standarde tehnice Exemplu pentru determinarea timpului de funcționare
Tehnologia reglementării tehnice
timp fix și rata de producție. metode de evaluare
Complexitatea operațiunilor tehnologice este criteriul eficienței procesului este determinat pe baza normelor de timp rezonabile punct de vedere tehnic (GOST 3.1109-82).
Ora standard - aceasta este timpul de execuție a unei anumite cantități de muncă într-un mediu de producție de către unul sau mai mulți interpreți calificați.
producția normală - cantitatea de muncă, care trebuie să fie efectuate pe unitatea de timp, în anumite condiții de funcționare unul sau mai mulți executori calificați. Această valoare este invers proporțională cu viteza de timp și este exprimat în unități.
Există trei metode de stabilire a normelor de timp:
- studiul de supraveghere timpului de lucru;
- compararea și calculul conform normelor standard.
În prima metodă, rata de timp este stabilită prin examinarea timpul petrecut la locul de muncă de sincronizare.
În a doua metodă, se calculează durata operațiunii, utilizând durata orientărilor a elementelor individuale ale operațiunii.
În a treia metodă, normalizare este realizată folosind regulile model de aproximare.
Primele două metode sunt utilizate in, serii medii grosiere și producția de masă, a treia - în individuale și mici scară.
Calculul tehnic de sunet standard de timp pentru exploatarea de a produce o unitate de timp -.
timp Boxed și compoziția acestuia
raportul de timp a unei operațiuni de prelucrare la numărul de produse fabricate simultan în această operațiune - timp Boxed.
timp Boxed pentru operarea în producția de masă se determină prin formula
În cazul în care operațiunea cuprinde mai multe tranziții,
Pentru unitatea de serie și de producție determină calculul greutății cu bucata de timp, conform formulei
Pentru operații care constau din mai multe tranziții
În aceste formule:
- sol (aceasta este, de asemenea, numit mașină) timp de min.;
- auxiliar timp, min.;
- timp pe serviciul de locuri de muncă, min.;
- pauzele de odihnă și nevoi personale, min.
- set-up timp, min.;
- cantitatea de detalii în joc de tuning.
Să ne explicăm esența tuturor componentelor și și modul în care acestea sunt determinate.
- timpul petrecut în mod direct cu modificarea dimensiunii, formei, starea suprafeței structurii stratului piesei de material. Pentru operațiile de prelucrare, și anume pentru operațiuni cu chiere, este timpul sculei cu avansul de așchiere.
O formulă generalizată de calcul atunci când operațiunile de prelucrare
în care: - lungimea de procesare estimată, mm;
- lungimea suprafeței tratate, mm;
- lungimea de inserție, mm;
- lungimea depășirii cursei, mm;
- minut hrana sculei, mm / min;
frecvența de rotație a axului cu piesa de prelucrat sau scula, rot / min.
Așa cum este definit în unele tehnici de prelucrare, vezi Fig. 1.
Figura 1 - Schema determinarea Estimată
În tăiere întrerupt cu piston principal (rindeluirea, ciobiri) definind. Acesta ar trebui să ia în considerare costurile nu numai pentru lucrători, ci și pentru inverse (mers în gol) se mișcă.
Luați în considerare rindeluirea plană (Figura 2)
Figura 2 - pentru a calcula timpul de bază atunci când alezare (ciobire)
E timpul pentru un accident vascular cerebral dublu, min
unde L - lungimea de rabotare calculat (); - lungimea suprafeței tratate, mm; - viteza de accident vascular cerebral, m / min; - viteza de mers în gol, m / min.
Numărul de curse duble necesare pentru îndepărtarea unui singur strat de material. în care - lățimea rabotat calculată () mm;
- Lățimea rabotat, mm; - valoarea cufunda tăietor, mm; Cutter valoare depășit, mm; - alimentare per cursă dublă în mm / dd. x.
Apoi timp pentru a procesa întreaga exploatări miniere de suprafață
timp auxiliară - timpul necesar pentru metodele nu sunt legate de modificări ale dimensiunii, formei, starea suprafeței structurii stratului elementelor materiale (instalarea și fixarea piesei detașeze piesei, măsurarea, pornirea și oprirea mașinii, intrare, ieșire, etc caliper ) .. De data aceasta este determinată de tabele. Cantitatea de principale și auxiliare ori numit operațional timp t. E.
Serviciul este format din două componente
în cazul în care - ungere de timp și de curățare a mecanismelor de mașini, instrumente în schimbare, minute;
- timp pe modul de prezentare și instrumente, curățare min la locul de muncă.
În producția de masă și calculată cu formula:
- operații strunjire, frezare, găurire;
- operație de șlefuire; (10)
În aceste formule:
- timpul de schimbare a sculei;
- în timpul îmbrăcare roții;
- un procent din timpul normal de întreținere;
- durată de viață (timpul de funcționare înainte de reascutiti reșlefuirea);
. . . - preluate din tabelele.
producția de masă este luată ca procent din timp operațional:
- preluate din tabelele.
timpul de întrerupere să se odihnească și de nevoi personale și sunt calculate ca procent din timp operațional:
în cazul în care - conform tabelelor.
Pentru producătorii de echipamente originale:
- pregătitoare - timpul final, și anume Timpul petrecut-meu executor să se pregătească pentru exploatarea și punerea în ordinea la locul de muncă după schimbarea (pregătirea și punerea în funcțiune a echipamentelor, introducere în desen, pregătirea pentru muncă).
- cantitatea de detalii în joc.
Normalizând operații de măcinare în producția de masă și numărate în producția de masă.
Pentru toate celelalte operațiuni ale producției de serie nu este divizibil cu. În mod individual și să nu fie detectate. Reglementările date de suma acestor două componente, ca procent din timp operațional:
în cazul în care - conform tabelelor.
În aceste orientări, având în vedere standardele de timp auxiliare pentru producția de masă. Pentru scopuri de formare și pot fi folosite pentru normalizarea timpului auxiliar în producția de serie, cu ajutorul coeficientului k în producția de masă - 1.5, serii medii - 1,85, în producția la scară mică - 2.0.
standarde tehnice Exemplu pentru determinarea timpului de funcționare
Ca un exemplu, să considerăm definiția timpului standard pentru funcționare 010 (strunjire, degroșare) (2 s.10-11)
Selectarea acestei operațiuni se datorează faptului că, înainte de această operațiune sunt calculate condițiile de tăiere. Această operațiune include două instala și cinci tranziții:
- Ascuți Ø25mm pe o lungime de 61mm.
- Ascuți Ø30mm pe o lungime de 34mm.
- Ascuți Ø39mm pe o lungime de 85mm.
- Ascuți Ø25mm pe o lungime de 85mm.
- Ascuți Ø30mm pe o lungime de 55mm.
Definim mai întâi timpul regulat pentru fiecare dintre tranzițiile prin formula (5), în care circuitul pentru determinarea cantităților. Se va arăta:
în care: - numărul de treceri.
Definim timpul total pe operațiunea principală, însumarea aceasta pentru fiecare dintre tranzițiile:
Vom proceda la definirea timpului suplimentar. Având în vedere că operațiunea se efectuează în centrele, timpul auxiliar vor fi cheltuite pe următoarele:
- stabilite în centrele,
- repara centrul tailstock
Acești pași trebuie să fie efectuate de două ori, pentru că operațiune se efectuează pentru două pentru a instala.
Prin tabl.1,3, p.14 la părți în greutate până la 3 kg de aceste etape este dat de 0,1 min. Deci, cu piese de reinstalării
auxiliar timp petrecut pe masina tehnici de management. Potrivit tabl.1.8, p.18 activa și dezactiva mașină-0,02min. Operațiunile se fac în fiecare set de două ori.
auxiliar timpul petrecut pe instrumentul de alimentare și de eliminare. Potrivit tabl.1.8, p.18 privind furnizarea sau eliminarea unui singur set de instrumente de timp de tratament 0,025min.Pri în cinci pasaje, este ușor de văzut că instrumentul de eliminare a alimentării și suprafețele respective vor avea de cinci ori,
auxiliar timpul petrecut pe măsurare. În măsurarea capse tabl.1.12, p.23 una 0,09min dimensiune cheltuită în controlul diametrului și lungimii etapelor de control în funcție de șabloane de masă. o 0,07min dimensiune.
Timpul total neproductiv
Timpul operator, atunci când acest lucru va fi
Apoi, prin formula (13)
Conform Tabelului. 2.3, ori de setare rata p.31. Prelucrarea se face pe masina 16K20 cu înălțimea de 300 mm, cu centrul de două instrumente.
Numărul de bucăți în partid
în cazul în care programul de eliberare N-anual;
-produse rula frecvență (recomandat 3, 6. 12. 24 zile).
Apoi, timpul pentru operațiunile tehnice vor fi
Acest rezultat nu contrazice numărarea prin formula empirică anterior atunci când se determină tipul de producție (2, p.11).