Skalchaty jig 1

Trimite munca ta bună baza de cunoștințe cu ușurință. Foloseste formularul de mai jos

Elevii, studenții absolvenți, tineri oameni de știință, folosind baza de cunoștințe în studiile și munca lor va fi foarte recunoscător.

În stadiul actual, se acordă o mare importanță pentru industria de inginerie internă.

Prima prioritate în direcția de dezvoltare a ingineriei mecanice este accelerarea științifice - progresul tehnic. Progresele tehnologice, la rândul său, necesită îmbunătățirea continuă, dezvoltarea de noi tipuri de mașini. În pregătirea producției pentru a produce mașini noi sunt puse cerințe pentru a minimiza timpul și pentru a reduce costurile de pre-producție.

Costurile se realizează până la 20% din costul produsului, acestea sunt deosebit de importante pentru crearea unor piese complexe, costisitoare și exigente ale acestuia - adaptări.

Prin utilizarea dispozitivelor elimină necesitatea de marcare a pieselor, extinde capacitățile tehnologice ale echipamentelor de prelucrare a metalelor; productivitate crescută, manevrabilitate îmbunătățită și precizie a produsului.

secțiunea 1.Konstruktorsky

1.1Naznachenie, dispozitiv și principiul de funcționare a dispozitivelor

skalchaty conductor detaliu cilindru pneumatic

C folosind conductor skalchatogo se poate ocupa o mare varietate de forme și dimensiuni Detalii: role, între paranteze, carcase. Proiectarea și următoarea funcție conductor skalchatogo. Conductorul carcasă construită cilindru, în care un piston cu tijă, înlocuind una din cele trei Rolling Pin. Skalka pe plită în care, în mod direct sau fixată de acesta într-o placă detașabilă montată de manșon conductor. titular interschimbabilă pentru piese bazate pe planul carcasei și două știfturile de montare. Aerul comprimat intră în cilindru prin montarea. Un parison conform să se bazeze pe planul și două găuri, adică, setați planul pe clemele cu manșon și PIN-ul plutitor și găurile de pe manșonul și PIN-ul. Quick-fix spălătorul piesa de prelucrat cu o piuliță și vvornutoy stud în tija pistonului hidraulic cilindru. O placă de bază fixat ținte masa mașinii. Cilindrul hidraulic este fixat ținte masa mașinii.

1.2Proverka condițiile de regula de șase puncte

Este cunoscut faptul că de la mecanica fiecare corp rigid are șase grade de libertate: trei mișcări posibile de-a lungul trei axe de coordonate și interperpendicular trei rotații posibile în jurul acestor axe.

Pentru a determina numărul de grade de mobilitate, piese componente care constituie o casa (figura 1).

Figura 1 - privarea de grade de libertate

Conform numărului retras din baza de grade de libertate, acestea sunt împărțite cu privire la instalarea, regie, de sprijin,, ghiduri si suport dublu duble.

Numita elementul lipsirea de andocare de bază trei grade de libertate (traducere-a lungul unei axe de coordonate și rotativă în jurul celorlalte două axe, 1,2,3 punct). Alegerea cea mai suprafeței parte.

Ghidul de bază numit lipsindu-un detaliu de două grade de libertate (punctul 4.5). Mutarea-a lungul unei axe de coordonate și de-a lungul celeilalte axe de rotație.

Ca o bază de ghidare selectat de suprafață îngustă și lungă.

bază de sprijin numit de bază, lipsindu-parte dintr-un grad de libertate. Mișcările de-a lungul unei axe de coordonate sau în jurul axei de rotație (punctul B).

Procesarea la schema de ales este posibil bazându-ne.

1.3 Calculul piesei în eroare de adaptare bazată pe

Întemeindu limita de eroare este diferența dintre distanțele de bază de măsurare relativă instalate pe dimensiunea dorită a piesei sculei de tăiere. Precizia pe bază apare atunci când măsurarea de bază nu coincide cu instalarea.

Dispozitiv în detaliu pe baza - Figura 2

Figura 3 - Schema de deplasare și instrument de incrucisare

Eroarea Eb întemeindu mm pentru dimensiunea 60,40 calculată cu ajutorul formulei:

mm, din moment ce dimensiunea oferă instrumente de proiectare

Precizia de polarizare și de transfer instrument în găurile de prelucrare se calculează cu formula:

unde S este diametrul maxim al conductorului decalaj între manșon și scula;

l1 - lungimea manson conductorului, mm;

m - distanța de la suprafața piesei de prelucrat a conductorului cu manșon mm;

L - lungimea mânecii conductorului, mm

Necesare pentru a satisface condiția

Condiție este îndeplinită, și, astfel, în cazul în care schema selectată pe baza posibil pentru a obține o dimensiune predeterminată.

1.4Raschet forța de susținere gol în dispozitivul

Figura 3 - instalare Scheme și fixare piese

Forța de prindere W, H, se calculează cu formula:

unde K - factorul de siguranță se calculează cu formula:

în cazul în care R0 - garantat factor de siguranță în toate cazurile

K1 - coeficient ținând cont de starea suprafețelor piesei

K2 - coeficient luând în considerare o creștere de tăiere vigoare a sculei progresează tocire

K3 - coeficient luând în considerare o creștere de tăiere vigoare la tăierea în transformarea intermitență

K4 - coeficient ținând seama de constanța forței de strângere dezvoltată de către dispozitivele electrice de acționare

K5 - coeficientul luând în considerare ergonomia elementele de prindere

K6 - coeficient luând în considerare numai în cazul în care există un cuplu care tinde să se rotească piesa de prelucrat

Mk - drill de cuplu este dată de:

unde Pz - tăiere forță, N

d - diametrul burghiului, mm

Coeficientul de frecare F-

1.5 Calcularea principalilor parametri ai dispozitivelor de acționare

Bore DCH mm, calculată conform formulei:

în cazul în care Q - forța motrice

p - presiunea aerului comprimat

h - eficiență

Alegeți din gama standard de Dc = 125 mm.

Figura 4 - Schema definește o forță de tragere

Tabelul 1 - Parametrii cilindrului pneumatic

Piese de instrument de rezistență 1.6Raschet

Durabilitate - una dintre cerințele de bază pentru piese și dispozitive, în general. Durabilitatea pieselor poate fi reglată prin coeficienții o marjă nominală sau tensiunile admisibile. Calcule bazate pe tensiuni nominale mai puțin precise și progresive, dar este mult mai ușor cu ajutorul detaliilor de calcul de dispozitive de fixare pentru durabilitate poate rezolva două probleme:

prin rezistența pieselor existente cu anumite dimensiuni ale secțiunilor transversale prin comparație cu tensiunea admisibilă reală. Acest calcul se numește screening-ul;

Dimensionarea pieselor secțiuni - calcule preliminare de proiectare.

Calcularea rezistenței pieselor sub forma unei bare încărcate cu o forță axială permisă solicitări de tracțiune (compresiune) este realizată în conformitate cu formula:

în cazul în care ur - tensiunea de întindere efectivă (compresiune) MPa;

W - forța calculată H

Diametrul d- secțiune periculoasă,

p - constanta,

[Yp] - tensiunea de întindere admisibilă (compresiune) MPa

Figura 5 - Dispunerea secțiunii periculoase în detaliu sub forma unei tije

Pentru o formă dreptunghiulară pentru starea rezistență se realizează după formula:

în cazul în care ur - tensiunea de întindere efectivă (compresiune) MPa;

W - forța calculată H

S - suprafață dreptunghiulară periculoase,

[Yp] - tensiunea de întindere admisibilă (compresiune) MPa

1.7 Calculul dispozitivelor de eficiență economică

Determinarea eficienței costurilor bazată pe definiția costurilor reduse. Obiectivitatea soluțiilor tehnice pentru crearea de noi instrumente, mecanizare, automatizare și mecanizare ar trebui să fie întotdeauna confirmate prin calcularea rentabilitatea sculelor progresive, principalul indicator al care este reducerea costurilor de producție.

Calculul eficienței economice, se recomandă să efectueze pe un computer. Pentru aceasta, este necesar să se pregătească de date de intrare:

TTHS - bucată timpul de procesare a fiecărui martor la operațiune, h;

Tg - ora unei prime rate de descărcare (salarii timp);

Ktar - un tarif coeficient de descărcare corespunzător;

n - numărul de piese proiectate de adaptare;

Dispozitive de viață - Tc;

Z - procentul cheltuielilor generale magazin, să accepte 200%;

În - producția anuală a componentelor (de sarcini de opțiuni).

2.Meropriyatiya de economisire a energiei și materialnyhresursov

Calculul economiilor de energie Oe kWh, datorită utilizării dispozitivului mecanizate este determinată prin formula:

în care DN- pierderile de putere activă,

DN: = H2 = N1 ~ 4-2,2 = 1,8 kW

în cazul în care H1 - puterea motorului, echipamente fabrica de realizare, motorul mașinii de putere 2N135, H1 = 4 kW;

H2 - putere mașină cu motor 2N125, H2 = 4-2,2 = 1,8 kW;

Tsht1 - bucata timp fabrica de realizare, Tsht1 = 0,64min;

Tsht2 - piesă a primit varianta bazată pe timp, Tsht2 = 0,418min;

0,98 - coeficient luând în considerare o creștere a pierderilor de sarcină.

Materiale pentru piese (componente) ale dispozitivelor care urmează să fie selectate în funcție de condițiile de funcționare și cerințele de performanță pentru aceste părți. Astfel, adaptările la elementele de poziționare, care sunt sprijină piesa într-un dispozitiv și să determine poziția în spațiu, ktochnosti cerere, rezistența, rigiditatea, rezistența la uzură. În ceea ce privește elementele de prindere la rezistența prova, rigiditate și durabilitate. Cojile sunt combinate într-o structură unitară, elemente și adaptări percep toate forțele care acționează asupra piesei de prelucrat în procesul de fixare și de prelucrare. Prin urmare, ele trebuie să aibă o rezistență suficient de mare, rigiditate, și să mențină lung suprafețe precizie de poziționare de lucru. Cerințe similare se aplică alte elemente de dispozitive. Într-o anumită măsură, multe dintre aceste cerințe sunt furnizate de proiectarea și dimensiunea de piese de echipamente. Dar rezistența la uzură, rezistența și rigiditatea și compactitatea a elementelor de dispozitive pentru cea mai mare parte depinde de alegerea corectă a materialelor de construcție, termochimice, finisare de acoperire.

Pentru corpuri de piese necritice recomandate pentru a alege materiale mai ieftine.

3.Meropriyatiya ergonomie și siguranță

Aparate, precum și orice aranjamente sunt surse de pericol sporit pentru alții. Prin urmare, design-ul este necesar pentru a asigura respectarea anumitor condiții, oferind o operare confortabilă și sigură atunci când se utilizează un dispozitiv.

Pentru a evalua calitățile ergonomice ale dispozitivului în legătură cu mașina și ușurința de întreținere este recomandabil să se utilizeze o grilă de coordonate acoperit cu conturul ei a mașinii, dispozitivul și plasarea zonei de control.

Figura 7 - Zona de mașini și dispozitive de locație unități de control

O altă cerință importantă este de a se conforma cu capacitatea de încărcare ergonomică, care nu trebuie să depășească 10 N, în cazul în care mâna de lucru; 20 ... 40 N - braț până la cot și 80 ... 100 N - brațul întreg.

Zona de localizare și mânerele volantele ar trebui să fie nici o piesă proeminente care pot cauza un prejudiciu sau interfera cu lucru.

Nu folosiți șuruburi proeminente. Toate articolele din mâinile zonei de lucru ar trebui să fie rotunjite și să aibă margini ascuțite, colțuri.

cerințele de siguranță sunt că atunci când se utilizează dispozitive au fost stabilite astfel de condiții de muncă, ceea ce ar exclude posibilitatea de rănire a lucrătorilor instalarea sau închirierea elemente, precum și în timpul prelucrării sale. Elementele exterioare ale mașini-unelte nu trebuie să aibă colțuri, muchii ascuțite, suprafețe inegale, care sunt o sursă de pericol. Toate elementele exterioare trebuie rotunjite raze de cel puțin 1 mm. Boxe pentru dimensiunile elementelor constructive ale mașinilor de dispozitive nu trebuie să interfereze cu activitatea sa, precum și pentru a limita accesul la controale.

Când efectuați un proiect de curs la disciplina „Proiectarea Tooling“ cunoștințe a trecut discipline au fost stabilite: „Matematica“, „Material“, „Inginerie Grafica“, „Inginerie Mecanică“, „Echipament industrial“, „Organizarea de producție de inginerie“, „Prelucrarea materialelor și instrument „“ inginerie mecanică „“ masina de metal „“ hidraulică și gidropnevmoavtomatiki“.

Obiectul acestui curs proiect un dispozitiv de frezare. Am studiat metodele de calcul și de alegere a elementelor de dispozitiv, aptitudini de proiectare derivate care vă permit să ofere necesare tehnice de nivel, fiabilitatea și durabilitatea dispozitivului.

3. Belousov AP Design de mașină unealtă: un tutorial / AP Belousov. - București: Liceul, 1980. - 240 s.

Plasat pe Allbest.ru