soldați Tin cu mâinile lor
mucegai de producție pentru turnarea metalelor
Turnarea în miniatură pliere de metal clasic este forma cu două părți - ipsos sau silicon. Experiența cu acest tip de formulare permit lista și dezavantajele sale: o cantitate relativ mare de silicon necesare pentru fabricarea fiecare dintre cele două jumătăți, timpul de silicon vulcanizat 8-12 ore pentru fiecare strat de silicon la temperatura camerei și când aceste trei straturi, producerea a două jumătăți mucegai silicon durează două zile. Iar principalul dezavantaj - Burr - de metal care intră în spațiul dintre cele două jumătăți ale matriței. Cine turna, el știe cât de greu este, uneori, pentru a obține turnare, care este invizibil și este exact aceeași linie fin. Metoda de fabricare a unei matrițe, care doresc să demonstreze cu succes pentru a depăși toate dificultățile și permițându-trei acasă primi forme de înaltă calitate și, prin urmare, figurine de înaltă calitate.
Partea întâi. Pregătirea modelului.
A doua parte. Cocoon silicon și un sicriu de piatră.
Obținerea de strat de silicon turnat cu strat. Primul strat necesită multă atenție și răbdare. Sarcina - de a face silicon în toate fisurile, fante sau caneluri. Silicon - un material destul de capricioasă, și în conformitate cu voia lui nu să urce, așa că am să ia o mică picătură de silicon și aprofundare a depresiunii-l voi aduce înapoi din nou și din nou, asigurându-vă că nu să uite ceea ce eu încă sparge.
În fotografie: la fel ca asta, picătură cu picătură, introdus silicon în toate locurile „problematice“.
Deja de silicon impus poate fixa un deget umed. Prefer să lucrez cu un silicon transparent, de asemenea, pentru motivul că este posibil pentru a vedea dacă bulele de aer sunt formate dintr-un strat de silicon. La sfârșitul acestei faze a lucrării, modelul nostru trebuie să fie acoperite în întregime de un strat subtire de silicon de preferință, mai mică de un milimetru.
În continuare, avem nevoie pentru a da uscat silicon. Timpul la uscat poate fi diferit în diferite specii de siliconi, dar în cele mai multe cazuri, următorul strat de silicon poate fi aplicat opt ore. Și niciodată următorul strat până la uscat precedent! După primul strat de silicon este uscat, inspecta din nou „cocon“ cu atenție în cazul în care nu există pete chel într-un strat de silicon, atunci vom merge mai departe! Dacă da, vă rugăm să completați deficiențele de silicon și este încă întâmplă! Și apoi - a doua, a treia și mai departe după cum este necesar. Aceste straturi trebuie să fie bine înveliți într-un singur model de cocon este deja fără degajări. Cum ar trebui să fie gros? Spun așa - strat suplimentar de silicon nu-l va durea, dar este prea subțire, un strat poate duce la deformarea în timpul turnării, în special forma la locul inciziei. Demonstrat aici, pe un model de silicon aplicat patru straturi, iar în unele locuri am pus un strat suplimentar al cincilea. Când suprapunere completă de silicon, apoi excesul se taie coastere din carton.
coajă terminat în totalitate.
Acum avem o mumie din silicon care abia straluceasca prin modelul nostru. Este timpul pentru a construi „un sicriu de piatră.“ Eu nu cofrarea părți ale designer de „Lego“ rasa alabastru și completați prima jumătate sicriu, pe jumătate îngropate în cocon ipsos, de așteptare.
Fabricarea de cofraje și prima jumătate a anului „mormânt“.
Fii atent la cupa de cauciuc pentru reproducție gips. Extrem de usor de lucru de lucru, o producție veteran. Inițial - un instrument dentar, dar poate fi, de asemenea, realizate din o jumătate de minge de cauciuc. Lucrul cu aceeași capacitate de reproducere a gipsului, în timp, învățați cum să distribuie apă și ipsos „cu ochiul liber“, care nu a fost prea multe deșeuri, și după ce a lucrat pentru a curăța de ipsos congelat - pur și simplu desurubare pe dos.
În acest moment deja am făcut pe deplin mucegai. Acum este mic - scoateți modelul din matriță și prografitit suprafață de turnare. De fapt, autopsia și scoaterea modelului de silicon - cea mai importantă operațiune, astfel încât este necesar să-l abordeze foarte serios. Fluturand un cutit - nu va frotiu silicon. În primul rând, aș recomanda foarte să ia o complet nouă lamă de bisturiu. În al doilea rând, nu se grăbește-te, uita-te la mumie și amintiți-vă sau încercați ușor pentru a găsi linia de tăiere pe care le-am tras în pregătirea modelului. Și gândiți-vă cum să meargă taie - start. Este necesar să se taie încet, puțin câte puțin, dar „o mână fermă“. Start reduceri de cheltuieli de referință dvs. - linie, nu degeaba am fost el de desen, între timp, încet și foarte atent separa silicon pe model. Deși silicon și foarte elastic, dar să smulgă o bucată sau tăiate cu un bisturiu liishnego care nu este atât de dificil, astfel încât nici un folos de forță și de grabă. Obiectivul final al acestei operațiuni este un - rândul său, coajă de silicon, astfel încât să puteți obține un model, dar lasă pielea intactă, așa că eliberarea a luat din nou forma sa originală.
eliminat cu succes din silicon
Scoaterea formei cu modele complexe de formă pot face reduceri suplimentare pentru a extrage piese individuale de silicon, dar nu taie pentru totdeauna. Ca și cum ne-am dorit pentru a elimina coaja de portocala în întregime. În această metodă și sens. Am făcut-o! Acum chirurgul poate scoate masca și mănușile, cafea pentru prepararea cafelei și o țigară istovit.
Desigur, ar fi bine pentru a da timp să se usuce gips, cel puțin câteva zile, dar care rezista, au deja o formă complet finisată de plăcere de a face un cuplu de piese turnate de testare? Nu mă pot abține.
Master model și proces piese turnate.
Pregătirea modelului: producția de alergători - o jumătate de oră, pictură și desen a liniei de demarcație - lăsați-l să fie încă o jumătate de oră (desigur, acest lucru este investiția maximă de timp, toate acestea se poate face chiar mai repede). strat Suprapunere primul silicon durează douăzeci de minute. straturi ulterioare - operațiuni care nu necesită supertochnosti, astfel încât acestea să ia 5-15 minute de timp. Uscarea fiecărui strat de silicon, așa cum am spus, necesită opt ore de timp, dar există un mic truc. Dacă pui un model într-un loc cald, poate 60-80 de grade, este dificil de spus sigur, fără un termometru, silicon vindecat într-o oră. Am pus în cuptor electric. Dezavantaje: miros neplăcut în cuptor și în întreaga bucătărie. Dacă un miros neplăcut puternic - să încerce să reducă temperatura. Puteți, desigur, și rotiți capota, dacă cineva are. Total cinci straturi zastynut șase ore. Prefer să nu părăsească toropitya și stratul exterior (dacă el este grăsime) pentru încă o noapte la temperatura camerei. A doua zi: pentru fabricarea ipsosului mormânt - aproximativ 20 de minute pe jumătate. Truc: dilua gips în apă sărată. Sol este o cristalizare catalizator gips. Total, totul despre tot, inclusiv de curățare a lăsat o oră. Fără curățare - 40 de minute și soția foarte mult înjurături. Operațiunea de deschidere „Cocoon“ Mi-a luat 15 minute, temporizate de ceas. Un alt cincisprezece minute a luat pentru a se asigura că suprafața matriței otgrafitit și a colecta toate în pregătire de luptă plin. Deci, ieri la ora 11 dimineața, am început să fac forme, astăzi la ora 13 am fost exploatație figurinele turnate.
Fac forme în acest mod timp de doi ani deja, experiența convins de costurile substanțiale de silicon și de timp, comparativ cu alte metode de a face matrite. Forma de două părți de silicon pe care le fac acum doar complet piese plate, și tot restul - mâini, corp, cap - la fel ca asta. Calitatea sa îmbunătățit, în special în ceea ce privește alinierea bavurilor și precizia jumătăților de matriță Această metodă poate fi utilizată cu succes pentru fabricarea matrițelor pentru piesele de orice formă și complexitate. La fel a folosit cu succes pentru a arunca 54 28 chiar 75 cifre mm mm și.
În concluzie, aș dori să spun câteva cuvinte despre silicon. Găsiți un caz adecvat pentru materialul - nu este ușor. Trebuie să încercați o mulțime de soiuri. Pentru a economisi bani, nu te uita pentru mulaj din metal siliconi și bijuterii dentare (cele pe care le numim cu mândrie „cauciuc lichid“) - acestea sunt sensibile la căldură. Există probabil excepții, dar, de regulă, acestea sunt, de asemenea, scumpe.
Eu folosesc cel mai frecvent silicon clădire Silirub firme belgiene Soudal. Seringă 330 aproape nu se simte mirosul de oțet de la el. Ea vine în trei variante: negru, alb și transparente. Prima și ultima temperatură de turnare de staniu, adică 300-400 grade se păstrează foarte bine. Alb după mai multe umpluturi acoperite cu fisuri si coaja „plin soare“. După mai multe umple aproape nu deformate. Rămâne doar să doresc mult noroc tuturor iubitorilor de sine a solului din silicon.