sistem de stocare ca bază a rentabilității depozitului

Conceptul general al soluțiilor de sisteme de depozitare, în primul rând ar trebui să fie rentabilă. Succesul economic este asigurat în cazul în care planificarea și punerea în aplicare a sistemelor de stocare sunt considerate din punct de vedere al intereselor întregii societăți, ca parte a conceptului general al depozitului. Un depozit de marjă voință și concepție generală în cele din urmă, principalul criteriu selectat.

sistem de stocare (SS) sugerează plasarea optimă a mărfurilor în stoc și gestionarea rațională. La proiectarea sistemelor de stocare trebuie să ia în considerare toate interconexiunile și interdependențele între extern (pentru depozitare de intrare și de ieșire a acestora) și intern (stocare) a fluxurilor de obiecte și de factorii asociați (parametri de depozitare, mijloace tehnice, în special de sarcină, etc.). SS dezvoltare se bazează pe alegerea unui sistem rațional al tuturor sistemelor posibile punct de vedere tehnic pentru a rezolva problema prin evaluarea cantitativă și calitativă. Acest proces de selecție implică identificarea și optimizarea factorilor interconectați clasificate în mai multe subsisteme majore.

Astfel, sistemul de stocare include următoarele subsisteme de stocare:

antrepozitate unitate de încărcare;
un fel de depozitare;
Echipament de deservire de depozit;
sistem de cules;
controla circulația mărfurilor;
de prelucrare a datelor;
„Construirea“ (caracteristicile de proiectare a clădirilor și structurilor).

Fiecare subsistem este o întreagă serie de elemente posibile (tab. 1). Numărul de elemente care constituie subsistemele de bază pot fi semnificative suficient, și combinarea acestora în diferite combinații crește și mai multe sisteme de multivariant. Aceasta înseamnă că o alegere alternativă de opțiuni competitive ar trebui să fie efectuate în ordine, ținând cont de evaluarea tehnică și economică a fiecăreia dintre ele.

Alegerea unui sistem de stocare raționale ar trebui să fie efectuate în următoarea ordine:

loc de depozitare definit în lanțul de aprovizionare și funcțiile sale;
Aceasta stabilește forța de ansamblu a sistemului de echipament tehnic de depozitare (mecanizate, automatizate, automate);
sarcină determinată care este supusă dezvoltarea sistemului de stocare;
elementele selectate ale fiecărui subsistem de stocare;
sunt selectate combinație de elemente ale tuturor subsistemelor;
Acesta a efectuat o selecție preliminară a opțiunilor competitive ale tuturor punct de vedere tehnic;
Se efectuează o evaluare de fezabilitate a fiecărei opțiuni competitive;
Ea a făcut o alegere alternativă a unei variante raționale.

Selectați elementele subsistemelor de stocare se realizează cu ajutorul unor diagrame și grafice, sau programe dezvoltate de calculator. Acesta oferă o abordare metodică, luând în considerare toate variantele posibile.

Definirea spațiului de depozitare în sistem logistic și concentrarea generală a echipamentelor tehnice

Se pune un depozit în sistemul logistic și funcțiile sale au un impact direct asupra echipamentului tehnic al depozitului. Depozitele sunt găsite într-o varietate de domenii funcționale ale logisticii (aprovizionare, producție și distribuție).

Depozite în domeniul aprovizionării, luând în considerare accesoriile lor economice (furnizori, intermediari, producători) pot fi împărțite în două grupe:

stocurile de materii prime (sarcina, de obicei, în stare lichidă sau care curge) funcționează cu o sarcină uniformă, o sursă mare de părți, o cifră de afaceri relativ constantă, ceea ce face posibil să se pună întrebarea cu privire la procesarea depozitului automatizat de mărfuri;
produse de stocare în scopuri de producție (de containere și mărfuri generale). De regulă, se încarcă cu o greutate mare, nomenclatura relativ uniformă, care necesită în principal, nivelul ridicat de mecanizare și automatizare a operațiunilor de depozitare.

Depozite logistice de producție asociate cu manipularea încărcăturii nomenclatura relativ consistente, vin și pleacă din depozit, la intervale de timp regulate și durata de viață redusă, care permite prelucrarea automată a sarcinii sau a unui nivel ridicat de mecanizare a operațiilor.

Logistica in antrepozite de distribuție, scopul principal al care - transformarea gamei de producție în furnizarea comercială și neîntreruptă a diverselor consumatori, inclusiv lanțul de retail, constituie cel mai numeros și divers grup. Ele pot aparține atât producătorilor, cât și comerțul cu ridicata.

Depozite de comerț cu ridicata cu bunuri de consum furnizează în principal de aprovizionare a consumatorilor cu amănuntul și mici. Astfel de depozite în virtutea numirii sale a fost concentrat gamă foarte largă de produse și cifra de afaceri inegale (uneori în sezon), efectuate de către diverse părți de livrare (în volum mai mic de un palet pana la mai multe unități ale unui grup de paleți de mărfuri). Toate acestea l introducerea nepractică a prelucrării automate a bunurilor la astfel de magazine face, este necesar să se efectueze manipularea mecanizată a bunurilor, și poate chiar și cu pachet manual.

Trebuie amintit faptul că, indiferent de direcția echipamentului tehnic al prelucrării de încărcare de prelucrare a fluxurilor de informații care urmează să fie automatizate. Cu cât este mai că sistemul logistic modern, ar trebui să aibă un singur sistem de informare pentru toți participanții săi.

Sarcina de dezvoltare a sistemului de stocare

Următorul pas în dezvoltarea sistemelor de stocare este de a defini problema care trebuie rezolvată prin această dezvoltare și are ca scop, și anume:

construirea unui nou depozit;
extinderea și reconstrucția a stocului existent;
retehnologizare sau remontarea depozitul existent;
raționalizarea soluții tehnologice în depozite existente.

Aceste diferențe fundamentale generează abordări diferite pentru dezvoltarea sistemelor de stocare. În primele două cazuri, sistemul de stocare este supus problema alegerii parametrilor clădirii de stocare și stabilirea caracteristicilor sale constructive, asigurând procese tehnologice conductoare optime. În aceste cazuri, punctul de plecare pentru crearea de sisteme de stocare ar trebui să devină un subsistem? Unitate de încărcare stocate. și subsistemul final va? clădire. deoarece este definirea parametrilor depozitului și trebuie să fie rezultatul întregii dezvoltări.

La proiectarea sistemului de depozite existente ar trebui să se concentreze pe clădirea existentă și parametrii săi. Prin urmare, în cadrul sistemului? Clădirea? va fi decisivă pentru toate celelalte subsisteme.

Determinarea elementelor subsistemelor de stocare? Building?

Depozite disponibile pentru fiecare tip de cladiri de depozitare (prin proiectare): spații deschise, semi (marchiza) și închis. Închise sunt principalul tip de spații de depozitare, oferind o clădire separată cu depozit.

Clădirea poate fi cu mai multe etaje și o singură punte, acesta din urmă în funcție de înălțimea împărțită în ordinare (înălțime, de obicei 6 metri) inaltime (inaltime mai mare de 6 m) și se amestecă cu zona de depozitare mare creștere (înălțime de depozitare deasupra celorlalte zone zone de lucru). Prioritatea este construirea de depozite cu un singur etaj. Unul dintre obiectivele principale ale dezvoltării sistemului - pentru a maximiza utilizarea spațiului și a volumului de depozit. Prin urmare, în subsistemul? Building? să țină cont de particularitățile depozitului, care afectează în mod direct capacitatea sa în trei direcții în spațiu: lățime, lungime, înălțime.

Înălțimea spațiului de depozitare în depozite clădiri vechi variază de 4.5-5.6 m, stocurile tipice interne au de obicei o înălțime de 6 m (mecanizate) și 12 m (depozite automate). În străinătate, se ajunge la o înălțime de 18 metri și mai sus. În moderne de depozitare preferat depozitul-o poveste, și ținând cont de creșterea costului terenurilor și progresele în tehnologia de stocare - depozit mare creștere, cu o zonă de depozitare. Costul total pentru un depozit de mare creștere de câteva ori mai mică decât costurile depozitului cu același volum, dar cu o înălțime mai mică, ceea ce este evident din compararea costurilor de capital și de funcționare, redus (Tabelul 1).

În practică, se face distincția dintre următoarele principale? Dimensiunile? depozite: 600; 800; 1000; 1250; 2500; 5000; 7500; 10000; 25000 m2. În același timp, cu atât mai mare zona de depozitare, cu atât mai ușor și mai raționale pot fi plasate echipamente tehnologice pentru depozitarea mărfurilor și a mijloacelor tehnice utilizate, ceea ce înseamnă că există oportunități de îmbunătățire a nivelului de mecanizare.

Pentru a îmbunătăți condițiile de funcționare a materialelor moderne, de înaltă performanță de manipulare utilaje este necesar să se depună eforturi pentru un singur spațiu de depozitare, fără a partițiilor și cu coloane posibile grilă (sau depozit interval) maxim. Cel mai bun din acest punct de vedere este de stocare cu un singur interval (de exemplu, o lățime de 24 m). Dimensiunile ochiurilor de plasă standard ale coloanelor: 6x6; 6x12; 12x12; 12x18; 18x18; 18x24.

Eficiența de utilizare a volumului de stocare depinde și de înălțimea bunurilor de depozitare, care ar trebui să fie cât mai aproape posibil de înălțimea depozitului.

Unitate de încărcare

Sistemul optim de stocare determină raționalitatea procesului în depozit. Condiția principală aici este numărul minim de operațiuni de prelucrare a mărfurilor. De aceea, o mare importanță este atașat la definirea tipului optim și dimensiunea tovaronositeley, care formează unitatea de încărcare. O astfel de tovaronositeley pot fi: bare, sârmă, tăvi de incarcare, suporturi plate și polupoddony și casete, cutii pentru produse mici, etc.

Link-uri Warehouse tovaronositeley între o gamă de produse prelucrate, fluxurile de materiale interne și externe și toate elementele sistemului. Alegerea tovaronositeley afecta:

tipul și dimensiunea containerelor de ambalare și de transport;
sistem de cules;
cifra de afaceri a mărfurilor;
Echipament tehnologic aplicat pentru depozitarea mărfurilor;
în special mașini și mecanisme care servesc depozit de manipulare.

Criteriul principal este dreptul tovaronositeley alegere - nici un depozit de restituire unitate de încărcare din zona de cules la zona de depozitare în formarea comenzii cumpărătorului.

Tipul de depozitare presupune alegerea echipamentului de proces, care este stocat în sarcină, și plasarea acestuia sub formă de spațiu de depozitare. Alegerea este influențată de: spațiu de depozitare, depozit de inaltime folosit tovaronositeley, volumele de aprovizionare părți, în special alegerea mărfurilor, accesul liber la condițiile de depozitare a produsului a mărfurilor, lățimea gamei de produse, ușurința de costurile de întreținere și de capital.

echipamente de proces ar trebui să asigure utilizarea maximă a spațiului de depozitare și de înălțime. Există următoarele tipuri principale de stocare:

Blocuri de depozitare din stivă;
Depozitarea rafturi în rafturi pentru 6m;
Depozitarea în rafturi rafturi înalte;
depozitarea unei bucșe (intrare) rack-uri;
depozitare în rafturi mobile;
rafturi de depozitare în lift, etc.

Deoarece beneficiile diferitelor tipuri de stocare sunt luate în considerare:

grad ridicat suprafața și volumul utilizat;
acces liber la produs;
asigurarea unui control al modificărilor structurale stocurilor;
posibilitatea unei stocare de mare creștere;
ușurința de întreținere;
posibilitate de control automat;
punerea în aplicare a principiului FIFO (? mărfurile primul venit - primul afară?);
costurile de investiții și construcții mici;
Costuri reduse de exploatare și costurile de întreținere.

În depozite moderne folosesc adesea o combinație de diferite tipuri de depozitare, în special în depozitele de logistică de distribuție en-gros. Acest lucru se explică printr-o varietate de produse stocate, cu propriile lor caracteristici specifice.

Echipamente depozit de întreținere

Servicii de depozitare folosesc diferite tipuri de materiale de manipulare utilaje. Selectarea acestora în strânsă legătură cu subsistemele deja listate și depinde de caracteristicile ei înșiși de hardware și orientarea generală a depozitului echipament tehnic. În același timp, un nivel ridicat de mecanizare și automatizare a operațiunilor de depozitare și, prin urmare, utilizarea de echipamente tehnice de înaltă performanță sunt potrivite pentru depozite mari, cu zonă de stocare mare și un flux de material omogen stabil. In depozite, implicate în furnizarea de diferite comercianți cu amănuntul, pot fi folosite si tachelaj, mai ales atunci când iau comanda. Cele mai frecvente în aceste tipuri de materiale cu motor echipamente de manipulare ca si încarcatoare electrice, cu cabina si depozite automatizate - Rack macarale Stivuitorului.

Picking, sau un sistem de cules

În timpul prelucrării procesului de vânzare legată de marfă trece prin trei etape: 1) Culesul bunurile la ordinele cumpărătorului; 2) echipamente de comandă totală Cumpărătorul, în conformitate cu cererea sa; 3) un set complet de părți pentru a trimite clienții către o livrare centralizată sau descentralizată.

Sistemul Punere este definit independent în cazul în care elementul va fi selectat - cu locații de stocare (în stocarea principală), sau într-o zonă completă. Există mai multe scheme de sisteme de picking care includ diferite combinații ale următoarelor elemente:

poziția încărcăturii de pornire în raport cu selectorul (static și dinamic) în prepararea materialului;
circulația mărfurilor în spațiul de selecție (unidimensional, bidimensional);
efectuarea de screening-ul încărcăturii (cu sau fără ajutorul mijloacelor tehnice);
comandă la nivel picking (centralizat - selectarea mărfurilor în același timp, pentru mai mulți clienți și descentralizate - pentru un singur client).

Gestionarea circulației mărfurilor este determinată de posibilitățile de tehnologie și servicii de echipamente:

modul offline manual;
Modul automat de control local (din cabină) cu telecomanda;
modul telecomandă automat folosind o telecomandă situată în afara culoarului raft;
Utilizarea modului? Online? (Controlul automat al calculatorului).

proces logistic pe depozite moderne, si in special de depozite automatizate, presupune existența sistemelor de control în flux, a informațiilor, care se realizează:

controlul trimiterea și primirea de bunuri;
managementul inventarului într-un depozit;
prelucrarea documentelor de intrare;
pregătirea documentelor justificative la trimiterea mărfurilor etc.

În funcție de nivelul de organizare a software și hardware de presă:

prelucrarea manuală a informațiilor;
de prelucrare a informațiilor în modul de lot (de exemplu, pregătirea datelor primite și bunurile transportate, care a intrat periodic în calculator prelucrate manual sau automat, caz în care vorbim despre utilizarea de timp de calculator și a tehnologiei de calculator nu poate fi proprietatea depozit?).
de prelucrare a informațiilor în timp real. În acest caz, informațiile sunt introduse în calculator, în același timp cu circulația mărfurilor, sau mai precis, la momentul trecerii lor prin punctele de control. a dezvoltat un terminal de rețea și un anumit calculator, capacitate de calcul utilizată pentru introducerea și prelucrarea informațiilor. În funcție de circumstanțele specifice, poate fi o mașină separată, care este comună pentru mai multe depozite, sau o mașină care controlează întreaga producție (sisteme informatice de gestiune în lot și în timp real nu este dependentă de caracteristicile tehnice ale produselor și tehnologiilor de prelucrare a lor în depozit. Ele pot fi folosite ambele acționate manual depozite și depozite cu un grad ridicat de mecanizare);
controlul direct al calculatorului. În practică, aceasta implică un management în timp real integrat de materiale și fluxurilor de informații aferente.

Următoarea etapă a dezvoltării sistemelor de stocare implică posibile combinații de elemente ale tuturor acestor subsisteme de stocare în opțiunile competitive. O alegere alternativă a unei variante optime a sistemului de stocare se efectuează după evaluarea tehnică și economică a fiecăreia dintre ele. Deoarece criteriile de evaluare pot fi aplicate: 1) indicatorul eficienței utilizării spațiului de stocare și de volum; 2) afișează costul total de 1 tonă de mărfuri asociate echipamentelor de depozit în conformitate cu prezentul exemplu de realizare. Indicatorul eficienței de utilizare a spațiului de depozitare și volumul arată cât de eficient spațiul de stocare utilizat în timpul instalării de echipamente specifice și indicator economic face posibilă estimarea costurilor asociate cu achiziționarea și întreținerea acestora.