Sticlă și produse din sticlă - construcții

3. Materiale de sticla

3.1 Placă de sticlă translucidă și împrăștierea luminii

3.2 Produse și structuri Translucent

3.3 sticlărie Facing

3.4 Produse din spumă de sticlă

3.5 Materialele pe bază de fibre de sticlă

4. vitroceram și sitalloplasty shlakositalla

5. Articolele de piatră se topește

6. Utilizarea la fabricarea produselor de deșeuri prelucrate

1. INFORMAȚII GENERALE

Sticla - tot corpul amorf obținut prin răcirea bruscă a topiturii, indiferent de compoziția lor chimică și în intervalul de temperatură de solidificare și având o creștere a viscozității treptată a proprietăților mecanice ale solidelor; în care tranziția de la starea lichidă la o sticloasa trebuie să fie reversibilă.

Scala de aplicare primul loc aparține construcției în care este folosit nu numai pentru dispozitivul de recepție de lumină, dar, de asemenea, ca un material structural și decorativ. 3 - 4000 ani BC. producția de sticlă a fost cunoscut pentru egipteni, în această perioadă produse din sticlă fabricate prin formarea de plastic și presare. O dezvoltare semnificativă a fost în Veneția fabricarea sticlei, care a rămas un centru mondial de la fabricarea sticlei secolul al XVII-lea. sticlă venețiană, în care o mare valoare artistică, a pătruns în alte țări din Europa și Orientul Mijlociu.

2. STICLA și proprietățile sale

Proprietățile de sticlă sunt definite în primul rând, compoziția de oxizi sale constitutive. Oxizi principali care formează sunt oxizi de siliciu, fosfor și bor, în conformitate cu ceea ce se numește silicat de sticlă, fosfat sau borat. Marea majoritate a sticlei industriale este silicat. topituri de sticlă de fosfat sunt utilizate în principal pentru producerea optică, sticlă electro-vid, borat - pentru tipuri speciale de sticlă (radiotransparent, reactor etc.). sticlă borosilicată combinat utilizat pentru fabricarea stabilității optice și termice a sticlei.

Sticla ca material de construcție are o serie de calități care nu sunt inerente altor materiale, și mai ales la o densitate translucide ridicată și rezistență, și, prin urmare, acesta este un material indispensabil pentru svetoproemov.

Densitatea clădire de sticlă convențională este de 2,5 t / m 3. Cu creșterea conținutului de oxizi metalici cu greutate moleculară mică (B2 O3. LiO2) Densitatea sticlei scade la 2,2 tone / m3, cu creșterea conținutului de oxizi de metale grele (plumb, bismut și colab.), densitatea este mărită până la 6 t / m 3 sau mai mult.

Rezistența la compresiune a sticlei ajunge la 700 - 1000 MPa, rezistența la tracțiune este mult mai mică - 30-80 MPa. Caracteristicile de rezistență ale produselor din sticlă depind nu numai de compoziție, dar și pe o serie de alți factori: metoda de producție a condițiilor de tratament termic, condițiile de suprafață, dimensiuni. Rezistența scăzută la tracțiune de sticlă și a rezistenței la încovoiere datorită prezenței pe suprafața sa de microfisuri și alte defecte microheterogeneities. Teoretic rezistență la tracțiune de sticlă, calculată în diverse moduri, de până la 10.000 MPa.

Pentru a crește puterea de sticlă folosind diferite metode de procesare :. Creșterea temperaturii de recoacere, calire, erodare și combinate metode și acoperirea diferitelor filme de suprafață microcristalizării, armare, tripleksovanie etc. Când corodare sticla cu acid fluorhidric dizolva stratul de suprafață și îndepărtarea defectelor mai periculoase care rezultă că rezistența sticlei a crescut până la 3 - 4 ori sau mai mult. Durificarea recoaptă puterea crește de sticlă în 4 - 5 ori. Metode combinate de călire și de decapare poate îmbunătăți semnificativ rezistența sticlei (până la 800 - 900 MPa). Durificarea sticlă după decapare prin aplicarea unui film de silicon mărește rezistența sticlei este de 5 - 10 ori.

Metoda termochimică ochelari de armare este călire urmată de tratarea cu un fluid de silicon pentru a oferi sticla cu un strat protector de siliciu-oxigen și rezistența la încovoiere de până la 550-570 MPa.

Pe sticla rezistenta la rupere și rezistență la încovoiere este în mare măsură influențată de mărimea produsului. Astfel, rezistența la tracțiune a fibrei de sticlă de 10 mm -3 diametru este 200-500 MPa, care este considerabil mai mare decât pentru sticla în vrac. Expunerea la sarcini lungi reduce puterea de sticlă de aproximativ 3 ori, atunci valoarea acestui indicator se stabilizează. Vine așa-numitul fenomen de oboseală de sticlă, care este cauzată de influența mediului, și în special apa. rezistența sticlei variază în funcție de temperatură. Sticla are o rezistență minimă la 200 0 C, la maxim - 200 0 C și 500 0 C. Creșterea rezistenței odată cu scăderea temperaturii în scădere acțiunea explica surfactanți (umiditate), și la temperaturi ridicate (500 0 C), posibilitatea de apariție deformări plastice.

Modul de elasticitate a sticlei se află în intervalul 45.000 - 98.000 MPa. Raportul dintre modulul de elasticitate la rezistența la tracțiune (E / Rp) - așa-numitul index al fragilității sticlă - ajunge 1300-1500 (din oțel ea este de 400 - 450, din cauciuc y - 0.4 la - 0,6). Cu cât mai mare a materialului index friabilitate, inferior stresul de deformare în materialul atinge o limită rezistență.

Ochelari sunt, de obicei materiale fragile. Ei au aproape nici o deformare plastică și colaps imediat ce tensiunea atinge limita de deformare elastică. Fragilitatea de sticlă - valoarea rezistenței de impact invers. Impact sticlă obișnuită rezistență la încovoiere este de 0,2 MPa, temperat - 1, - 1.5 MPa. Friabilitatea poate fi redusă prin creșterea conținutului de B2 O3 în oxizi de sticlă. 2O 3. MgO, precum și sticlă călită, decapare acidă și alte metode de durificare sale. Duritatea ochelari de silicat convenționale este de 5 - 7 pe scara Mohs. Cuarț și sticlă ochelari slab alcaline cu conținut de bor au o duritate mai mare.

variază ochelari industriale Capacitate căldură 0.3-1.1 kJ / (kg * 0 C), crește cu temperatură și conținutul de oxizi de metal ușor în creștere.

Coeficientul de temperatură de dilatare liniară a sticlei de construcție convențională este relativ scăzută, se află în interiorul (9 - 15) * 10 -6 0 C -1. crescând odată cu creșterea conținutului de metal alcalin în sticlă. Cel mai mic coeficient de temperatură de dilatare liniară din sticlă de cuarț: 5 x 10 -7 0 C -1.

Stabilitatea termică a sticlei determinată printr-o combinație de proprietăți termice (caldura specifica, conductivitate termică, coeficientul de dilatare termică liniară) precum și mărimea și forma articolului. Cuarț și sticlă borosilicată au cea mai mare rezistență la căldură. Produse cu pereți subțiri mai rezistente la căldură decât gros.

Proprietățile electrice ale sticlei sunt măsurate în vrac și de suprafață conductivitate electrică. Conductivitate determină posibilitatea folosirii sticlei ca izolatori și este reprezentat în modurile de calcul cuptoarelor de topire a sticlei. La temperatura normală conductivitatea electrică în vrac a sticlei este redusă. Cu creșterea temperaturii se ridica. Creșterea conținutului în oxizi ai metalelor alcaline, în special oxid de litiu, crește conductivitatea electrică a sticlei. Călire sticlei duce la creșterea conductivității lor, cristalizare - pentru scăderea acesteia.

Sticla are un proprietăți optice unice: transmitere a luminii (transparență), refracție, reflecție, împrăștiind. Transmitanța luminii a sticlei ajunge la 92%. Acesta depinde în mod direct de capacitatea sa de reflexie și absorbție. indicele de refracție pentru sticla de construcție obișnuită este 1.46-1.51. Ea determină ferestrele de transmitere a luminii la diferite unghiuri de incidență. Atunci când unghiul de incidență 0 0 (perpendicular pe planul de sticlă) 0 până la 75 de transmisie a luminii scade de la 92 la 50%. Coeficientul de reflexie poate fi redusă sau crescută prin acoperirea suprafeței transparente din sticlă anumite grosimi speciale și cu un indice de refracție mai mic sau mai mare, în mod selectiv care reflectă razele de o anumită lungime de undă.

Capacitatea de absorbție a sticlei depinde în mare măsură de compoziția sa chimică, crescând odată cu creșterea conținutului de oxizi de metale grele și grosimi de vânzare. Multe tipuri speciale de sticlă (de exemplu, soare) de absorbție a luminii diferă în mod semnificativ - până la 40%.

Convențional sticlă bine silicat este trecut întreaga parte vizibilă a spectrului, și o mică parte din razele ultraviolete și infraroșii.

Rezistența chimică a sticlei caracterizează rezistența lor la acțiunea distructivă a soluțiilor apoase, intemperii și alte medii corozive. ochelari silicatice sunt extrem de rezistente la majoritatea substanțelor chimice, cu excepția acizilor fluorhidric și fosforic. Rezistența chimică datorită formării de ochelari de silicat când este expus la apă, acizi și săruri strat protector de suprafață insolubil silice gelificate - un produs de descompunere a silicaților.

Citește mai mult: MATERIALE DE STICLĂ

Informații despre „Glass și articole din sticlă“