Silumin Sudarea și duraluminiu - metode de evaluare

Aluminiu și aliajele sale, datorită particularităților caracteristicilor și proprietăților materialului sunt tratate cu metode speciale. Sudarea Silumin duraluminiu sau cere comandantului nu numai cunoștințe speciale, dar, de asemenea, echipament specializat. Tehnologiile moderne permit sudare de înaltă calitate a metalelor ușoare, astfel încât acestea sunt populare în industria de aeronave și al construcțiilor navale.

Proprietăți sudare aliaje de aluminiu

Silumin conține în componența sa de până la 22% siliciu, este mult mai puternic decât aluminiul, are o rezistență ridicată la abraziune, dar inferior în duraluminiu cetate - aliaj de aluminiu cu cupru, mangan și magneziu. Cu toate acestea Silumin rezistent la coroziune, deci este utilizat pe scară largă în domeniul construcțiilor navale.

Aluminiu are o conductivitate termică ridicată, astfel încât electrozii săi de sudare convenționale pentru metale feroase este dificil. Zgură nu are timp să fie îndepărtată din metalul fierbinte și sudură slabă calitate se obține.

• inainte de sudare a aliajului de aluminiu este încălzit la 300-400 ° C;
• înainte ca electrozii de sudură sunt coapte la o temperatură de 100-200 ° C;
• oxid refractar cu un punct de topire de 2050 ° C, formând la suprafață face dificilă de muncă;
• Temperatura de funcționare ridicată reduce puterea conexiunii;
• coeficient ridicat de dilatare liniară conduce la o deformare.

Utilizarea diferitelor tehnologii, alți agenți chimici, gaze inerte permite obține aproape complet scăpa de aceste neajunsuri și pentru a obține conexiune de înaltă calitate.

Remedierea problemelor de conexiune

Prezența filmului de oxid de pe suprafața metalică reduce semnificativ calitatea etanșării. Ea are nu numai o temperatură de topire mai mare, dar, de asemenea, densitatea. Filmul împiedică formarea unui arc electric stabil. Mai mult, particulele de oxid de defragmentate rămân în interiorul îmbinării, reducând rigiditatea.

Pentru a evita acest lucru, suprafețele de sudura curățate în prealabil prin decapare sau o curățare mecanică folosind un produs schetki.Ochischennye de metal nu mai mult de trei ore stocate.

O metodă eficientă de îndepărtare a filmului este pulverizare, atunci când metalul este bombardat cu ioni, suprafață de curățare. Metoda este aplicată în industrie.

De asemenea, utilizat fluxuri de film de dizolvare și transformarea acesteia într-un compus volatil.

Pentru sudarea aliajelor care nu conțin magneziu ca silumin aplicată flux AN-A1. Pentru duraluminiu aplicat flux AN-A4.

În plus, înainte de sudare suprafețele sunt curățate de contaminanți solvenți RS-1, RS-2.

Soiurile sudare aliaje de aluminiu

În industrii, ateliere de lucru și de uz casnic utilizează trei metode de bază pentru sudare aliaje de aluminiu:

• sârmă furaje semiautomat în ecranare gaze inerte - DC MIG;
• electrozi de tungsten inert de gaz protector AC TIG;
• electrozi înveliți fără utilizarea de gaze inerte - MMA;
• arzător pe gaz cu electrozi inveliti fara argon.

Fiecare compuși metalici metodă are avantajele și dezavantajele sale și este proiectat pentru sarcini diferite.

aparate de sudură

Semiautomata lucrări de sudură de aluminiu într-un mod de impulsuri. Înaltă tensiune tensiune puls distruge pelicula de oxid. Între încălzire are loc impulsuri de metal, picătura curge în baia de metal topit și formează calitatea sudurii.

În esență din aluminiu semi nu diferă de dispozitivele pentru sudarea metalelor feroase pe care unii meșteri fierte siluminului și duraluminiu. Dar ar trebui să ia în considerare caracteristicile tehnologice:

• aluminiu și aliajele sale nu sunt sudate la polaritatea curentului negativ la electrod, numai pozitiv;
• necesare pentru a utiliza alimentatorul de sârmă 4 și teflon cu role de linie, altfel firul va fi confuz;
• Viteza de alimentare de sârmă ar trebui să fie de 2-4 ori mai mare decât pentru aparate de sudură din oțel.

Semiautomate sudare aliaje de aluminiu aparate mult mai scumpe pentru metale feroase, astfel încât, uneori mai ieftin de a moderniza svarochnik convenționale pentru utilizare universală.

cea mai rapidă metodă, dar de calitate inferioară la sudarea cu arc de sudură.

Sudarea electrozi tungsten

electrozi tungsten metoda de sudare cu arc electric implică utilizarea unui mediu de argon. Această metodă oferă cele mai exacte calitative și crearea unei cusătură.

Pentru oxid de film nu a fost format, procesul are loc într-o atmosferă protectoare de gaz inert - argon. Utilizarea altor gaze, cum ar fi xenon, kripton, azot, dar acestea sunt scumpe și utilizarea lor poate fi justificată numai de circumstanțe speciale.

electrod de wolfram duraluminiu de sudare cu ajutorul unui arc cu trei faze creste eficienta de 3-5 ori și permite sudarea 3 cm grosime într-o singură trecere. Într-o conexiune tipică într-o singură trecere pot fi sudate la o grosime suprafață de 0,3 cm.

Sudarea cu electrozi înveliți fără gaz protector

O astfel de metodă de sudare permite lucrul în care utilizarea gazului nu este recomandată sau interzisă:

• locuri greu accesibile;
• pe stradă;
• în interiorul tancurilor.

Un electrod cu o tijă interioară, compoziție similară cu metalul sudat, cloruri acoperite și fluoruri de sodiu și potasiu criolit. In acest proces, în timpul evaporării, stratul exterior al electrodului asigură un mediu protector.

Sudare cu electrozi inveliti nu necesită echipamente voluminoase, butelii de gaz și destul de ieftin.

Metoda de sudare Aparat fără argon

Procesul de aderare la anumite părți sau închiderea unor fisuri simple. Reîncălzit la un element de temperatură, până când tija cu lipire începe să se topească, diferența de lipire umple, fețele în contact. Dar nu uitați să pre-curăța părți ale filmului de oxid.