Surse și metode de reciclare a deșeurilor industriale - studopediya

de eliminare a deșeurilor industriale METODE

Textul de prelegeri (BE AP)

În același timp, industria de construcții și industria materialelor de construcții produce anual și consumă aproximativ 3,5 miliarde de tone de materii prime nemetalice, dintre care multe pot fi înlocuite de deșeuri industriale. Problema de eliminare a acesteia din urmă cu atât mai urgent că organizarea producției pe baza acestora necesită costa de 2-3 ori mai mică decât pentru industriile corespunzătoare bazate pe materii prime naturale produse special.

Sursa de deșeuri solide în producția de materiale sunt întreprinderi de minerit, topirea și rafinarea materiilor prime, produs utilizat.

Deșeurile solide sunt clasificate de către industrie (chimice deșeuri metalurgice, combustibil și alte industrii) pentru industriile specifice (de exemplu, sulfuric soda reziduuri acide, acid fosforic și alte industrii) pentru tonajul, gradul de indicatori utilizare valoare, efectele asupra mediului înconjurător, abilitatea foc, coroziune de echipamente, și așa mai departe. n.

Metodele de preparare și de reciclare a deșeurilor solide. Pentru cele mai multe dintre speciile majore de deșeuri solide de mare este în prezent în curs de elaborare și parțial puse în aplicare de mai jos tehnologie viabilă economic pentru eliminarea lor.

Eliminarea deșeurilor solide, în majoritatea cazurilor, duce la necesitatea oricărei separare a componentelor (în procesele de purificare, de îmbogățire, de recuperare a componentelor valoroase) cu prelucrare ulterioară a materialelor separate prin diverse metode, sau comunica anumit tip, oferind posibilitatea reciclării.

Principalele metode de preparare și prelucrare a deșeurilor solide includ:

1. Reducerea pieselor și dimensiuni de particule. Pentru a reduce dimensiunea pieselor și a particulelor folosite concasare și măcinare procese (măcinare). Metoda utilizată pentru producerea de bucăți mari de materiale reciclabile produse asprimii preferabil 5 mm strivire. Metoda utilizată în prepararea necesare bobului deșeurilor zgrunțuros și fracțiunile granulometrice fine mai mici de 5 mm de strivire.

2. Clasificarea și sortarea pentru separarea deșeurilor solide în fracțiuni de mărime.

3. Consolidarea bucăți de dimensiuni și de particule. Pentru mărirea dimensiunii particulelor și piesele sunt folosite metode de granulare, tabletare, brichetare și sinterizare la temperaturi ridicate.

4. Îmbogățire deșeurilor solide. În practica solide de recuperare a deșeurilor industriale folosind diverse metode de îmbogățire a materialelor reciclabile, subdivizate în gravitaționale, magnetice, electrice, flotație și speciale. Tehnicile gravitaționale combinate de îmbogățire jigging în suspensii grele, in care se deplaseaza de-a lungul suprafețelor înclinate ale firelor, precum și de spălare.

separarea 5. fizico-chimică a componentelor care implică faza lichidă. Acestea includ: levigare, deplasarea, dizolvare și cristalizare.

2. Procesele prin reducerea dimensiunii particulelor de deșeuri solide (concasare, măcinare, clasificare și sortare)

Viteza și eficiența majorității creșterilor proceselor chimice și biochimice și de difuzie cu descreșterea dimensiunii pieselor (boabe) din materiale reciclabile. În acest sens, operațiunea de reducere a dimensiunii pieselor uzate are o valoare independentă în recuperarea tehnologiei deșeurilor solide.

Strivire. Metoda utilizată pentru producerea de bucăți mari de materiale reciclabile produse asprimii preferabil 5 mm strivire. Zdrobirea este utilizat pe scară largă în procesarea deșeurilor suprasolicite în industria minieră în carieră, zgură întreprinderile metalurgice, produse din cauciuc scoase din uz, depozitele de fosfogips, deșeuri de lemn, materiale plastice, construcții și multe alte materiale. Principalii parametri de proces, având în vedere gradul de strivire și de strivire a consumului de energie.

Pentru majoritatea tipurilor de sfărâmare a reziduurilor solide folosind șurub, con, rola și tipul concasor rotativ. Pentru tăierea aglomeratelor mari de mecanisme de deșeuri utilizate, foarfece mecanice de incarcare cargou, ferastraie circulare, ferăstraie cu bandă și alte instrumente și tehnici (de exemplu, explozie).

Shredding. Metoda utilizată în prepararea necesare bobului deșeurilor zgrunțuros și fracțiunile granulometrice fine mai mici de 5 mm de strivire. Procesul de măcinare utilizat în prelucrarea haldelor de stripare și de rocă extrasă deschise simultan și dezvoltarea minei de resurse minerale, modele de construcții eșuate și produse, unele tipuri de deșeuri mixte de metale feroase și neferoase, combustibil și zgură metalurgice, cărbune deșeuri, unele nămoluri industriale, deșeuri din mase plastice , pirită scrum, fosfogips și alte câteva BMP.

Cele mai comune unități de măcinare brută și fină, utilizate în procesul de prelucrare a deșeurilor solide sunt stem, moara cu bile și tacâmuri. Măcinarea unor tipuri de deșeuri de materiale plastice și articole din cauciuc se realizează la temperaturi joase (de frezare criogenice).

media de șlefuit în tija și bile mori sunt plasate în carcasele lor, bare de oțel și oțel sau bile din fontă. Tipul de lamă de măcinare mori este îngust (0,1-0,5 mm) decalaj între fixate în interiorul paletelor statorului și fixate lame, fixate pe un rotor rotativ.

tija cilindru și cu bile mori sunt folosite atât pentru măcinare uscată și umedă. laminor utilizate în mod obișnuit pentru sfărâmarea grosieră a deșeurilor în deschis sau închis clasificatorul buclă. Comparativ cu mori cu bile ele oferă un produs mai uniform a dimensiunii particulelor cu material sub formă de particule egale dimensiune și o cantitate mai mică de nămol. mori cu bile sunt, de asemenea, utilizate în deschise și închise Clasificatorii ciclu și o moară cu un grilaj este utilizat în principal pentru moară de măcinat relativ mare, cu o descărcare centru mai utilizat pentru mărunțire fină și foarte fină.

macinatoare - tije cu un diametru de 25-100 mm și 30-125 mm diametru bile, acestea sunt realizate din oțel de înaltă carbon, lungimea tijelor este în mod tipic cu diametrul 1,2-1,6 moara.

Clasificare și sortare. Aceste procese sunt folosite pentru a separa deșeurile solide în fracțiuni de mărime. Aceste metode includ screening-ul (cernerea) din bucata (granule), material pererabaty-Du- și separarea lor sub influența forțelor gravitaționale centrifuge gravitaționale și inerțiale. În aceste cazuri, când clasificarea are o semnificație independentă, r. F. Își propune să obțină o anumită fracțiune a materialului ca produs finit, este adesea numit sortare.

Screening-ul este un proces de separare prin clase de mărime de piese diferite dimensiuni (boabe) ale materialului atunci când acesta este mutat pe suprafețele celulare. Deoarece acesta este utilizat grătarele, sita stampilat și sită cu ochiuri de sârmă în formă de fantă din metale diferite, cauciuc, materiale plastice și caracterizate prin celule (găuri) de diferite forme și mărimi.

Prin screening-ul ecranelor folosite: grătarul fix, rola, tambur rotativ, cu arc, tobe, balansarea plat, poluvibratsionnye, vibratoare.

Printre utilizate pentru separarea materialelor solide ca pulps clasificatori clasificare aspră hidrocicloane cele mai comune clasificatori și spirala.

3. Procesul de lărgire a dimensiunii particulelor de deșeuri solide

În practică, recuperarea tehnologiei deșeurilor solide sunt metode răspândite asociate cu sarcinile coarsening de particule fine de resurse materiale secundare care combină diverse metode de granulare, tabletare, brichetare și sinterizare la temperaturi ridicate. Acestea sunt utilizate pentru procesarea în materiale de construcție a unui număr de componente ale producției suprasolicita de multe minerale, steril de cărbune și termică cenușă de termocentrală în procesul de utilizare a fosfogips în agricultură și industria cimentului, în curs de pregătire pentru retopirea deșeurilor de dimensiuni mici și dispersate de metale feroase și neferoase, în procesul de reciclare plastic, negru de fum, pulberi de lemn și amenzi, în prelucrarea zgurii topește în producția metalurgică și elektrotermofosfornom producție și multe alte procese de reciclare AI și prelucrarea BMP.

Granularea. Metodele de granulare includ un grup mare de procese de agregate care formează în mod tipic sferice sau (rareori) forma cilindrică de pulberi, paste, soluții, se topește sau materiale reciclabile.

Granularea materialului pulverulent rulare cele mai frecvent efectuate într-un rotativ (tambur, disc, centrifugal, cu palete) și oscilante granulator modele diferite. granulatoare tambur sunt adesea prevăzute cu diverse dispozitive pentru intensificarea procesului, prevenirea adeziunii de pulbere adeziv pe suprafețele de lucru, sortarea de pelete în dimensiune. Ele sunt caracterizate de o productivitate ridicată (până la 70 t / h, și uneori mai mare), simplitatea relativă a construcției, fiabilitate în funcționare și consumul energetic specific relativ scăzut. Cu toate acestea, tambur granulator nu oferă posibilitatea de a obține un granulat îngust fracționată compoziția, controlul și gestionarea proceselor relevante.

Pentru a obține o compoziție granulată aproape de monodisperse, utilizați supapă cu taler (disc) de rulare granulatoare, oferind posibilitatea unui control suficient de ușor de proces. De obicei roțile folosite 1-6 m în diametru, cu bordura în înălțime și 0,6 m.

Belleville granulatoare economice tambur, acestea sunt mai compacte și necesită mai puține investiții de capital. Dezavantajul lor este sensibilitatea ridicată la conținutul fazei lichide în materialul prelucrat și, în consecință, limitele de funcționare înguste. În practică, granularea performanță de până la 125 t / h.

Apăsarea granularea este realizată într-o rolă și mașini de tabletare diferite modele, prese de viermi și de curea și alte mecanisme. Roller (cu role), prevăzută cu un element de peletizare presă cu profil diferit de suprafata de lucru, care permite obținerea de material compactat sub formă de piese separate de material (de obicei, cu un diametru de 30 mm), tije, bare, benzi. Aceste mecanisme sunt adesea combinate cu polizoare, intermediarii de pelete presate de dimensiunile specificate. Performanță - 5-100 t / h.

În tehnologia de producere a deșeurilor industriale unor adsorbanți, catalizatori, vitamine, agenți și produse terapeutice și alte granulate materiale sub formă de pulbere, folosind mașini de tabletare de diferite tipuri. Principiul de funcționare se bazează pe aparatul de presare să fie cântărite în canalele de matrice poansoane Voroshk. Compactarea de paste și pulberi punerea în aplicare a unei prese vierme prin grătar perforat pe care gura de evacuare a fasciculelor în formă sau rupe sub propria greutate, sau să le taie.

Brichetare. Tehnicile de brichetare sunt utilizate pe scară largă în practica preparatelor deșeurilor solide ca (pentru a da compactitate deșeurilor, asigură cele mai bune condiții de transport, depozitare și de multe ori posibilitatea de reciclare) și independente (produse fabricare de mărfuri) operațiuni.

Brichetarea materialelor disperse se realizează fără liant la presiuni de compactare peste 80 MPa și cu adaosuri de lianți la presiuni de 15-25 MPa, de obicei, limitate. Înainte materialul de brichetare este de obicei supus sitare (clasificare) strivire (dacă este necesar), uscare, răcire și alte operațiuni de pregătire.

Substanța solidă de brichetare practică de compactare a deșeurilor pentru a utiliza diverse aranjamente. Prin brichetarea materialelor disperse mai larg timbru (compactizare presiune de 100-120 MPa) și rola de inel (200 MPa), prese de diferite modele.