sudura aluminiu semiautomata - consiliere sudor

Astăzi, diverse dispozitive de sudură sunt utilizate pentru sudarea metalelor. La alegerea lor în considerare proprietățile și comportamentul metalelor în timpul sudurii. Abordare necesită special de aluminiu și aliajele sale. Precum și aliaje de oțel, acest metal este utilizat pe scară largă în multe domenii, astfel încât problema de a se alătura structurilor de aluminiu și elemente din acesta nu este inactiv. Cel mai des utilizate în aceste scopuri semiautomat de sudura din aluminiu.

Proprietăți specifice ale aluminiului

Utilizarea pe scară largă a aluminiului datorită greutății specifice mici, mai degrabă rezistență stabilă și rezistență la coroziune. Cu toate acestea, comportamentul său în timpul tratamentului termic creează dificultăți la conectarea construcții și componente din aluminiu prin sudură. Acest lucru se explică prin proprietățile fizice și chimice specifice ale aluminiului:

• nu se schimba culoarea atunci când energia termică ridicată, astfel încât este dificil să se înțeleagă culoarea de gradul de încălzire din metal;
• Are o gamă largă de temperatură de topire în comparație cu aliajele de oțel și începe să se topească la un prag de temperatură joasă, pierzându-și astfel puterea sa;
• nu prezintă nici o înclinație spre magnetizare;
• Ea are o conductivitate termică ridicată (în medie, de 5 ori mai mare decât aliajele de oțel), astfel încât în ​​timpul încălzirii zonei de cuplare a căldurii se extinde de-a lungul piesei intens. Pentru a nu pierde, înainte de sudare, produse deosebit de mari de aluminiu, realizat anterior căldura lor;

Deoarece interacțiunea aluminiu activ cu oxigenul din peliculă de oxid de aer format pe suprafața sa. La atingerea unei anumite grosimi și apoi începe să se servească protecția aluminiului de oxidare în continuare. În același timp, pelicula de oxid face dificilă în timpul sudurii, t. K. Topituri la o temperatură de 2050-2200 ° C, în contrast cu cele mai multe metale, având un punct de topire 660 ° C, în apropierea

problema Sudor pentru aluminiu

Având în vedere comportamentul de aliaje de aluminiu în sudură, trebuie să rezolve în procesul de sarcinile principale: pentru a scăpa de pelicula de oxid, pentru a asigura un arc electric stabil în timpul sudării și furnizarea la timp de sârmă sudată la procesul de sudare de aluminiu a fost continuă, în caz contrar va trebui să înceapă din nou.

• scăpa de pelicula de oxid în cusătura: poansonul de un impuls electric sau să dețină curățarea mecanică a suprafeței cu o perie de sârmă sau prin gravare chimică. Pentru perforarea filmului prin operații de echipamente speciale de impulsuri;
• atunci când selectarea condițiilor de sudare a evita arderea prin metalului datorită conductivitate termică ridicată și prag scăzut de topire de aluminiu, ceea ce duce la o pierdere rapidă de putere atunci când este încălzit. Pentru aceasta trebuie să se asigure temperatura de proces dorită și un arc de 12 la 15 mm lungime, pentru a alege mărimea potrivită a electrozilor și sârma de umplere este adecvat pentru grosimea pieselor de aluminiu să fie conectate și duza de arzător;
• predilecția de aluminiu să ia în considerare în mod substanțial contracție liniară (aproape dublă decât cea a oțelurilor) cu răcire rapidă, după încălzire, adică. k. Aceasta duce la crearea de deformare tensiunilor interne pentru a forma fisuri sau cratere din zona de sudură. Pentru a preveni acest lucru, aveți nevoie pentru a începe procesul de sudare la curenti de sudura de mare pentru a penetra pelicula de oxid, și finisare - treptat, reducerea acesteia la sfârșitul procesului, se va atenua schimbarea bruscă a temperaturii, și nu va forma un crater.

Caracteristici tehnologice de sudare

Sudarea semiautomată a aluminiului trebuie efectuată sub protecție de gaz inert. In general, argonul este utilizat în acest scop. Uneori se adaugă heliu.

Diluarea cu dioxid de carbon sub argon sudura aluminiu, așa cum se face atunci când conectarea oțel metoda argon structural este inacceptabilă.

Admite efectuarea sudurii, fără utilizarea de gaz neutru semiautomat cu condiția folosirii firului de curgere a pulberii. Când este încălzit, începe să pulverizeze pulberea conținând fier, care formează un nor și servește ca un izolator, care îndeplinește un rol protector precum și un gaz inert.

Folosind sârmă de flux tubulara ca un flux de protecție pentru sudare de aluminiu este utilizat numai în cazuri excepționale, adică. K. în această metodă de sudură nu va fi de înaltă calitate.

Sarcinile cu care se confruntă aparatul de sudură atunci când se lucrează cu aluminiu, pot fi rezolvate cu succes cu ajutorul sudura semi-automata folosind TIG si tehnologia MIG.

În TIG Tehnologia utilizează electrozi din tungsten neconsumabile, pe baza firului de umplere și umple automat îmbinarea dintre părți. Atunci când se utilizează această tehnologie necesită un dispozitiv semiautomat, modul de curent alternativ, și cu arc de aprindere de înaltă frecvență.

În acest caz, pelicula de oxid face drum prin „catod“ sputtering suprafața în momentele curente polaritate inversă.

Cu metoda MIG este utilizat ca aditiv electrozi înșiși, adică. K. Ele sunt consumabile. Un astfel de electrod este aplicat uniform într-o zonă de sudură prin alimentarea automată a firului.

Sudarea aliajelor de aluminiu semiautomat metoda aparatelor MIG se realizează utilizând un curent constant, având o polaritate inversă. Să-l ia în considerare în detaliu.

Sudare polaritate inversă curent

Efectuarea unui proces de sudare este prezentată mai jos:

Atunci când este înconjurat prin efectuarea de vapori de metal cu arc topi sârmă de sudură. Picături de aluminiu lichid la un flux constant de sârmă sub formă de ioni sunt atrase „catod“ sudate suprafață de baie. Atunci când acest lucru se întâmplă neutralizarea lor, pentru a forma de căldură suplimentară.

Ca rezultat al acestui proces de pelicula de oxid de suprafață este distrusă. Dacă stratul de oxid este semnificativă, atunci înainte de sudare este necesară îndepărtarea prin curățarea mecanică sau gravură.

Consumabili picăturile de electrozi metalici umple zona dintre articulațiile pieselor, formând o solidificare sudură durabil.

Cum se utilizează aluminiu sudura semiautomata

Orice aparat care funcționează în regim semi-automat, ar trebui să ofere o aprovizionare stabilă de sârmă de umplere, impuls suficient pentru a rupe stratul de oxid și menținerea în continuare a arcului sau operație folosind un curent alternativ. Pentru a face acest lucru, respectați următoarele reguli:

• Hraneste sârmă de aluminiu moale, printr-un mecanism special de prindere, care se rotește cu ajutorul a patru role având forma de U a canalului de suprafață. Pentru a asigura o aprovizionare stabilă a firului este necesară pentru a regla presiunea asupra mecanismului de rotație a presiunii. Acest lucru va ajuta pentru a evita ciupirea sârmă de aluminiu în timpul sudurii.
• Topirea sârmă de umplere are loc metoda de transfer cu jet. Acest mod poate fi realizat cu ajutorul AC sau 270 amperi curent impulsuri de 100 Amperi. Prin urmare, aparatul de sudură trebuie să poată setările acestor moduri prin generarea bloc t. E. Să fie un aparat de tip invertor.
• Aparate de sudare aluminiu trebuie să funcționeze în curent polaritate inversă sudură. când „-“ este furnizat la terminalul montat pe piesa de prelucrat și electrodul este conectat la „+“. Aceasta asigură o temperatură ridicată în zona sudată.
• Deoarece. Aliaje de aluminiu atunci când sunt încălzite se extinde mai mult decât oțelul, atunci, când alimentarea semiautomat sârmă de sudură pentru a fi utilizate în arzătoarele cu vârfuri de contact cunoscute de valoare a cotelor de expandare cu diametrul găurii, astfel, să fie respectate pentru a menține un bun contact electric cu scânteie.
• Pentru frecare de contact mai mici în timpul trecerii firului în interiorul arzătorului trebuie să utilizați un canal de cablu special proiectat pentru aluminiu. De obicei este realizat din material din teflon sau grafit pe bază.
• Este important pentru implementarea cu succes a sudurii este selectarea unui fir de sudură diametru adecvat de aluminiu. T. To. Acesta este un metal moale, utilizarea de fire subțiri de 8 mm în diametru este dificilă din cauza complexității trecerii sale prin arzător (care poate fi încurcat cu formarea de bucle și curbe). Ieșirea este de a utiliza torțele cu o dimensiune mică sau aplicarea lungimii suplimentare a dispozitivului de alimentare a firului în interiorul corpului arzătorului.

Atunci când se utilizează fire mai groase (1,2 până la 1,6 mm în diametru), este necesar să se aplice un curent de sudura.

Argumentele pro și contra de aluminiu sudura semiautomat

Orice dispozitiv semiautomat pentru realizarea dispozitivului de sudură are la sursa de sudare cu arc electric, arzătorul cu un manșon de protecție pentru un cablu cu un clip pe final pentru a se conecta la piesele motorului și cutia de viteze.

• Acest dispozitiv permite dispozitivului să-l folosească într-o gamă largă de setări diferite, ajutând pentru a selecta modul dorit al procesului de sudare.
• Controlul arcului poate fi realizată în orice poziție a arzătorului.
• Posibilitatea de a suda părți de orice dimensiune. Dacă este necesar, structurile de conectare de dimensiuni mari pentru a lucra este posibilă fără utilizarea de argon de protecție.
• Dispozitivul asigură o mai mare precizie a sudurii.
• Asigurarea consumului economic al consumabilelor și a energiei electrice cu eficiență ridicată.
• de tip semi-automată mașină poate avea o dimensiune mică și greutate, precum și de mobilitate, care le permite să instalați în locul potrivit.
• Au o eficiență ridicată, ajungând la 95%.

• Principalul dezavantaj al inverter semiautomat este costul său ridicat în comparație cu dispozitivul transformatorului.
• O astfel de dispozitive frica de praf, care, într-un mediu de producție sau de construcții suficient. Prin urmare, spre deosebire de alte dispozitive, care au nevoie de curățare regulată a purja invertor.
• circuit de control electronic de control răspund slab la temperaturi de îngheț și schimbările de temperatură pot provoca formarea condensului și deteriorarea sistemului.

După citirea procesului de sudare de aluminiu folosind o mașină semi-automate și subtilitățile sale, puteți obține în mod independent la locul de muncă. Conformitatea cu toate recomandările articolului și buna desfășurare a procesului va asigura o fiabile produse din aluminiu de calitate de conectare.