sudarea MIG (mig)

Concept si sudura in special semiautomata

sudura MIG este caracterizat prin sudare manuală cu arc, în care alimentarea mecanizată a firului electrodului la zona de sudură, iar operațiile rămase sunt efectuate procesul de sudare sudor manual. În acest scop, industria modernă produce o serie de sudare semi-automate, prin care realizează gaze de protectie pentru sudare cu arc. Acestea sunt dezvoltate cu utilizarea de unități standardizate, care vă permite să set-up necesare pentru sudarea produse la cel mai mic cost. Aceste noduri sunt uniforme de prindere și dispozitive de ghidare, alimentatoare, componente performante de ridicare și se deplasează, precum și mecanismele de alimentare automată de sârmă. Masina semi-automate pot fi de mai multe tipuri:

• sârmă de sudură din oțel solid;
• pentru sudarea cu sârmă de aluminiu solid;
• pentru sudarea cu sârme de oțel și aluminiu solide;
• pentru sudarea cu oțel solid sau fire de aluminiu tubulara.

Mai mult decât atât, semi poate varia în funcție de metoda de răcire a arzătorului, prin reglarea vitezei de sârmă și metoda de caracteristicile sale de aprovizionare și proiectare. Cu acest echipament universal permite sudarea aproape toate locuri greu accesibile, cu o calitate înaltă de protecție a baii de sudura si arc. Prin urmare, 70% din sudarea semiautomata se realizează. Distinge etichetare semi-automată. Primele două litere indică tipul de echipament de etichetare și de metoda de sudare, „PN“ - furtun semi-automat, „UD“ - instalare pentru sudarea cu arc electric. Cu ajutorul celei de a treia literă din punctul de marcare pe cale de a proteja arcului: „G“ - gaz, „F“ - Flux. Prima cifră după index alfabetic imprimat, indică amplitudinea curentului de sudare (sute de amperi), iar cifrele ulterioare indică modificarea specifică a produsului. În cele din urmă, simbolul scrisoare aplicată după digitală reprezintă semiautomat de performanță climatică „U“ - pentru utilizare în zone cu un climat temperat; „CL“ - în zonele cu climă rece; "T" - versiunea tropicală.

Diagrama schematică a configurării semiautomat este prezentată în Fig. Ca regulă generală, kit-ul de instalare include: redresor - sudare sursa de alimentare; un dispozitiv de alimentare pentru alimentarea firului de sudură în zona de sudură; supapa de gaz pentru reducerea presiunii gazului protector, amplasat într-un rezervor special.

Dispozitivul de alimentare a firului de sudură poate fi o împingere, tragere și tipul generic. De obicei, acesta este alcătuit din următoarele componente principale: cu motor, unitate de comandă cap planetar, mosorul de sârmă, supapa de gaz electro-pneumatică.

De remarcat că noi alimentatoare de design „fără angrenaj Intermigmag“ seria cu furaje sârmă pulsatorie, este o modificare a cunoscutului mecanism de „Izaplan“. Un astfel de mecanism constă într-un cap planetar, a cărui carcasă este fixată pe un motor de curent continuu arborelui tubular. Imbogatite lamelor de role de alimentare sunt presate de sârmă de sudură și run-în jurul valorii de rotirea armăturii motorului. Deoarece axele rolelor sunt dispuse la un unghi de 30-40 ° față de axa firului, această forță este descompus în două componente - turbionară și axial. Axial răsucire consumabile forță de sârmă - mișcarea sa prin furtun. Viteza firului este reglată prin modificarea vitezei de rotație a rotorului motorului de curent continuu.

Prin intermediul dispozitivului de alimentare este furnizat corpuri de incluziune secvență executive viteza de sudura semiautomat sârmă de alimentare dorită, sudura selecție modul de operare, etc. Stabilizarea parametrilor de ieșire ai sursei de alimentare, în combinație cu viteza de alimentare a firului de stabilizare permite obținerea unor îmbinări sudate de înaltă calitate.

Arzătorul este una dintre cele mai importante componente ale semiautomata de sudare. Acesta este destinat să fie trimis în zona firului de sudare cu arc electric, gaz protector sau flux. Folosirea unui arzător este acționat cu arc, formarea se realizează și direcția jetului de gaz protector. Construcții sudate torțe sunt unificate, în conformitate cu cerințele tehnologice. Mâner arzător ar trebui să fie durabil și ușor de a lucra, de aceea este fabricat într-o formă care permite mâna circumferinței sudor. Pentru controlul procesului de sudare și pentru a proteja mâinile de arsuri sudor pe scutul de siguranță montat mânerul și butonul de pornire. Cele mai frecvente sunt rundă mâner sau ovală.

tub de ghidare se conectează conductorul busbar la vârful colector. Designul secțiunii tubului este determinată de părțile curente purtătoare și necesitatea de a furniza un gaz protector. Prin Variantei sale tuburile de ghidare trebuie să respecte cerințele de flexibilitate și conductivitate suficientă. Prin urmare, conductorii electrici sunt realizate din sârmă moale, închise într-un înveliș izolant, diametrul interior al cărui este ales astfel încât pe acesta să treacă gaz de protecție sau de apă de răcire. canale de ghidare plumb curent sunt utilizate pentru a alimenta sarma de sudura cu lampa de sudură. Ele sunt o spirală de metal, care poartă legat cu banda de oțel împletitură și tub de izolare. Bobina poate fi mono sau dublu filet.

Partea cea mai critică a arzătorului este duza sa constituie un vârf de conductoare. Acest element arzător este în condiții de temperatură ridicată și impact mecanic ia sârmă de sudură. Prin urmare, vârful uzeaza repede și trebuie să fie înlocuit. Pentru a reduce din crom sale purtare vârful, lustruit sau din formulări solide de cupru-wolfram pe bază. La curenți mari de sudare, ajungând la mai mult de 315 A, se aplică vârful de răcire forțată.

Două tipuri de inele de siguranță: Polarizarea contactul cu Polarizarea și fără contact. contactul Platen se aplica la sudarea firelor de electrozi subțiri cu un diametru de 0,8-1,2 mm. Cel mai simplu Arzătorul poate servi două țevi de cupru introduse unul în celălalt cu un decalaj prin care gazul de protecție este furnizat duzei. Pentru sudarea în spații închise se utilizează arzatoare interschimbabile de diferite lungimi. Specificații standardizate arzatoare tip GDPG pentru sudarea mecanizată cu electrod consumabil sunt prezentate în Tabelul.

Specificații arzătoare standardizate

Arzatoare pentru sudare manuală cu arc cu electrozi neconsumabile constau dintr-un corp, un niplu înlocuibil înlocuibil vârful capac, o supapă destinată pornire, reglarea și furnizarea de gaz protector, mânerul, manșonul de cauciuc și cablul de alimentare cu gaz. Arzătorul este prevăzut cu bucșe interschimbabile care permit electrozi tungsten sigure cu diametre diferite. De obicei, astfel de arzătoare sunt răcite cu apă.

În plus față de echipamentele enumerate în stația de sudare completă include un deshidratant, un reductor cu manometre și debitmetre pentru dozarea precisă a gazului și a gazelor de închidere.

semi universal permite tranzițiile rapide, fără costuri semnificative de muncă și materiale. Prin transporta universal semi-automat în primul rând modelul utilizat pentru sudarea de dioxid de carbon solid sau sarma tubulara. Toate furajele semi-automate de sârmă este realizată prin furtunul gol, astfel încât acestea sunt denumite furtun ca semi-automat.

Schematic semiautomat de gaz protector sudură este alcătuit din următoarele părți principale componente - un alimentator de arzător cu gaz înlocuibil, casete furajeri sârmă furtun pentru stocarea de sârmă, un furtun de gaz, unitatea de comandă, alimentare cu energie, circuitul de control sârmă, echipamente de gaz, cablu.

de multe ori amintim de torta de sudura. Pe scurt explica structura sa. Pentru a face acest lucru, uita-te la poza. Arzător destinate pentru alimentarea în zona de combustie de sarma de sudura si gaz protector.

Sudură mâner torta trebuie să fie durabil și convenabil de a lucra cu. În acest scop este realizat din material izolant turnat. Plasat pe scutul de siguranță mânerul și butonul de pornire. Cele mai importante componente ale torța de sudură sunt duza și vârful curentului de alimentare.

Sarma de sudare 1.
2. Duză de gaz
3. Piesa pentru gură de alimentare
4. Arzător de locuințe
5. Mâner lanternă
6. Alimentatorul de sârmă
7. O atmosferă de gaz protector
8. Arcul
9. Piscina de sudură

Schema pentru sudarea semiautomată de gaz protector.

Duza arzătorului - pe acesta din cauza temperaturii ridicate, există întotdeauna lipirea de metal topit. Pentru a rezolva acest lucru, o duză metalică sau poloneză crom. Există o altă cale - duza este realizată dintr-un material ceramic. Dacă curentul de sudare atinge o valoare de 315 A și mai sus este utilizat, răcirea suplimentară a duzei arzătorului. arzător schimbare de frecvență - o dată la șase luni.

Terminale pentru alimentarea de curent sunt realizate din cupru, cu un termen garantat de lucrari - de la 5 până la 10 ore de funcționare continuă. În cazul în care vârful este realizat din bronz-atunci viața ei chiar mai puțin. Produs recent cupru-foie-fitic sfaturi sunt viata prea scurt, dar oferă un contact mai bun și asigură o mișcare lină, ceea ce este important atunci când se sudează sârmă de aluminiu. Numai vârful pe tungsten pe bază de cupru asigură o funcționare mai continuă, fără înlocuire.

Verificarea înainte de sudare torță

Moduri de sudare manuală