Sudare semi-automata de fier

Fonta este utilizat pe scară largă pentru scripeți de fabricație, melci, și rezervoare. Are proprietăți de turnare bune, permițându-vă să iasă din ea produsul de diferite forme. Dar acest material are dezavantajele sale - este destul de fragilă. În cazurile de crăpare frecvente umflaturi rebord pe scripeți sau fisuri în tuburi. Pentru a remedia situația și a restabili produsul au recurs la diferite metode de compuși metalici. Unul dintre ei - turnate semiautomata de sudare de fier. Ce caracteristici ale acestei metode? Câte tipuri de date cu utilizarea de mașini semi-automate? Care consumabile pentru a se potrivi?

De ce este dificil de a găti de fier?

Întrebarea dacă este posibil de a găti semiautomat de fier, nu e de mirare mulți oameni sunt în cauză. Conectați laturile acestui material are o serie de caracteristici specifice:

proceselor de sudare

În funcție de scopul produsului sunt de trei tipuri de sudura semiautomat din fonta. Acestea diferă în viteza costurilor de lucru și materiale.

metoda rece

Metoda de semi

Procedeu de sudare pentru metoda semi diferă de preforme încălzite preliminare anterioare din fontă până la 350 de grade. În acest scop, forja, în cazul în care căldura de cărbuni pentru a crea condițiile potrivite. Aceasta favorizează reacția de preparare mai blând de fier la căldură cu arc electric, determinând numărul minim de fisuri este format în zona de sudură. Tehnologia este utilizată pentru produsele care au suferit unele de stres la locul de muncă.

metoda fierbinte

Această metodă este folosită în cazul în care compusul calitativ necesar având o rezistență ridicată la fracturi și rupe indici. Produsul este încălzit la 600 de grade. În acest scop, aparatul de generare a curenților induși. Cablul este conectat la detaliile de fier și un dispozitiv special de măsurare indică temperatura atinsă. După aceea, sudarea semiautomată. Pentru a minimiza cracare, produsul după sudare este lăsat în cenușă până la rece. În funcție de grosimea de proiectare a acestei perioade poate fi de până la 24 de ore. Metoda permite fiabile și de înaltă calitate de sudură din fonta, dar are costuri mari de timp și necesitatea unor echipamente suplimentare.

Echipamente și accesorii

Pentru compușii din aliaje dificil de calitate, folosind orice semiautomată. Principalele criterii sunt potrivite aparatele maxime amperaj necesare pentru o anumită grosime de penetrare a metalului. Parametrii reglabili de viteza curentă și sârmă de alimentare sunt similare cu sudură din oțel obișnuit.

Firul folosit marcaje specializate: ANCh PP-1 precum și cu numerele 2 și 3. Fiecare număr pentru metoda specifică (rece, pentru semi și cald). Firul are o structură tubulară și conține pulbere pentru fluxul protejează baia de metal topit de la expunerea de oxigen. overlay Îmbogățirea impurități metalice speciale contribuie la extensibilitate cusătură ridicată și rezistență la rupere. Datorita firului ANCh posibila nu numai pentru a elimina defectele mici din fontă, dar, de asemenea, produc cordoanelor de înaltă calitate, care leagă strâns de metal specific.

Fier utilizat pentru sudarea de alimentare cu gaz, protejând în continuare baia de metal topit. În funcție de scopul produsului și cantitatea de impurități din aliaj, este posibil să se utilizeze dioxidului de carbon sau un amestec al acestora cu argon în care acesta din urmă este de 80%. Indicatorii de care alimentează arzătorul cu un manometru trebuie sa fie de 6-11 litri. Acest lucru optim protejează metalul topit de represiune carbon.

Tehnologia semi-automate de sudură

In semiautomat fier sudura turnate, indiferent de temperatură, este necesar să se pregătească materialul corespunzător. Dacă doriți să faceți o fisură, este important să se efectueze pre-polizorul spălate în jos, de-a lungul liniilor de defect. Acest lucru va permite să fie fuzionate material de umplere mai adânc. Marginile fisurilor se recomandă să detaliați pentru a limita extinderea acestuia.

Dacă placa de grosime mai mare de 5 mm, marginile necesare de tăiere la 45-60 grade. Când lucrarea să fie foi subțiri (3 mm); podformovka grafit aplicat pentru a preveni arderea. Primul pasaj de sutura se face chiar și fără mișcări de vibrație. Menținerea arzătorului poate fi de sus în jos sau de la dreapta la stânga, înclinat cu 50 de grade. Distanța dintre duză și suprafața este menținută la 6-8 mm. Este important ca sudorul a văzut capătul firului.

Rareori ajunge la infuzat de fier prima dată, de aceea este recomandat să treacă cusătura în mai multe straturi. pasaje ulterioare pot fi cu vibrații transversale, pentru a lega metalul primar și mai lată suprafețe. După este necesară sudarea pentru a separa zgura formată în timpul arderii sârmă umplută și să asigure ca rezultat.

Sudare de fier semi-automata destul de popular datorită productivității ridicate și conexiuni de bună calitate. Alegerea corectă a condițiilor de sârmă și temperatură se pot obține o conexiune fiabilă în acest material „capricioase“.

Partajați-le cu prietenii tăi