sisteme adezive Kleiberit pentru producerea de ferestre din lemn
Proiectarea sistemului de ferestre a venit la noi din trecutul îndepărtat. Strămoșii noștri prin căutarea, încercare și eroare, a constatat că este necesar să se utilizeze un cadru de lemn cu inserat în piesele ei de mică. Aceste modele permit luminii solare pentru a ilumina locuirea umană a acelor vremuri.
Inițial fereastra efectuată numai funcția de transmisie a luminii și utilizate pentru protecția împotriva ploii. După o sută de ani, ei au început să folosească produsul cât mai mult posibil pentru a salva de căldură care permite acasă, păstrând chiar și în căldura rece extremă a vetrei.
Lemn - materia primă utilizată în construcții de secole. Acesta oferă un grad suficient de ridicat de izolare și a temperaturii aerului confortabile, precum și confort. Din aceste motive, copac - materialul cel mai comun pentru producerea de ferestre și uși.Întrebările de durabilitate ferestre începe deja pentru placa de proiectare sau un monitor de calculator în faza de proiectare. Proiectarea ferestrelor din lemn de diferite specii ar trebui să ia în considerare influența agresivă a mediului extern, pentru a preveni pătrunderea umezelii, rezista la radiații ultraviolete. Respectarea acestor cerințe va asigura funcționarea lor normală pentru o lungă perioadă de timp.
producție de înaltă calitate a ferestrelor și a ușilor este asigurată de un număr mare de factori, printre care cel mai important este adezivul aplicat.
Rezistența mecanică a lemnului structural caracterizează factorul de calitate (raportul dintre rezistența la tracțiune la o densitate). Lemnul rezistă cu înverșunare șocuri și vibrații. Acest lucru face posibil să se producă de la ea detaliile configurației complexe și în siguranță, a le conecta. De asemenea, puterea de lemn este mai mică în cazul în care structura are defecte și umiditate crescută.
Principalii indicatori ai disponibilității lemnului pentru producția de profil stratificat furnir, ar trebui să fie considerate ca fiind specii de arbori, dimensiunea și calitatea de cherestea. De asemenea, este posibil să se amestece un singur pachet de straturi laminate cu furnir din diferite specii de lemn. Astfel, în construcțiile multistrat din lemn sau purtător nizkoprochnyh valoare scăzută se pot obține straturi medii slab tensionate și rezistență ridicată și rezistență la putrezire lemn utilizate în straturile exterioare ale structurii încordate.
Pentru producția de cherestea furnir laminat este folosit rasinoase - pin, zada, stejar este cel mai frecvent utilizat în lemn de esență tare. De asemenea, soiuri exotice de mahon utilizate și.
Cele mai potrivite pentru fabricarea profilului este considerat a fi un lemn de pin. Aceasta rasa de sunet cu pasaje de rășină, straturile anuale sunt bine vizibile pe toate reducerile: tranziția de la lemn devreme la sfârșitul lunii destul de clare. Resin pasaje sunt concentrate în principal în lemnul târziu. De asemenea, utilizarea de molid stratificat permis pentru constructii. Acest lucru este fără un nucleu de lemn rasa ei târziu este oarecum diferită de culoarea mai inchisa devreme. Resin pasaje sunt numeroase. Molid prelucrat mai bine decât de pin, uscare mai uniformă.Din lemn de esență tare folosit la fabricarea profilului laminat, pot fi identificate stejar. lemn de stejar are o rezistență ridicată, are o rezistență ridicată la putrezire. In acest caz, cherestea de uscare este asociat cu anumite dificultăți din cauza posibilelor deformări sau fisurare.
Pentru a prelucra suprafața interioară a profilului este folosit specii valoroase de lemn - stejar, fag, pere și soiuri exotice de mahon, care ar trebui să fie suficient pentru a utiliza prudență și cu atenție, deoarece parametrii de dilatare liniară în diferitele rase de lemn exotice au o răspândire mare.
La fabricarea de ferestre din lemn materiale moderne de pornire cel mai important. Prin urmare, pentru fabricarea lor sunt folosite, de obicei, trei straturi laminate din lamele radiale lipite, pentru a compensa cheresteaua presiunea internă. O astfel de structură în serviciu este capabil să reziste la influențele atmosferice și climatice. Cu toate acestea, având în vedere caracteristicile naturale ale lemnului, metoda de producție combină echipamentele și materialele utilizate, un control strict asupra parametrilor prime, conformitatea procesului, permite obținerea utilizarea mai eficientă a materialului.
Conform standardelor europene pentru articolele expuse la intemperii, sunt utili grupe de sarcină adezivi D4 extrem de ridicat proprietățile apei și rezistență la căldură.
adezivi Testarea în funcție de gradul de încărcare se efectuează pe baza cerințelor standardului standardelor EN205 (vezi. Tabelul 1).
Tabelul 1. Clasificarea adezivilor standardelor pro EN 204-D1, D2, D3, D4
În conformitate cu recomandările producătorului de adeziv poate necesita o perioadă mai lungă de expunere între lipire și testare.
1 zi - 24 ore
Temperatura (20 ± 2) ° C, la o umiditate relativă de (65 ± 5)% sau temperatură (23 ± 2) ° C, la o umiditate relativă de (50 ± 5)%. Apa ar trebui să aibă aceeași temperatură.
„-“ de testare nu este necesară
umiditatea lemnului în timpul îmbinării trebuie să fie în intervalul de 10 ± 2%. Este important ca diferența în conținutul de umiditate între lamele lipite nu este mai mare de 2%. Uscarea lemnului trebuie efectuată strict conform tehnologiei (la materialul uscat a avut tensiuni interne și microcracks interne). Controlul umidității trebuie să fie efectuat un higrometru electronic de precizie, electrozi metru de umiditate ar trebui să fie condus în bord.
Calitatea lemnului trebuie să respecte normele DIN 68 360, secțiunea 1.
În practică, acest lucru înseamnă - folosit „primul butoi.“ Duramen nu este utilizat. bușteni tăiate în lamele - întotdeauna radial. Mai mici noduri, cu atât mai mult produsul finit din același număr de bușteni. Este esențial ca pom nu a fost niciodată în timpul depozitării în apă (râuri din lemn de transport, etc.).
În producția de cele mai frecvent utilizate PVA lipici grupa tulpina D4, conform DIN 68602, asigurați-vă că respectați instrucțiunile producătorului de adeziv lui. Atunci când se utilizează un agent de întărire - se amestecă bine. Consumul de adeziv - suprafața de lipire aproximativ 150-160gr / sq. Un component adeziv poliuretanic (D4), este, de asemenea, utilizat din ce în producție. Adezivul aplicat trebuie să aibă un certificat obținut în fereastra și Institutul pentru Tehnologie Window (Rosenheim, Germania).
secțională preforme laminată ar trebui să fie simetrice. Secțiunea trebuie să fie de cel puțin 3 straturi. Pentru lipirea celor două părți trebuie să se asigure că elementele de legătură au aceeași structură și au aceeași umiditate.
Adezivul trebuie aplicat pe o suprafață curată planificat. Este foarte important ca suprafața este liber de praf, chips-uri, etc.
Amplasarea inelelor anuale de lemn
Cea mai bună calitate atunci când lipirea se realizează atunci când inelele anuale au un unghi de înclinare de 60-90 ° C (realizând astfel o mai bună stabilitate de formă).
lăţime de lipire
Această îmbinare este permisă numai în stratul de mijloc.
Temperatura din camera în care se realizează legătura, iar temperatura lamelelor însele trebuie să fie în 18-22 ° C 40-60% umiditate.
Camera în care containerele sunt depozitate cu clei și care produce amestecarea lipici, trebuie să fie separate de zonele de producție pentru a evita contactul cu adeziv străin obiecte, chips-uri, praf, etc. Adezivul trebuie depozitat în recipiente închise și să fie sigur într-o cameră încălzită (în mod ideal, temperatura în instalațiile de producție și în zona în care este depozitat adezivul, a fost la fel).
Lipirea trebuie făcută nu mai târziu de 24 de ore de la rindeluit. Pentru soiurile de lemn având în structura sa o cantitate mare de substanțe rășinoase (cum ar aparține și pin), diferența de mai sus trebuie să fie cât mai mică posibil.
Când utilizați adezivul trebuie să fie strict respectate toate instrucțiunile producătorului, inclusiv timpul deschis, forța de presare și presare de timp (pentru adezivi poliuretanici este deosebit de important să se monitorizeze și umiditatea în cameră). Forța de strângere trebuie să se potrivească din lemn de grad, ceea ce înseamnă că presa trebuie să fie capabil să regleze presiunea de presare specifică de 0,4 până la 1,0 N / mm2.
prelucrare ulterioară se realizează la aproximativ 24 ore după aderență (în funcție de tipul de adeziv). Teste eboșe lipite pot fi efectuate numai după 7 zile.
Greutatea specifică a lemnului
Greutatea specifică pentru lemn de esență moale trebuie să fie de cel puțin 350 kg / m3.
Calitatea de „mini-vârf“ (splice în lungime) trebuie monitorizată în mod continuu, și anume Monitorizarea trebuie efectuată:
- la începutul fiecărui schimb de lucru;
- cel puțin o dată pe schimb;
- la schimbarea sculei de tăiere (tăietor).
După apăsarea pe linia matisare control vizual suficient (după rindeluirea). În legătură cu „mini-branulă“ Nu trebuie să existe nici un spațiu. Când se lipesc pe „mini-Spike“ este important ca diferența în conținutul de umiditate între elementele individuale nu este mai mare de ± 1%.
Presiune de compactare standard pentru lemn de esență moale trebuie să fie între 0,6-0,8 N / mm 2. Pentru distribuție uniformă a nip este recomandat să se utilizeze grinzi speciale de prindere (de preferință din lemn tare). Adezivul trebuie aplicat pe întreaga suprafață de lipire, adezivul pe toate îmbinările trebuie respectate scurgeau perle adezive. După lipirea variație permisă în grosime de ± 0,5 mm, abaterea de la liniaritate - nu mai mult de 1mm / m.
Metode de verificare a calității unei placi laminate (miez)
Pentru a verifica calitatea legăturii adezive trebuie să treacă următorul test (cel puțin 7 zile după lipire) este de 7 zile în apă la temperatura camerei timp de 6 ore într-o apă de fierbere 2 ore o voință rece, 7 zile de uscare.
La testarea rezistenței la tracțiune trebuie să fie atins cel puțin 4N / mm2.
În acest caz, un test de legare la diferite temperaturi: +20 C, +40 C, +60 C, +80 ° C. Acest lucru ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe: la 80 ° C, rezistența legăturii trebuie să fie mai mică de 70% rezistență la 20 ° C
3. Controlul calității pentru ferestre din grinzi Institutul pentru ferestre și tehnologie fereastră în Rosenheim, Germania.
Aici, din furnir laminat taiate cu o lungime de 50 mm și coborâtă în apă rece (2 ° C). Apoi, aceleași piese sunt plasate în apă cu o temperatură de 60 ° C, apoi timp de 18 ore în apă la 20 ° C După fiecare imersie în comun clei de apă este testat pentru absența fugile deschise. După 24 de ore de expunere la probele de apă au fost uscate la temperatura camerei timp de 72 ore. Atunci când controlează legătura adezivă este necesar să se monitorizeze lipsa fugile publice.
Prelucrarea bord laminat este realizată în așa fel încât cusătura adeziv poziționat vertical, atunci legătura adezivă nu este expusă condițiilor intense directe climatice (zăpadă, ploaie, etc.).
Un loc aparte în programul de producție KLEIBERIT ia adezivi de înaltă calitate pentru producția de construcții de clădiri, inclusiv ferestre și uși rame.
LLC "Kleiberit-Ucraina" - furnizorul competent de adezivi KLEIBERIT TM în Ucraina.
Personalul nostru de înaltă calitate va furniza toate informațiile necesare cu privire la sistemele adezive KLEIBERIT de aplicare și, precum și să ofere sprijin în probleme legate de punerea în aplicare și monitorizarea noilor procese tehnologice la locul de muncă. Noi garantăm stabilitatea aprovizionării și prețuri competitive.
KLEIBERIT ca o fabrică de idei și furnizor competent de adeziv se dezvoltă, de asemenea, sisteme adezive individuale, în strânsă colaborare cu clienții săi, cu caracteristicile tehnologice specifice specifice ale procesului de producție.
LLC "Kleiberit-Ucraina", Kiev, st. O.Trutenko, 3G, of.471
Tel / Fax: (044) 3001197/87