Sistemul KANARSPI - studopediya

Sistemul are drept scop de a reduce timpul de pregătire și dezvoltare a producției de tehnologii sofisticate. Cu acest scop:

· Identificarea numărului maxim de cauze de eșecuri în faza de proiectare și eliminarea lor în perioada de pre-producție;

· Continuarea construcției și funcționării tehnologice de producție la pregătirea tehnologică a producției;

· Utilizarea principiilor TCC și BIP în etapa de producție;

· Cercetare produs conduită în timpul fazei operaționale.

Punerea în aplicare KANARSPI a redus de 2-3 ori posibil rafinament de noi produse la un anumit nivel de calitate; a îmbunătăți fiabilitatea 1,5-2 ori; prelungi durata de viață de 2 ori, reduce intensitatea forței de muncă și montarea o serie de lucrări în 1,5-2 ori; de mai multe ori pentru a reduce cantitatea de schimbare în documentația și tehnologia procesului de la începutul producției de serie.

Mecanismul de control al calității în sistemul KANARSPI este prezentat în Figura 4. Pentru un anumit nivel de calitate și fiabilitate a primelor modele de producție a produselor de sistem KANARSPI prevede lucrări complexe de șase programe majore.

1 Crearea unui prototip

· Utilizarea eficientă a unei informații a priori (experimentul precedent);

· Realizarea principiului continuității structurii;

· Crearea bazei ispytatelskoy și sistem de testare prototip;

· Studiu de fezabilitate pentru proiectarea noului produs și caracteristicile acestuia;

· Stabilirea procedurilor de aprobare a TK și a proiectelor de expertiză tehnică.

2 Îmbunătățirea designului de produs în devenire

model de producție și pregătire tehnologică a producției

· Crearea companiei de sisteme puternice de control și de tehnologie de testare și de laborator;

· Realizarea experimentală - cercetare de către echipe interdisciplinare, inclusiv în calitatea sa de membru de designeri, ingineri, muncitori și operatori.

Inginerie 3 Producție

Tehnologia de continuitate maximă (utilizarea proceselor tehnologice standard și tipice, echipamente standardizate, un disponibil comercial de testare, măsurare și echipamente de testare);

· Testarea pilot a proceselor tehnice și introducerea de noi, mai avansate și eficiente în comparație cu standardul;

· Acumularea continuă a informațiilor tehnologice pentru punerea în producție a unor noi produse.

4 Crearea unui sistem de control și de asigurare a calității în toate etapele de producție

Programul include dezvoltarea complexului de conducere documentație tehnică:

· Amplasarea optimă a punctelor de control la toate etapele de producție;

· Gama de parametri și controale monitorizate;

· Dezvoltarea unor tehnologii eficiente de control.

De asemenea, cu condiția ca utilizarea pe scară largă a metodelor nedistructive și dispozitive de control (cu ultrasunete, cu raze X, cu curenți turbionari, magnetice, și altele.).

Verificările devin o parte integrantă a procesului. Utilizarea metodelor moderne de control face posibilă nu numai pentru a detecta defectele ascunse, dar, de asemenea, pentru a studia cauzele lor.

5 Organizarea și managementul producției

· Organizarea departamentelor de Saratov System (BIP) PBT;

· Îmbunătățirea continuă a organizării muncii și de management;

· Îmbunătățirea calității documentației tehnice;

· Un sistem de formare;

· Îmbunătățirea condițiilor de muncă.

6 Menținerea unui nivel înalt de exploatare tehnică

· Implicarea specialiștilor care funcționează în etapa de proiectare și de fabricație pentru dezvoltarea bazelor organizatorice și tehnice pentru funcționarea unui produs nou;

· Organizarea de colectare și prelucrare a informațiilor cu privire la eșecul produsului sistemului în funcțiune;

· Efectuarea de clasificare eșec și identificarea defectelor tipice;

· Dezvoltarea descrieri tehnice de înaltă calitate și instrucțiuni pentru operarea, întreținerea și repararea produselor.

Sistemul KANARSPI a servit ca bază pentru toate sistemele ulterioare de management al calității integrate.