Scobit - secretele de mobilier de casă din

Care este diblu - a fost acoperit în detaliu în articolul „conexiune Shkantovoe.“ Aici sunt trei căi de a obține rapid și ușor la domiciliu vor fi date în cazul unei astfel de prindere important nu la îndemână, sau necesitatea de a reduce tije rotunjite de la diametrul necesar și lungimea necesară.

Orice persoană care este angajată în producția de mobilier din lemn sau înlocuitori, care de fapt utilizate diblu. vor fi întotdeauna abandonate și pene nedorite și reechki. Ele și încurajate să utilizeze ca consumabile. Singura condiție, acestea trebuie să fie bine uscate și să aibă o structură uniformă netedă. La aceeași specie de lemn, nu contează, se potrivesc orice, utilizate în lucrare. Dar este de remarcat faptul că cel mai bun considerat ca diblul de fag.

D Pentru a începe aveți nevoie pentru a construi un dispozitiv simplu, prin care puteți obține rapid și eficient scăpa de, și apoi se taie în diblu de mobilier, cu un diametru de 6 mm. 8 mm. 10mm. 12mm. și o lungime de 400mm. Pentru a face acest lucru, vom utiliza canalul cu 40h80mm părți. și o lungime de 150mm. pe latura largă de care, în găurile axiale 4 sunt perforate cu un diametru de 6 mm. 8 mm. 10mm. 12mm. și 30mm trepte. de Regiunea (click pe Fig. 1a). Apoi, tipul pumn trebuie să fie atașat la suprafață prin intermediul barelor, astfel că, în găurile erau spațiu liber. De exemplu, pentru acest scaun din lemn simplu perfect, cu o tăietură în mijloc. Toate echipamentele mici pentru producția de dibluri preparate (click pe Fig. 1b).

T EPER figura următoare. 2 (Click pe imagine), produc diblu mâinile proprii:
1. Lungimea barei aproximativ jumătate fixate fibrele plăcilor de lemn la o lățime de 2-3mm. mai mare decât diametrul dorit al mașinii de găurit;
2. Zarurile obținute din aceeași manieră pinholes reechki cu secțiune transversală dreptunghiulară 2-3 mm. mai mare decât diametrul dorit al mașinii de găurit;
3. Unul dintre capetele pisa reechki sub con;
4. introdus în gaura de dimensiunea și ciocan shooing lăstarilor dorit prin „pumn“;
5. cotlet de dibluri rotunjite reechek lungimea dorită.

Avantaje II. a făcut diblu obține de înaltă calitate, dens și puternic, care nu necesită un tratament suplimentar; este posibil să conducă la dibluri cu 3mm subțire diametru th, de exemplu, pentru a asambla mobila papusa (nevoie doar pentru a fora o gaură corespunzătoare prag).

H edostatki. intensitate relativ ridicată a muncii; aproape toate etapele de dibluri de fabricație necesită muncă manuală; incapacitatea de a conduce „boom-ul“ lung; o mulțime de căsătorie.

tije de diblu de tocat.

La speciile Thoraya stanochka este mai eficientă și vă permite să taie nu numai mobilier de diblu. dar boom-ul de până la șase metri, cu un diametru de 8 mm. 10mm. și 12mm. Pentru producția sa, în primul rând pregăti lungime două pene aproximativ 150mm. și secțiunea 40h50mm. lemn de esență tare de bine-uscate (stejar, nuc, etc). Apoi apăsați-le împreună cu litera „G“, așa cum este prezentat în Fig. 3a. și fixați la mașina de foraj vertical, astfel încât partea burghiului așezat pe perete în picioare bara verticală (Fig. 3b), și poate fora prima gaură sub diametrul diblului 10mm. la o distanță de 50 mm. de la marginea barei situată pe orizontală. Mai mult, în același mod Efectuăm două găuri suplimentare cu un diametru de 12mm. 14mm. și creșteri de 25mm. Aceasta este de la aceeași margine a barei la o distanță de 75 mm. si 100mm. (Trebuie să găuriți perpendicular pe fibrele de lemn, și nu de-a lungul).

N găuri Dobandirea piesei de prelucrat se rotesc în sus și se macină pe suprafața lor, astfel încât lățimea lor este redusă cu 2 mm. și pentru a îndeplini găurile de 8 mm înălțime de lucru necesare. 10mm. și 12mm. (Fig. 3c). Apoi consolida atât bara de la marginea unei mese sau banc de lucru prin șurubul de mobilier și piulița așa cum este prezentat în Fig. 3g. și bine styanuv, prozenkuem toate cele trei găuri în Fig. 3d. În final, slăbirea șurubului, se introduce o lamă de ferăstrău, astfel încât dinții privit rotația protivohod a burghiului (fig. 3e.). Toate stanochek pentru detalii de conectare pe shkanah gata.

D alee, ghidat desen diblu 4. produse cu mâinile lor sau săgeți schelet:

1. Mașina de mini-circulară se taie reechki cu o secțiune transversală pătrată pe 2-3mm. diametrul cerut diblului (Figura 4a ..);
2. pisa off un capăt al șinei sub con, iar celălalt capăt pentru a fixa în mandrină (Fig 4b.);
3. Introduceți capătul sol de pe raft în miez și includ un burghiu, vom împinge înainte încet;
4. Ready „săgeți“ schelet lăsa, sau vom tăia diblu lungimea necesară.

Avantaje: de mare viteză, zero defecte, capacitatea de a mânca prin săgeți lungi piese de schelet; Nu este necesar pentru a ridica lemnul de-a lungul fibrelor.

H edostatki butuc diametru sub conexiune la shkantah nu întotdeauna precisă; uneori este nevoie de tratament suplimentar de suprafață, locul de muncă gaura relativ repede rupt.

Diblu pe mașină „universal“.

C. Următoarea mini utilaje pentru productie shkantov aproape identic cu varianta anterioară. Cu toate acestea, există diferențe semnificative în tehnologia de asamblare și de spații de tăiere. Pentru producția sa va necesita latimea de bare de 40 mm. Înălțimea 70-100mm. și aproximativ 100mm în lungime. și într-un alt bloc poate fi folosit ca un opritor pentru burghiului, baia de metal sau alte mijloace (Figura 5a).

t Despre marginea laterală a părții înguste a barei la o distanță de aproximativ 50 mm. forate prin găuri cu diametrul de 15-20mm, în funcție de secțiunea transversală maximă a tijei în necesitatea viitoare (nevoie să găuriți perpendicular pe fibrele de lemn, și nu de-a lungul). Apoi, după punerea bara, astfel încât gaura este poziționată orizontal pe partea de sus, pentru a se pisa de pe suprafață, la un unghi (Fig. 5b). Ca urmare, înălțimea de un capăt al găurii ar trebui să rămână neschimbate, iar celălalt capăt - redus la 8 mm. (Figura 5c). Rămas rezervate trei cleme, una Lerke și lama de tăiere - se poate face dintr-un fragment al unei lame de cuțit obișnuit cu un metal înroșit gros sau alte materiale.

aparat de fotografiat T poate trece acum la fabricarea de articole de mobilier, cum ar fi diblu. schelet elemente săgeți matrice pentru pătuțurile și alte elemente decorative și structurale de mobilier realizate din șine rotunjite de orice lungime.
Etapa 1: Se taie o secțiune pe 1-2mm reechki. mai mare decât diametrul dorit al piesei (Figura 4a.).
Pasul 2: Se colectează „pumn“, acest lucru se va stabili pe marginea barei profilate găurite, este plasat pe acesta lamă de cuțit în direcția prelucrării, la un unghi de 15 ° -30 ° (în funcție de calitatea lemnului) și să consolideze toate cele două cleme de la marginile lamei, pavaj loc prindere o garnitură de cauciuc (figura 5d).
Pasul 3: se atașează orizontal o Lerke cu diametrul dorit la marginea mesei printr-o clemă și feroviar progonim prin ea (Figura 6a.). Semifabricatul rezultată este deja posibilă utilizarea compusului în shkantah. și exploatat chiar îmbunătăți durabilitatea și fiabilitatea pieselor de îmbinare. În special datorită excelenta aderenta a adezivului.
Etapa 4: finisarea si obtinerea diametrele precise finale alerga gol printr-un „pumn“ (Figura 6B.).

Avantaje II. datorită mașinii versatilitatea pot fi preparate în EAF sau dibluri pentru un proiect de cherestea, rotunjite sau tije netede pentru diferite aplicații, într-o formă bine prelucrată. Mai mult decât atât, este posibil să se stabilească cu diametrul de ieșire datorită deplasării barei cuțit și direcția porțiunii de tăiere (fig. 6b). Viteză mare de producție, defecte de zero și de prelucrare de calitate diversificate.

H edostatki. consumatoare de timp și de pregătire dificil pentru tăierea semifabricatelor.