sudura aluminiu cu argon mâinile proprii (foto și video)

sudura aluminiu cu argon - un proces complicat, care necesită echipamente speciale, cunoștințe și experiență specifice. Succesul de producție depinde de mai mulți factori: marca de aluminiu, calitatea echipamentelor, conformitatea cu condițiile recomandate, de calificare sudor.

Schema de sudare argon.

aliaje de aluminiu

Avantajele de aluminiu sunt prelucrare conformitatea ușurință, de înaltă performanță conductivitate electrică și termică. Aceste calități un material de populare folosite într-o varietate de produse sudate fac. Cu toate acestea, procesul de sudare este destul de complicată. În mare măsură complexitatea procesului este determinat prin ștampila de aluminiu.

Moduri de aluminiu de sudura in argon.

În funcție de compoziția aliajelor de aluminiu și sunt clasificate ca netermouprochnyaemye termic. Primul grup include:

• aluminiu tehnic;
• aliaje de aluminiu-magneziu;
• aliaje de aluminiu-mangan.

Aceste clase de aluminiu sunt relativ ușor de sudat și sunt utilizate pe scară largă în construcții sudate.

Al doilea grup de aliaje:

• aluminiu-magneziu-cupru;
• aluminiu-magneziu-zinc;
• aluminiu și mangan-cupru;
• aluminiu-magneziu-siliciu și aluminiu-magneziu-siliciu-cupru;
• aluminiu-magneziu-cupru-fier-nichel;
• aluminiu și mangan-cupru-litiu-cadmiu;
• aluminiu-magneziu-cupru-zinc.

Aceste mărci sunt dificil de-a. Utilizarea lor în structuri sudate este semnificativă numai atunci când produsul avut în vedere un tratament termic.

Înapoi la cuprins

Complexitatea procesului și cum să le depășească

Figura 1. Schema dispozitivului arzător de sudură.

1. Acoperirea oxidului de suprafață Al2 O3. Acest strat are o densitate mai mare decât metalul în sine și refractaritatea. Aceasta complică marginile de fuziune și sudură oxid poluat. Înainte de a efectua lucrări de sudură marginile trebuie să fie curățate. Filmul de oxid se formează direct în timpul sudurii. Pentru distrugerea 2O 3 pe dispozitivele de curent continuu ele stabilesc o polaritate inversă. Oxidul este îndepărtat prin pulverizare. Când curent alternativ, distrugerea oxidului reprezintă înfășurări polaritate inversată.
2. Sub influența rezistenței la temperaturi ridicate de aluminiu scade brusc. distrugere de metal poate avea loc sub greutatea piscinei sudurii. Dimensiunile sale sunt dificil de controlat vizual, deoarece schimbarea culorii prin încălzirea aluminiului aproape invizibil. Burn prin plumb metalic la scurgere prin rădăcină de sudură. Pentru a evita acest lucru, Sudare argon de aluminiu este produsă pe ceramică sau grafit care formează căptușeala.
3. Aluminiul este predispus la deformare. Evitați colmatare posibil, folosind preincalzirea.
4. Formarea porilor în cusătură sub influența hidrogenului. Porozitatea reduce specificațiile de proiectare. Cele mai sensibile la porilor de formare a aliajelor AlMg. Înainte de sudare marginile de reazem degresate. La sudarea articole cu pereți groși realizează preîncălzirea la 200 ° C
5. Conductivitatea termică ridicată a aluminiului determină utilizarea surselor de căldură puternică. În unele cazuri, preîncălzirea necesară.
6. Educația pe cusătura de fisuri la cald. Modificatorii speciale sunt utilizate pentru a îmbunătăți structura cusătură.

Înapoi la cuprins

Dispozitiv de electrod schemă.

Sudare argon se realizează utilizând un echipament special. Aparate de arzător Schema și principiul de funcționare prezentat în Fig.1.

aluminiu de sudura cu argon se realizează cu electrod consumabil sau nonconsumable. Gazul împiedică pătrunderea oxigenului în zona de sudură a spațiului aerian, care îndeplinește o funcție de protecție. Aplicați un argon de înaltă calitate. Este de asemenea posibil să se utilizeze un amestec de heliu-argon sau heliu pur.

electrozi neconsumabil sunt realizate din tungsten. Ele pot fi dopat cu oxizi ai metalelor de pământuri rare. Pentru suprafețe de 15 mm grosime este aplicat electrozi 2-6 mm 1-4 mm și aditivi. Compoziția de aditiv este determinată de gradul de aliaj de aluminiu. Astfel, pentru sudarea aluminiului tehnic cu ajutorul aditivilor AD, AK, AO. AlMg sârmă de sudură din aliaj adecvat același tip, dar cu un raport crescut de magneziu (aproximativ 1,5%). Acest lucru va compensa pentru intoxicatie lui.

Compozitiile dispozitive de curent alternativ. Acestea includ modificări de instalare UDG. arc diferența de potențial este de 15-20 V, iar dacă este folosit în loc de argon, heliu - 25-30 ° C pe minut de flux de argon - 6-15 l. Pentru heliu, rata de aproximativ 2 ori mai mare.

Sudarea foii 3 mm executate într-o singură trecere, fără tăiere. Articole 4-6 mm grosime sudate două pasaje cu direcții diferite. Pentru margini mai groase nevoie de tăiere. Când foile de sudură cu numărul 8 mm de treceri este mărită la 4.

În sudare manuală, este necesar să se acorde o atenție la tehnica lucrării. Unghiul dintre aditiv și electrodul trebuie să fie aproape de directe. hrana pentru animale de sârmă se efectuează în rafale scurte. Oscilațiile electrodului în planul transversal inacceptabil. Electrodul proeminenței de la arzător - 1-1,5 mm, 1,5-2 mm lungime de arc. Atunci când locația arzătorului în mâna dreaptă, și sârmă - la stânga, cusătura se aplică de la dreapta la stânga, pentru a evita supraîncălzirea metalului.

Utilizarea unui arc cu trei faze crește productivitatea de aproximativ 5 ori. Acest lucru permite sudarea plăcilor de grosime de până la 30 mm trece unul.

Când se utilizează argon sudare cu arc electric cu electrozi consumabili se realizează pe mașini de curent continuu. Instalat cu polaritatea inversata. Pentru a proteja amestecul argon sau argon-heliu aplicat sau pur. Adâncimea optimă pentru a crea o sudură de calitate este un amestec de argon și heliu într-un raport de 30:70.

Pentru a asigura transferul stabil al picăturilor de metal topit la impulsuri electrice supraadăugate curente primare.