rotor sudate - dicționar tehnică pe care am

rotoare sudate sunt utilizate in turbinele pentru scopuri diferite, împreună cu rotoare monobloc, rotoare cu discuri de coajă și zagaze.
rotoare sudate pot fi realizate din discuri, fără deschideri centrale.
rotoare sudate au o mai mare stabilitate termică în comparație cu rotoare masive forjate. Pericolul devierile rotoare sudate eliminat practic atunci când testul de căldură.
rotoare sudate sunt dificil de controlat din cauza dificultății de a verifica baza de sudură.
rotor sudate punct de vedere tehnologic, în general, dezavantajoase și este utilizat în cazurile în care într-o altă formă de realizare, în general, ea nu poate fi făcută - prin tensiuni, greutatea sau mărimea forjare. În general, rotoare cu tambur de turbine cu jet dezavantajoase și compozite a căror aplicare în principal datorită dorința de a reduce greutatea rotorului sau dorința de a alinia rata incalzirii rata încălzirii cilindrului.
rotoare sudate au o serie de avantaje inerente rotoare-o singură bucată. Ele sunt mai compacte și rigide decât rotoarele cu discuri de coajă. Tensiune în acesta mai mic decât discurile de arbore au fost sudate discuri de rotor realizate în principal fără gaură centrală.
rotoare sudate sunt bine utilizate în producție și sunt foarte sigure în funcționare.
Poziția centrului discului de greutate în prezența excentricitate. rotoare sudate sunt rigide exemplu rotoare. În cazul turbinelor instalate în cazul în care rotoare rigide sudate, caracterizate funcționare silențioasă, sensibilitate redusă la dezechilibrul admis la echilibrare.
Specificații energie companiei GTU Siemens (conditiile ISO 2314 la nivelul mării. HT rotor sudate și compresor axial este asamblat din mai multe elemente forjate. Rotorul este susținut de două lagăre jurnal. Arbore de ciot intermediar utilizat la un capăt compresor din partea rece a unui lagăr de susținere, cu o referință lagărului și ambreiajul pentru conectarea generatorului electric prin alimentarea cu aer a compresorului.
Calitatea de rotoare sudate depinde în mare măsură de alegerea corectă a ciclului termic al produsului brewed regim de sudură și tratament termic. La fabricarea de rotoare din oțeluri austenitice în timpul încălzirii sudurii nu este necesară.
Discuri de rotor sudate după sudare supus prelungite de călire la temperaturi ridicate. Temperatura de călire este strict controlat: ar trebui să fie de 20 ° C sub temperatura de revenire a unităților individuale de disc. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație mai sofisticate pentru rotoare sudate unități necesită factor de siguranță ușor mai mare decât pentru unitățile arborelui. Factor de siguranță pentru discuri de rotoare sudate trebuie să fie luate în ceea ce privește limita de curgere la temperatura de funcționare / cm2, min. Atunci când este necesară în continuare acest raport să ia în considerare rezistența îmbinării sudate depinde de tipul de cusătură.
discuri de rotor sudate au, în general, nici o gaură centrală: falsifica astfel de discuri este mult mai complicată decât diafragmelor.

K; T - temperatura celei de a doua frunze (rotor sudate), K; TI - durata primului concediu (elemente rotor sudate), h; t - durata Vgoru vacanță (rotor sudat) h; a0, GI 2 - coeficienți depinde de compoziția chimică a oțelului și condițiile de tratament termic.
După 800 - 1200 h de funcționare în sens spițelor rotoarele motoarelor electrice sudate au fost detectate fisuri de oboseală. Rotoarele au trebuit să fie înlocuite cu altele noi, care au fost consolidate în prealabil cu plăci sudate.