suduri cap la cap

Proprietăți sudare sudură cap la cap și pregătirea margine pentru sudarea grosimii definite metale comune. Cu o grosime de metal mică - 5-6 mm de margine conectate foi nu necesită o pregătire specială, și ar trebui să fie curățate doar destul de corect, pentru a asigura coerența și diferența paralelism reciprocă între ele de-a lungul cordonului de sudură. operație de sudură este astfel similară cu șirag de mărgele de sudură, trebuie doar să acorde o atenție deosebită. topire uniformă a ambelor margini, pentru care se raportează capătul electrodului mișcare transversală oscilant. Secțiunea transversală a sudurii este obținută cu o creștere semnificativă de la 50 la 100% din grosimea metalului de bază. Principala dificultate sudare îmbinare cap la cap este formarea corectă a laturii inverse a cusăturii.

În acest caz, următoarele defecte pot apărea când abateri de la modul de sudură normal. Cu aport de căldură insuficientă nu este întreaga grosime a foii obținut este topit și lipsa de secțiune transversală de fuziune (fig. 63). Când aport de căldură excesivă este obținută prin penetrarea metalului și metalul topit curge din volumul comun, formând partea din spate a sag, și uneori prin găuri - urme de arsură.

Secțiunea cusătură ideală cu penetrare completă și lipsa de secțiune foi din partea SAG spate pentru a primi sudura este dificil. Sudorul nu este vizibil cusătură laterală inversă, abaterile totuși suficient de mici în modul de sudare, pentru a provoca o lipsă de fuziune sau sag din partea din spate. Temându-se arde-prin și SAG, sudorul execută de obicei pe modul, determinând apariția lipsei de secțiune cusătură de fuziune. Valoarea medie a lipsei de penetrare depinde în mare măsură de abilitatea de sudare. În sudori necalificați lipsa de valoare de fuziune poate fi de 50 sau mai multe procente din grosimea tablei. Mult depinde de calitatea de electrozi utilizate.

Suturile cu secțiune Fuziunile sub încercare statică prezintă adesea rezistență satisfăcătoare, astfel ca excluzând astfel de cusături pot fi admise în structuri critice de operare scăzute sub o sarcină statică. Efectul lipsei de fuziune, în acest caz, este compensată prin sudarea crescută cusătură. O structuri mai importante, în special în care funcționează la sarcini variabile sau de impact, articulațiile cu secțiuni fuzionate nu au fost permise și în mod repetat provoca accidente și suduri distrugere. Lipsa fuziunii actioneaza ca o incizie și duce la distrugerea rapidă a structurii. Prin urmare, responsabil pentru cusături produsele sudate trebuie să fie luate pentru a se asigura absența lipsei secțiunii cusătură de fuziune. Fuziunile pot fi eliminate din spate laterale sau aplicație Siropuri tampoane. Jelly este redus secțiuni impozante role suplimentare cu cusătură laterală înapoi (fig. 64).

Jelly este o metodă sigură de a elimina lipsa de penetrare. dezavantaj este semnificativă Siropuri de creșterea a muncii depuse de lucrări cu 30-40 la suta sau mai mult, în plus, partea din spate a cusătura este de multe ori puțin disponibile sau trebuie să gătească într-un disconfort, cum ar fi un plafon, poziția. Jelly la nivel cu schimbări în practică. Feedback cusătură laterală nu poate fi disponibilă pentru sudură, în timp ce utilizarea dispare Siropuri, de exemplu la sudarea îmbinărilor de țevi. chocks Aplicație permite se fierbe toate secțiunea transversală, la o parte, și pentru a obține o sudură de înaltă rezistență într-o singură trecere, fără a recurge la reversul jeleu.

Căptușeli pentru îmbinări cap la cap în detașabil divizat, detașabil la capătul de sudură, și non-amovibile sau orb rămase sudate la partea posterioară a cusăturii. tampoane de sudura are mai multe avantaje: activitatea se desfășoară cu doar una mai convenabile și accesibile de îmbinare laterale creșteri ale productivității de sudare în mod semnificativ de sudare, fără teama de a arde-prin și se deformeze, operează la moduri mai mari și creșterea vitezei de sudare. tampoane detașabile sunt de obicei realizate din cupru roșu. Datorită conductivității termice ridicate de cupru suficient de masiv căptușeală nu topit în contact cu metalul lichid și la capătul de sudură pot fi îndepărtate cu ușurință din cusătură. La o muncă intensă și producția de masă de un singur tip de garnitură de cupru poate fi răcit cu apă curgătoare, un dispozitiv adecvat ajustaj alunecător metalic sudat la căptușeala de cupru, la toate de-a lungul trebuie asigurată sudură. Banda de nedetașabil sau orb căptușeală tipic oțel rămasă de 3,4 mm grosime și 50 mm lățime. După sudarea căptușelii de oțel este strâns sudate la sudură, și rămâne pe ea. Tuburile comune cu oțel slab koltsom- futeraj utilizate pe scară largă în practica sudarea diferitelor țevi prezentate în Fig. 65. Este indicat, acolo unde este posibil să fie folosit, ca un element de căptușeală structură în sine sudate.

dificultăți suplimentare este sudarea cap la cap de material foarte subțire, cu o grosime mai mică de 1,5 mm. In prezent dezvoltat electrozi speciali pentru sudarea de grosime mică, pentru electrozii exemplu MT, oferind un arc deosebit constant de ardere. Aplicarea acestor electrozi și dispozitive suplimentare pentru reglarea curentului mici cu precizie, pentru a efectua cu succes sudarea cu arc electric din tablă de oțel cu grosimea metalic 0,8 până la 1,5 mm. sudarea cap la cap de tablă de oțel, fără margini mai întâi de tăiere pot fi aplicate la grosimi mari sub condiția sudurii de pe ambele părți (Fig. 66).

Astfel, recepția este posibil să se sudeze foile 8-12 mm grosime. Un dezavantaj al acestui compus este o probabilitate semnificativă de lipsa de fuziune și secțiunea transversală a incluziuni de zgură și de oxizi de pe axa de sudură altfel acest defect nu poate fi detectat prin inspecție vizuală și radiografie cu raze X a relevat doar si alte tehnici.

In cele mai multe cazuri, grosimea de metal este de peste 5 mm recurgere la tăiere preliminară sau muchii conice; Noi diferența între cusături și două fețe. marginile normale de tăiere prin cusătură cap la cap cu o singură față, așa-numita tăiere în formă de V este prezentată în fig. 67.

Montate și gata pentru sudarea cusătură este caracterizat prin trei dimensiuni principale: Unghi și tăiere (uneori dat jumătate din valoarea sa - teșitura margine a / 2), sau margine netăiate mătuirea porțiune și un decalaj între marginile pe. Creșterea unghiului de tăiere sau sudarea muchiilor facilitează deschiderea și accesul la straturile inferioare din metal, dar crește cantitatea de metal de sudură cusătură și complexitate. Tocirea marginea facilitează asamblarea și reduce posibilitatea de a arde de metal în partea de sus a îmbinării. Diferența facilitează accesul la straturile inferioare din metal și rafinare a întregii secțiuni.

Pe baza practicii pe termen lung a plantelor noastre prin dimensiunile convenționale ale elementelor sunt muchiile de tăiere pentru cusătură singură față următorul text. Și unghiul de tăiere = 60-70 ° conic sau unghi de ° / 2 = 30-35. Dullness de margine este de 2-3 mm, iar grosimea metalului de bază de peste 20 mm - 4 până la 5 mm. Clearance-ul este luată între 2 și 4 mm, crescând odată cu creșterea grosimii metalului. cusătură respectivă poate fi aplicată la o grosime de metal de 5 până la 40 mm și mai sus. Când semnificative cusătură grosime de metal se realizează în mai multe straturi. Grosimea stratului este de obicei aproximativ 5-6 mm. Cel mai dificil este sudarea primului strat, care poate fi aceleași defecte ca foile fără sudură margini conice t. E. Lipsa secțiunii transversale de fuziune, sag și mărcile arde.

Măsurile de combatere a acestor defecte rămân aceleași; sub-gătit partea din spate, iar restul sau utilizarea de adaosuri de fixare detașabile. Înainte de partea din spate în Siropuri produsului responsabil de metal knock recomandat la o adâncime de 2-3 mm, t. E. Așa numitul select uluc de control care se suprapune apoi podvarochnym sau control cu ​​role (fig. 68). Pe partea exterioară a secțiunii cusătură este finalizată amplificare, valoarea care în funcție de grosimea de metal este setat la termen de 3-5 mm. La grosimi mari la fiecare strat de sudură multistrat alipește la aplicarea straturilor ulterioare, care îmbunătățește structura și proprietățile mecanice ale metalului. Nu numai ca este recoaptă de amplificare și control sau cu role podvarochny care ar trebui să se aibă în vedere atunci când analiza metalografică și testarea mecanică a sudurilor multistrat.

Cu o grosime de metal semnificativ și suficientă disponibilitate inversă Laturile cordonului de sudură concurează cu o singură față sau cusătură în formă de X, prezentat schematic în fig. 69. sigiliu cu două căi necesită mai puțin metal și sudor costurile forței de muncă mai mici de sudură la aceeași grosime de metal. Un al doilea avantaj al sutură bilaterale este mai simetrică în secțiune transversală, care reduce deformarea produsului.

Dezavantajul este nevoia de două sensuri cusătură de sudură pe ambele părți, care este adesea dificil și, uneori, chiar imposibil.

Intre un mod de sutura de pe partea din spate și cusătură bilaterală pe bază de gelatină simetrice există forme de tranziție.

În plus față de aceste forme de îmbinări simetrice în practică frecvent utilizate îmbinări cap la cap, mai degrabă dezechilibrată, cu muchii de preparare inegale (fig. 70).

Suturile cu margini plane au dezavantajul că cusătura de sudură oarecum noduri dificile, iar pe suprafața exterioară a suturilor sunt lățime prea mari. In multe cazuri, semnificativ mai bune la îmbinările cu margini curbate contururi, așa-numitele articulații unilaterale și bilaterale în formă de cupă (fig. 71), care îmbunătățesc calitatea utilizabilitatea comune si sudura sudate. Dezavantajul acestor articulații este complexitate; pregătirea marginilor.

FIG. 72 prezintă formele de undă ale sudurilor din aer și unghiulare, compuși înrudiți cu cap la cap.

Exemplele de suduri cap la cap modurile prezentate în tabelul. 8.