.

Tăierea unui instrument de diamant

Se constată că atunci când prelucrarea diamant (de exemplu, în comparație cu mori de oțel ascuțite) procesul de transfer este mărită până la 10 ori, reduce cantitatea de deșeuri, iar durabilitatea sculei este crescut de 2500 de ori.

În timpul prelucrării intensive de fibră de sticlă plastice armate cu instrumente de diamant este capabil să reziste la acțiunea abrazivă a fibrelor de sticlă.

Se constată că odată cu creșterea înălțimii proeminenței granulele de diamant (5 până la 50 microni), temperatura se reduce semnificativ. Cu creșterea în continuare înălțimea proeminenței de granule (60 microni), schimbarea sa ușor.

Când prelucrarea armat discuri de tăiere (armat) materialele plastice diamant necesare pentru a deschide periodic cereale, astfel încât înălțimea boabelor lipit a fost în intervalul 40-60 microni. După cum se observă necesită o forță de tăiere relativ mică pentru tăierea materialelor plastice cu viteze de tăiere acceptabile în cazul utilizării sculelor cu diamante de răcire.

foarfece de tăiere conduce

O astfel de metodă este utilizată în principal pentru tăierea foii de termoplaste si termorigide cu o grosime mică foaie. La producerea acestor materiale plastice sub formă de benzi continue dispozitiv special utilizat. Foi de o anumită dimensiune, pot fi obținute datorită mișcării intermitente verticale (cum ar fi foarfece), sau rotirea elementului de tăiere.

Prelucrarea prin rotirea elementului de tăiere asigură cea mai bună performanță în comparație cu utilizarea de dispozitive având o structură de foarfece. Cel mai eficient este așa-numita rotativ sincron tăierea transversală. Figura 2 prezintă o schemă a unui dispozitiv de tăiere transversală de plastic.

Pentru a asigura tăierea de straturi subțiri din material plastic de o anumită lungime L, viteza materialului elementului de tăiere trebuie să fie uniformă. Apoi, se poate scrie ecuația: L = v / n, unde v - viteza păturii de plastic în m / min; n - numărul de secțiuni de-a lungul lungimii de pânză, din plastic pe minut.

Pentru procesul de tăiere impecabil din plastic necesită sincronizarea mișcării cuțitului și banda. Pentru a ilustra, ia în considerare proiectarea de cuțite dispunerea lor într-un dispozitiv de tăiere transversală a foii de plastic (figura 3). Această diagramă ilustrează condițiile necesare pentru sincronizarea ireproșabilă a lamelor și a nervurilor cuțite din plastic superior și inferior. Dispunerea cuțite, superioare și inferioare trebuie să fie astfel încât principiul foarfece de tăiere creat pe toată lungimea inciziei. Atât lama și, în special, muchiile lor de tăiere trebuie să fie poziționate una în raport cu cealaltă, astfel încât în timpul procesului de tăiere cuțite laminate unul pe celălalt, fără nici o depășire. Pentru a pune în aplicare aceste condiții este destul de dificil și se face de obicei prin montarea.

Cutting jeturi de lichid de înaltă presiune

In prezent, utilizate pe scară largă în diferite industrii sunt metode pentru tratamentul și separarea corpului solid din partea fluxurilor energetice din diferite surse de energie: procesarea EDM cu ultrasunete și; folosind dispozitive cu plasmă și cu laser; într-un câmp magnetic de pulbere feromagnetică; separarea și prelucrarea materialelor de jeturi de lichid abrazive; distrugerea și tăierea diferitelor solide gidrostruyami.

Aceste metode sunt utilizate în mod eficient în prelucrarea materialelor de orice activitate chimică duritate, vâscozitate, fragilitate și, nu necesită utilizarea unui instrument de un material mai dur decât materialul piesei în timpul prelucrării este nici un circuit închis rigid în sistem (mașină - Dispozitiv - instrument - Detaliu) care Aceasta îmbunătățește calitatea și acuratețea procesării.

Unele dintre aceste metode sunt folosite pentru procesarea materialelor polimerice. De exemplu, utilizarea de ultrasunete pentru tăierea polimer dă rezultate bune (performanță crescută) în prepararea profilurilor în formă de orice complexitate, dar cu performanțe de tăiere rectilinie este mult mai mic decât atunci când se utilizează ferăstraie circulare și freze.

Studiile au aratat ca fluxuri subtiri de lichid (cu diametrul de 0,1-0,3 mm) de înaltă presiune (1000 kgf / cm2), este posibil de tăiere diferite foi de plastic calitative și productive.

Tăierea foaie polimerice jeturile de material subțire de lichid de înaltă presiune este un proces hidrodinamic complex. Pentru a prelucra fractura hidraulică a procedat în mod eficient și productiv cu cel mai mic consum de energie, este necesar să se aleagă parametrii jetului de lichid, care depind de diametrul duzei și presiunea de expirare.

Evident, eficiența Hidroprocesarea de materiale plastice, în plus față de factorii generali (presiunea de expirare, diametrul duzei și distanța dintre duză și materialul care este prelucrat), de asemenea, depinde de proprietățile fizico-mecanice ale σr materialului prelucrat, grosimea h sale, B și amploarea lățimii de prelucrare a relativ material jet s. Prin urmare, într-o formulare mai generală a întrebării eficiența procesului de tăiere cu jet de apă este o funcție a trei grupe de variabile.

Trebuie remarcat faptul că, odată cu creșterea presiunii expirarea jetului și o scădere a diametrului duzei crește procesul de tăiere performanță cu jet de apă, iar rugozitatea suprafeței prelucrate este redusă.

Chips rezultând din materiale plastice gidrorezaniya reprezintă greutatea mukoobraznuyu cu o dimensiune a particulelor de la 0,001 la 0,04 mm.

Performanța și calitatea suprafeței prelucrate la o mare influență de tăiere cu jet de apă are o distanță între duză și materialul care este prelucrat.

Când decupare materiale plastice foaie două jeturi emulsie cu un diametru inițial de 0,12 mm și dispuse unul în spatele celuilalt, în direcția de alimentare a performanței procesului este îmbunătățit în comparație cu utilizarea unui singur jet de același diametru.

Calitatea suprafeței prelucrate atunci când tăiați duza din plastic cu două găuri nu îndeplinește cerințele tehnice pentru aceste materiale.

Cele mai eficiente din gidrorezaniya folie de plastic sunt cu diametru mic jet (dc = 0,1-0,3 mm) și presiuni ridicate (r≥1000 kgf / cm2).

La tăierea polimerilor umplut jeturi subțiri de fluid sub presiune ridicată datorită localizării distructive a tensiunilor într-un mic volume și datorită ratelor ridicate de aplicare a sarcinii (500 m / s) din materialul în vrac este rupt cele mai mici dimensiuni de particule în mai multe micrometru. Aceste particule sunt comparabile, de exemplu, cu dimensiuni din fibră de sticlă diametrale, și de aceea, atunci când tăierea cu jet de lichid depășește rezistența de rupere decât întreaga compoziție, iar părțile sale individuale. Este cunoscut faptul că caracteristicile de rezistență ale componentelor polimerilor cu umplutură este mult mai mic decât compoziția totală.

Odată cu creșterea rezistenței la tracțiune la rupere a materialului la parametrii de energie constantă a fluxului de proces crește consumul de energie datorită unei scăderi a suprafeței utilizabilă a suprafeței tratate. Odată cu creșterea puterii de lucru un material erodabil consumat în volumul crește unitate de distrugere, ceea ce determină reducerea cantității de aprovizionare și creșterea consumului de energie al procesului.

Aplicabilitate industrială cu jet de lichid de înaltă presiune pentru tăierea diferitelor materiale polimerice de grosime mică face posibilă mecanizarea completă și automatizarea procesului de prelucrare; elimina instrument de tăiere mecanică, marginea de taiere care purta continuu din ciclul procesului; îmbunătățirea calității de prelucrare și de a reduce pierderile de material chips-uri; reduce semnificativ zgomotul și de a elimina complet de praf la locul de muncă; produse din plastic tăiate figura profilul de dimensiuni diferite.